一种铜片镀膜机的制作方法

1.本发明涉及真空镀膜设备技术领域，特别的涉及一种铜片镀膜机。


背景技术：

2.镀膜是指在真空室内材料的原子从加热源离析出来打到被镀物体的表面上的一种由物理方法产生薄膜材料的技术，现有的真空镀膜设备均属于单一的镀膜设备，不能够进行连续镀膜，目前，中国专利公开了一种金属表面连续镀膜装置(公开号为cn113755800a)，与现有技术相比，本发明操作简单，不仅仅能够对金属片进行连续镀膜，且大大节约了镀膜机的抽真空的时间，由于该方案改进的是真空镀膜设备，当工作人员需要打开真空隔板时，主机的内部已被高压气泵抽成近似真空的状态，此时主机内部与过渡箱内部的压强差较大，此时工作人员通过手套难以开启真空隔板，导致工作人员无法正常将产品放入或取出主机，这无疑是增加了工作人员的操作难度，是目前需要改进的问题。
3.因此，提出一种铜片镀膜机以解决上述问题。


技术实现要素：

4.本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种铜片镀膜机，包括：真空镀膜机本体，所述真空镀膜机本体的前端固定连接有控制器，所述真空镀膜机本体的内部固定连接有第一电动传送带；数量为两个的过渡装置，两个所述过渡装置分别安装于真空镀膜机本体的左右两端；数量为三个的辅助输送装置，三个所述辅助输送装置分别安装于第一电动传送带的内部和两个所述过渡装置的内部；
5.其中，所述过渡装置包括连通于真空镀膜机本体左端的过渡箱，所述过渡箱的内壁固定连接有第二电动传送带，所述过渡箱的内壁固定连接有设置于第二电动传送带右侧的密封机构，所述过渡箱的左侧铰接有密封门，所述过渡箱的上端连通有高压气泵；
6.其中，所述密封机构包括固定连接于过渡箱内壁的密封框，所述密封框的内壁滑动连接有与过渡箱滑动连接的密封板，所述密封板的上端固定连接有与过渡箱内顶壁的导向板，所述密封板的下端开设有第一安装槽，所述第一安装槽的内顶壁固定连接有与密封框固定连接的电动液压推杆。
7.优选的，所述导向板的上端和密封框的内壁均固定连接有橡胶密封圈，上方所述橡胶密封圈的上端与过渡箱的内顶壁接触，下方所述橡胶密封圈的内表面与密封板接触。
8.优选的，所述导向板的上端转动连接有均匀分布的导向辊轴，所述导向辊轴均设置于上方所述橡胶密封圈的内侧。
9.优选的，所述导向板的下表面开设有数量为两个的弧形凹槽，两个所述弧形凹槽的间距与左侧所述第二电动传送带与第一电动传送带的间距相同，所述导向板处于最低处时导向辊轴、左侧所述第二电动传送带和第一电动传送带的最上端齐平。
10.优选的，所述过渡箱的上端固定连接有真空压力表，所述真空压力表的下端贯穿至过渡箱的内部。
11.优选的，左侧所述辅助输送装置包括放置于左侧所述第二电动传送带上表面的安装板，所述安装板的上端开设有第二安装槽，所述安装板的内部开设有均匀分布且均与第二安装槽连通的第三安装槽，所述第三安装槽对称分布于第二安装槽的两侧，所述安装板的左端开设有与第三安装槽连通的安装仓，所述安装仓的内壁转动连接有调节机构，所述调节机构的表面固定连接有均匀分布的第一定位机构，所述第一定位机构远离调节机构的依次贯穿安装仓、第三安装槽并延伸至第二安装槽的内部，所述第一定位机构远离调节机构的一端安装有第二定位机构；
12.其中，所述调节机构包括数量为两个且均转动连接于安装仓内壁的蜗杆，两个所述蜗杆固定连接，两个所述蜗杆表面螺旋齿的方向相反，所述蜗杆的表面啮合连接有蜗轮，所述蜗轮的内表面固定连接有与安装仓转动连接的连接杆；
13.其中，所述第一定位机构包括转动连接于连接杆表面的带轮，所述带轮的表面缠绕有连接带，所述连接带远离带轮的一端贯穿安装仓并延伸至第三安装槽的内部，所述连接带远离带轮的一端固定连接有与第三安装槽滑动连接的定位件，所述定位件远离连接带的一端贯穿第三安装槽并延伸至第二安装槽的内部。
