一种电容器用的超薄金属化膜的制备工艺的制作方法

1.本发明涉及一种电容器用的超薄金属化膜的制备工艺。


背景技术：

2.目前超薄膜市场越来越大，金属化膜电容器也在往超小型方向发展，超薄膜优势在于体积小，节约安装空间，使用在密度较高的线路板上，整机小型化和人体智能化微型设备。超薄膜电容器相比于常规的薄膜电容器，相同容量体积小，相同体积容量大。
3.然而超薄膜在蒸镀过程中，容易出现蒸镀断膜的现象，成品率不高。


技术实现要素：

4.本发明克服了现有技术的不足，提供了一种电容器用的超薄金属化膜的制备工艺，其降低了蒸镀断膜的现象。
5.为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种电容器用的超薄金属化膜的制备工艺，包括如下步骤：步骤一、将待蒸镀的聚丙烯薄膜安装在蒸镀机中，将铝和锌分别放入铝蒸发舟和锌蒸发舟内，将屏蔽油加入油瓶；步骤二、对蒸镀室清理锌铝渣和灰尘，然后对蒸镀室抽真空，蒸镀室的真空度达到mpa；步骤三、铝蒸发舟和锌蒸发舟加热的同时油瓶进行加热，油瓶的工作温度控制变110-120℃；油口的温度控制在125-135℃，主鼓的制冷温度控制在-10℃～-20℃；步骤四、启动卷绕，使待蒸镀的聚丙烯薄膜传输速度达到10-14mm/s，其中用于传导的过辊均加装了电机；步骤五、对聚丙烯薄膜的两侧分别喷屏蔽油，形成工艺边；步骤六、铝蒸发舟加热到1400 ～ 1500℃，铝融化并蒸发成气态铝，打开铝挡板，使气态铝在移动的薄膜表面沉积、冷却并结晶形成一层连续的铝层；步骤七、锌蒸发舟加热到500 ～ 700℃，锌融化并蒸发成气态锌，打开锌挡板，使气态锌在铝层表面沉积、冷却并结晶形成一层连续的锌层；步骤八、通过分切机的刀片进行分切，得到超薄金属化膜。
6.本发明的进一步设置是：其中主鼓的两侧黏贴有高温胶带，薄膜的两侧隔离主鼓设置。
7.本发明的进一步设置是：其中铝蒸发舟的功率控制在65a-75a，锌蒸发舟的功率控制在炉嘴680℃/炉胆650℃。
8.本发明的更进一步设置是：其中刀片的误差在-0.2mm，分切速度控制在160-180m/min。
9.通过采用上述方案，设备中所有的过辊加装了电机，从而让被动过辊变成了主动过辊来减小对薄膜的拉力，大大的降低了蒸镀断膜的现象。对蒸镀室清理锌铝渣和灰尘，做
到蒸镀室内无锌铝渣和灰尘。降低油瓶温度和蒸发舟的功率，加大主鼓制冷温度来改善温度对薄膜的热损伤。蒸镀超薄膜两侧必须要有工艺边，一旦没有工艺边膜卷端面就会有铝渣，分切必定要断膜，工艺边是要喷屏蔽油，膜卷两侧是白膜，蒸镀断膜绝大部分是从端面断裂，后续采用主鼓两侧粘贴最薄的高温胶带，让胶带把薄膜的两侧隔离主鼓，不让薄膜紧贴主鼓，也大大的减少了断膜的几率，分切刀的误差在-0.2mm，可选购进口刀片，并对张力和速度进行调试，以满足分切超薄膜的尺寸达标和屏带的一致性。
具体实施方式
10.一种电容器用的超薄金属化膜的制备工艺，包括如下步骤：步骤一、将待蒸镀的聚丙烯薄膜安装在蒸镀机中，将铝和锌分别放入铝蒸发舟和锌蒸发舟内，将屏蔽油加入油瓶；步骤二、对蒸镀室清理锌铝渣和灰尘，然后对蒸镀室抽真空，蒸镀室的真空度达到mpa；步骤三、铝蒸发舟和锌蒸发舟加热的同时油瓶进行加热，油瓶的工作温度控制变110-120℃；油口的温度控制在125-135℃，主鼓的制冷温度控制在-10℃～-20℃；步骤四、启动卷绕，使待蒸镀的聚丙烯薄膜传输速度达到10-14mm/s，其中用于传导的过辊均加装了电机；步骤五、对聚丙烯薄膜的两侧分别喷屏蔽油，形成工艺边；步骤六、铝蒸发舟加热到1400 ～ 1500℃，铝融化并蒸发成气态铝，打开铝挡板，使气态铝在移动的薄膜表面沉积、冷却并结晶形成一层连续的铝层；步骤七、锌蒸发舟加热到500 ～ 700℃，锌融化并蒸发成气态锌，打开锌挡板，使气态锌在铝层表面沉积、冷却并结晶形成一层连续的锌层；步骤八、通过分切机的刀片进行分切，得到超薄金属化膜。
11.在本实施例中，其中主鼓的两侧黏贴有高温胶带，薄膜的两侧隔离主鼓设置。
12.在本实施例中，其中铝蒸发舟的功率控制在65a-75a，锌蒸发舟的功率控制在炉嘴680℃/炉胆650℃。
13.在本实施例中，其中刀片的误差在-0.2mm，分切速度控制在160-180m/min。
14.经过试验表明，本发明工艺制成的超薄金属化膜的各个参数：pet1.2 ～ 2.8μm，opp 2.5 ～ 3.8μm，金属层沉积厚度为 0.001 ～ 0.1μm，分切留边最小宽度为 0.25 ～ 0.35mm，精度可达到 0.3
±
0.05mm，该种超薄金属化膜所制作的电容器容量大、稳定性能好、自愈能力强，成品率比现有技术中的金属化蒸镀膜增加 60 ～ 70％ 。
15.以上实施例，只是本发明优选地具体实施例，本领域技术人员在本发明技术方案范围内进行的通常变化和替换都包含在本发明的保护范围内。