14.优选的，左侧所述蜗杆远离蜗轮的一端固定连接有调节把手，所述调节把手远离蜗杆的一端贯穿至安装仓的外部，所述调节把手远离蜗杆的一端开设有围绕蜗杆轴向分布的定位孔，所述调节把手远离蜗杆的一端插接有定位销，所述定位销靠近蜗杆的一端贯穿定位孔并与安装板插接。
15.优选的，所述定位件的截面形状为工字型，所述定位件的表面固定连接有与第三安装槽固定连接的第一弹簧，所述第一弹簧始终处于被拉伸状态。
16.优选的，所述第二定位机构包括滑动连接于定位件表面的定位套，所述定位套设置于定位件远离连接带的端部，所述定位套的内壁一侧固定连接有与定位件固定连接的第二弹簧，所述定位套的截面形状为矩形，所述定位套的表面固定连接有橡胶保护套，所述橡胶保护套的表面倒有圆角。
17.优选的，所述第一电动传送带和两个所述第二电动传送带的表面均固定连接有均匀分布的引导带，相邻两个所述引导带的间距相同，所述安装板的下端开设有均匀分布且均与引导带卡接的定位槽，所述安装板的内部开设有均匀分布且均与定位槽连通的第四安装槽，相邻两个所述第四安装槽对称分布于定位槽的两侧，所述第四安装槽的内部安装有与引导带接触的防松动机构；所述防松动机构包括转动连接于第四安装槽内壁的定位条，所述定位条远离调节把手的一端贯穿第四安装槽并与引导带接触，所述定位条靠近引导带的边角倒有圆角，所述圆角的直径大于定位槽的直径，所述定位条远离引导带的一端固定连接有定位弹片，所述定位弹片远离定位条的一端与第四安装槽接触，所述定位弹片的截面形状为v形。
18.本发明的有益效果是：
19.1、通过设置过渡装置，当需要将带有铜片的辅助输送装置放置到真空镀膜机本体的内部时，工作人员可控制密封机构密封过渡箱，然后工作人员再控制高压气泵将过渡箱内部的气压补充正常，工作人员即可将铜片的辅助输送装置放到第二电动传送带的上表面，然后再控制高压气泵将过渡箱的内部抽至近似真空，工作人员再控制密封机构收缩至最低处并使过渡箱与真空镀膜机本体连通，此时工作人员控制第二电动传送带将带有铜片
的辅助输送装置输送至真空镀膜机本体内部，带有铜片的辅助输送装置被第一电动传送带移动至真空镀膜机本体的内部进行相应的镀膜工作。相较于现有的连续镀膜装置，该装置在不影响真空镀膜机本体连续镀膜的前提下，能够降低工作人员将铜片放进或取出真空镀膜机本体的难度，降低了工作人员的操作难度；
20.2、通过设置导向辊轴，当导向辊轴、左侧第二电动传送带和第一电动传送带的最上端齐平时，带有铜片的辅助输送装置通过导向辊轴的辅助导向作用下移动至第一电动传送带的上表面以降低铜片的辅助输送装置滞留在导向板表面的概率；
21.3、通过设置辅助输送装置，第一弹簧可通过定位件将铜片牢牢地夹持在第二安装槽的内部，以防止铜片在输送或覆膜的过程中晃动或移动，这不仅能够保障铜片的覆膜效果，同时这能够降低铜片掉落在真空镀膜机本体内部的概率，以降低掉落的铜片对后续铜片覆膜的干扰，从而达到保障铜片镀膜的效果；
22.4、通过设置第二定位机构，采用滑动设计的定位套可为铜片空出部分的缓冲空间，避免因第一弹簧通过定位件过度挤压铜片，而导致铜片弯曲变形的概率，以提高铜片镀膜的品质，并且采用第二弹簧的设计，能够使定位套始终紧贴铜片，使得定位套能够定位不同规格的铜片，从而达到良好的定位效果，以提高辅助输送装置的适用范围；
23.5、通过防松动机构与引导带的配合使用，当定位槽卡进到第二电动传送带表面的引导带后，在引导带卡进定位槽的过程中，引导带将与之接触的定位条向第四安装槽挤压，定位条挤压定位弹片，定位弹片在受挤压的状态下反向挤压定位条，此时定位条抵住引导带，引导带就能够在不影响安装板正常移动的前提下，通过定位条来锁定安装板，以保障安装板的运行稳定，即使第一电动传送带或第二电动传送带急停，由于此时定位条与引导带之间的夹角为锐角，定位条在惯性的作用下挤压引导带，引导带就能够通过定位条抵住安装板，以避免安装板在惯性的作用下向前滑动，进一步地提高了铜片镀膜时的稳定性。
附图说明
24.图1为本发明的结构示意图；
25.图2为本发明中密封机构密封过渡箱的结构示意图；
26.图3为本发明中过渡箱与真空镀膜机本体连通的结构示意图；
27.图4为本发明中密封机构的爆炸示意图；
28.图5为本发明中辅助输送装置的结构示意图；
29.图6为本发明中调节机构的结构示意图；
30.图7为本发明中调节机构、第一定位机构和第二定位机构的结构示意图；
31.图8为本发明中调节机构、第一定位机构和第二定位机构的爆炸示意图；
32.图9为本发明中防松动机构与引导带的连接示意图；
33.图10为图9中a处的放大图。
34.图中：1、真空镀膜机本体；2、控制器；3、第一电动传送带；4、过渡装置；401、过渡箱；402、第二电动传送带；403、密封机构；4031、密封框；4032、密封板；4033、导向板；4034、第一安装槽；4035、电动液压推杆；4036、橡胶密封圈；4037、导向辊轴；4038、弧形凹槽；404、密封门；405、高压气泵；406、真空压力表；5、辅助输送装置；501、安装板；502、第二安装槽；503、第三安装槽；504、安装仓；505、调节机构；5051、蜗杆；5052、蜗轮；5053、连接杆；5054、
调节把手；5055、定位孔；5056、定位销；506、第一定位机构；5061、带轮；5062、连接带；5063、定位件；5064、第一弹簧；507、第二定位机构；5071、定位套；5072、第二弹簧；5073、橡胶保护套；508、定位槽；509、第四安装槽；510、防松动机构；5101、定位条；5102、定位弹片；6、引导带。
具体实施方式
35.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
36.具体实施时：如图1-10所示，一种铜片镀膜机，包括：真空镀膜机本体1，真空镀膜机本体1的前端固定连接有控制器2，真空镀膜机本体1的内部固定连接有第一电动传送带3；数量为两个的过渡装置4，两个过渡装置4分别安装于真空镀膜机本体1的左右两端；数量为三个的辅助输送装置5，三个辅助输送装置5分别安装于第一电动传送带3的内部和两个过渡装置4的内部。
37.如图2、图3和图4所示，过渡装置4包括连通于真空镀膜机本体1左端的过渡箱401，过渡箱401的内壁固定连接有第二电动传送带402，过渡箱401的内壁固定连接有设置于第二电动传送带402右侧的密封机构403，过渡箱401的左侧铰接有密封门404，过渡箱401的上端连通有高压气泵405，过渡箱401的上端固定连接有真空压力表406，真空压力表406的下端贯穿至过渡箱401的内部，当需要将带有铜片的辅助输送装置5放置到真空镀膜机本体1的内部时，工作人员可控制密封机构403密封过渡箱401，然后工作人员再控制高压气泵405将过渡箱401内部的气压补充正常，工作人员即可将铜片的辅助输送装置5放到第二电动传送带402的上表面，然后再控制高压气泵405将过渡箱401的内部抽至近似真空，工作人员再控制密封机构403收缩至最低处，使得过渡箱401与真空镀膜机本体1连通，此时工作人员控制第二电动传送带402带动带有铜片的辅助输送装置5输送至真空镀膜机本体1内部第一电动传送带3的上使得带有铜片的辅助输送装置5被第一电动传送带3移动至真空镀膜机本体1的内部进行相应的镀膜工作。