技术特征：
1.一种电容器用的超薄金属化膜的制备工艺，其特征在于：包括如下步骤：步骤一、将待蒸镀的聚丙烯薄膜安装在蒸镀机中，将铝和锌分别放入铝蒸发舟和锌蒸发舟内，将屏蔽油加入油瓶；步骤二、对蒸镀室清理锌铝渣和灰尘，然后对蒸镀室抽真空，蒸镀室的真空度达到mpa；步骤三、铝蒸发舟和锌蒸发舟加热的同时油瓶进行加热，油瓶的工作温度控制变110-120℃；油口的温度控制在125-135℃，主鼓的制冷温度控制在-10℃～-20℃；步骤四、启动卷绕，使待蒸镀的聚丙烯薄膜传输速度达到10-14 mm /s，其中用于传导的过辊均加装了电机；步骤五、对聚丙烯薄膜的两侧分别喷屏蔽油，形成工艺边；步骤六、铝蒸发舟加热到1400 ～ 1500℃，铝融化并蒸发成气态铝，打开铝挡板，使气态铝在移动的薄膜表面沉积、冷却并结晶形成一层连续的铝层；步骤七、锌蒸发舟加热到500 ～ 700℃，锌融化并蒸发成气态锌，打开锌挡板，使气态锌在铝层表面沉积、冷却并结晶形成一层连续的锌层；步骤八、通过分切机的刀片进行分切，得到超薄金属化膜。2.根据权利要求1所述的一种电容器用的超薄金属化膜的制备工艺，其特征在于：其中主鼓的两侧黏贴有高温胶带，薄膜的两侧隔离主鼓设置。3.根据权利要求1或2所述的一种电容器用的超薄金属化膜的制备工艺，其特征在于：其中铝蒸发舟的功率控制在65a-75a，锌蒸发舟的功率控制在炉嘴680℃/炉胆650℃。4.根据权利要求1或2所述的一种电容器用的超薄金属化膜的制备工艺，其特征在于：其中刀片的误差在-0.2mm，分切速度控制在160-180m/min。

技术总结
本发明涉及一种电容器用的超薄金属化膜的制备工艺，包括如下步骤：步骤一、将待蒸镀的聚丙烯薄膜安装在蒸镀机中，将铝和锌分别放入铝蒸发舟和锌蒸发舟内，将屏蔽油加入油瓶；步骤二、对蒸镀室清理锌铝渣和灰尘，对蒸镀室抽真空；步骤三、铝蒸发舟和锌蒸发舟加热的同时油瓶进行加热；步骤四、启动卷绕，使待蒸镀的聚丙烯薄膜传输速度达到设定值，其中用于传导的过辊均加装了电机；步骤五、对聚丙烯薄膜的两侧分别喷屏蔽油，形成工艺边；步骤六、打开铝挡板，使气态铝在移动的薄膜表面形成一层连续的铝层；步骤七、打开锌挡板，使气态锌在铝层表面形成一层连续的锌层；步骤八、进行分切，得到超薄金属化膜。采用上述方案，其降低了蒸镀断膜的现象。的现象。


技术研发人员：刘海松 沈强 韩秋城 章哲超
受保护的技术使用者：浙江七星电子股份有限公司
技术研发日：2022.09.09
技术公布日：2022/11/11