相较于现有的连续镀膜装置，该装置在不影响真空镀膜机本体1连续镀膜的前提下，能够降低工作人员将铜片放进或取出真空镀膜机本体1的难度，降低了工作人员的操作难度，密封机构403包括固定连接于过渡箱401内壁的密封框4031，密封框4031的内壁滑动连接有与过渡箱401滑动连接的密封板4032，密封板4032的上端固定连接有与过渡箱401内顶壁的导向板4033，密封板4032的下端开设有第一安装槽4034，第一安装槽4034的内顶壁固定连接有与密封框4031固定连接的电动液压推杆4035，导向板4033的上端和密封框4031的内壁均固定连接有橡胶密封圈4036，上方橡胶密封圈4036的上端与过渡箱401的内顶壁接触，下方橡胶密封圈4036的内表面与密封板4032接触，导向板4033的上端转动连接有均匀分布的导向辊轴4037，导向辊轴4037均设置于上方橡胶密封圈4036的内侧，导向板4033的下表面开设有数量为两个的弧形凹槽4038，两个弧形凹槽4038的间距与左侧第二电动传送带402与第一电动传送带3的间距相同，导向板4033处于最低处时导向辊轴4037、左侧第二电动传送带402和第一电动传送带3的最上端齐平，当导向辊轴4037、左侧第二电动传送带402和第一电动传送带3的最上端齐平时，带有铜片的辅助输送装置5通
过导向辊轴4037的辅助导向作用下移动至第一电动传送带3的上表面以降低铜片的辅助输送装置5滞留在导向板4033表面的概率。
38.如图5、图6、图7、图8、图9和图10所示，左侧辅助输送装置5包括放置于左侧第二电动传送带402上表面的安装板501，安装板501的上端开设有第二安装槽502，安装板501的内部开设有均匀分布且均与第二安装槽502连通的第三安装槽503，第三安装槽503对称分布于第二安装槽502的两侧，安装板501的左端开设有与第三安装槽503连通的安装仓504，安装仓504的内壁转动连接有调节机构505，调节机构505的表面固定连接有均匀分布的第一定位机构506，第一定位机构506远离调节机构505的依次贯穿安装仓504、第三安装槽503并延伸至第二安装槽502的内部，第一定位机构506远离调节机构505的一端安装有第二定位机构507，调节机构505包括数量为两个且均转动连接于安装仓504内壁的蜗杆5051，两个蜗杆5051固定连接，两个蜗杆5051表面螺旋齿的方向相反，蜗杆5051的表面啮合连接有蜗轮5052，蜗轮5052的内表面固定连接有与安装仓504转动连接的连接杆5053，左侧蜗杆5051远离蜗轮5052的一端固定连接有调节把手5054，调节把手5054远离蜗杆5051的一端贯穿至安装仓504的外部，调节把手5054远离蜗杆5051的一端开设有围绕蜗杆5051轴向分布的定位孔5055，调节把手5054远离蜗杆5051的一端插接有定位销5056，定位销5056靠近蜗杆5051的一端贯穿定位孔5055并与安装板501插接，工作人员可根据铜片的规格调节定位件5063的夹持尺寸，以扩大辅助输送装置5的适用范围，同时采用定位销5056观察定位孔5055并与安装板501插接的设计，这能够固定定位件5063的位置，有效地降低了定位件5063在运行时晃动或移动的概率，以降低损伤铜片的概率，第一定位机构506包括转动连接于连接杆5053表面的带轮5061，带轮5061的表面缠绕有连接带5062，连接带5062远离带轮5061的一端贯穿安装仓504并延伸至第三安装槽503的内部，连接带5062远离带轮5061的一端固定连接有与第三安装槽503滑动连接的定位件5063，定位件5063远离连接带5062的一端贯穿第三安装槽503并延伸至第二安装槽502的内部，定位件5063的截面形状为工字型，定位件5063的表面固定连接有与第三安装槽503固定连接的第一弹簧5064，第一弹簧5064始终处于被拉伸状态，第一弹簧5064可通过定位件5063将铜片牢牢地夹持在第二安装槽502的内部，以防止铜片在输送或覆膜的过程中晃动或移动，这不仅能够保障铜片的覆膜效果，同时这能够降低铜片掉落在真空镀膜机本体1内部的概率，以降低掉落的铜片对后续铜片覆膜的干扰，第二定位机构507包括滑动连接于定位件5063表面的定位套5071，定位套5071设置于定位件5063远离连接带5062的端部，定位套5071的内壁一侧固定连接有与定位件5063固定连接的第二弹簧5072，当定位件5063带动定位套5071抵住铜片后，采用滑动设计的定位套5071可为铜片空出部分的缓冲空间，避免因第一弹簧5064通过定位件5063过度挤压铜片，而导致铜片弯曲变形的概率，以提高铜片镀膜的品质，并且采用第二弹簧5072的设计，能够使定位套5071始终紧贴铜片，使得定位套5071能够定位不同规格的铜片，从而达到良好的定位效果，以提高辅助输送装置5的适用范围，定位套5071的截面形状为矩形，定位套5071的表面固定连接有橡胶保护套5073，橡胶保护套5073的表面倒有圆角，第一电动传送带3和两个第二电动传送带402的表面均固定连接有均匀分布的引导带6，相邻两个引导带6的间距相同，安装板501的下端开设有均匀分布且均与引导带6卡接的定位槽508，安装板501的内部开设有均匀分布且均与定位槽508连通的第四安装槽509，相邻两个第四安装槽509对称分布于定位槽508的两侧，第四安装槽509的内部安装有与引导带6接触的防松动机构510；防
松动机构510包括转动连接于第四安装槽509内壁的定位条5101，定位条5101远离调节把手5054的一端贯穿第四安装槽509并与引导带6接触，定位条5101靠近引导带6的边角倒有圆角，圆角的直径大于定位槽508的直径，定位条5101远离引导带6的一端固定连接有定位弹片5102，定位弹片5102远离定位条5101的一端与第四安装槽509接触，定位弹片5102的截面形状为v形，当工作人员将安装板501放到第二电动传送带402的表面后，此时定位槽508卡进到第二电动传送带402表面的引导带6上，在引导带6卡进定位槽508的过程中，引导带6将与之接触的定位条5101向第四安装槽509挤压，定位条5101挤压定位弹片5102，定位弹片5102在受挤压的状态下反向挤压定位条5101，此时定位条5101抵住引导带6，引导带6就能够在不影响安装板501正常移动的前提下，通过定位条5101来锁定安装板501，以保障安装板501的运行稳定，即使第一电动传送带3或第二电动传送带402急停，由于此时定位条5101与引导带6之间的夹角为锐角，定位条5101在惯性的作用下挤压引导带6，引导带6就能够通过定位条5101抵住安装板501，以避免安装板501在惯性的作用下向前滑动，进一步地提高了铜片镀膜时的稳定性。
39.本发明在使用时，当工作人员需要为铜片镀膜时，工作人员可取出一个控制的辅助输送装置5，然后拔下定位销5056，并向相应方向旋转调节把手5054，调节把手5054带动与之相连的蜗杆5051旋转，蜗杆5051再带动另一个蜗杆5051旋转，蜗杆5051带动蜗轮5052旋转，蜗轮5052带动连接杆5053旋转，连接杆5053带动与之相连的带轮5061旋转，带轮5061收卷连接带5062，连接带5062带动定位件5063向第三安装槽503的内部移动，定位件5063带动第二定位机构507向第三安装槽503的内部移动，直到将对称分布于第二安装槽502内部两个第二定位机构507的间距调节到大于铜片的长度为止，此时工作人员即可将铜片按照顺序放置到第二安装槽502的内底壁，然后工作人员即可回转调节把手5054，调节把手5054通过蜗杆5051带动蜗轮5052回转，蜗轮5052带动连接杆5053回转，连接杆5053带动带轮5061释放定位件5063，此时连接带5062通过定位件5063对第一弹簧5064施加的拉力逐渐缩小，第一弹簧5064就能够带动定位件5063向第三安装槽503的外部移动，定位件5063带动第二定位机构507抵住铜片，此时工作人员再将定位销5056贯穿相应的定位孔5055并与安装板501插接后，工作人员即可将带有铜片的辅助输送装置5进行放置到真空镀膜机本体1的操作；
40.当工作人员需要将带有铜片的辅助输送装置5放置到真空镀膜机本体1的内部时，若密封机构403此时已密封过渡箱401，此时工作人员首先观测与该过渡箱401连通的真空压力表406，观测真空压力表406测量过渡箱401内部的气压，若真空压力表406检测过渡箱401内部的气压与外界气压相差无几，此时工作人员可直接开启密封门404并将带有铜片的辅助输送装置5放置到第二电动传送带402的上表面，若真空压力表406检测过渡箱401内部的气压与外界气压差异过大，则工作人员可通过控制器2控制相应的高压气泵405对过渡箱401的内部进行补气，直到将真空压力表406检测过渡箱401内部的气压与外界气压相差无几后，工作人员再通过控制器2停止高压气泵405然后开启密封门404并将带有铜片的辅助输送装置5放置到第二电动传送带402的上表面，若密封机构403此时未密封过渡箱401，此时工作人员可通过控制器2控制相应的电动液压推杆4035延长，电动液压推杆4035上推密封板4032，密封板4032带动导向板4033上移，导向板4033带动上方橡胶密封圈4036并与密封框4031一起配合密封过渡箱401，工作人员再通过控制器2控制相应的高压气泵405对过
渡箱401的内部进行补气，直到将真空压力表406检测过渡箱401内部的气压与外界气压相差无几后，工作人员即可进行上述密封机构403此时已密封过渡箱401的操作，当工作人员将带有铜片的辅助输送装置5放置到第二电动传送带402的上表面后，工作人员通过控制器2控制高压气泵405抽出过渡箱401内部的空气，直到真空压力表406检测过渡箱401内部的气压近似真空后，工作人员通过控制器2控制电动液压推杆4035缩短，电动液压推杆4035带动密封板4032下移，密封板4032带动导向板4033下移至最低处，此时过渡箱401与真空镀膜机本体1连通，并且导向辊轴4037、左侧第二电动传送带402和第一电动传送带3的最上端齐平，此时工作人员即可通过控制器2控制第二电动传送带402带动带有铜片的辅助输送装置5向第一电动传送带3的方向输送，带有铜片的辅助输送装置5通过导向辊轴4037的辅助导向作用下移动至第一电动传送带3的上表面，此时工作人员再带动第一电动传送带3带动带有铜片的辅助输送装置5移动，使得带有铜片的辅助输送装置5被第一电动传送带3移动至真空镀膜机本体1的内部进行相应的镀膜工作。相较于现有的连续镀膜装置，该装置在不影响真空镀膜机本体1连续镀膜的前提下，能够降低工作人员将铜片放进或取出真空镀膜机本体1的难度，降低了工作人员的操作难度。
41.需要说明的是，第一电动传送带3、第二电动传送带402、电动液压推杆4035和高压气泵405的输入端均与控制器2的输出端电性连接，控制器2、第一电动传送带3、第二电动传送带402、电动液压推杆4035和高压气泵405具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。
42.控制器2、第一电动传送带3、第二电动传送带402、电动液压推杆4035和高压气泵405的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。
43.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。