一种抗菌型无纺布的生产工艺的制作方法

1.本发明涉及无纺布技术领域，更具体地说，本发明涉及一种抗菌型无纺布的生产工艺。


背景技术：

2.无纺布又称不织布、针刺无纺布、针刺棉等，采用聚酯纤维、涤纶纤维材质生产，经过针刺工艺制作而成，无纺布具有防潮、柔韧、透气、轻薄、无毒无味、阻燃、可循环再用、价格低廉等特点。无纺布可用于不同的行业，比如隔音、电热片、隔热、口罩、医用、服装、填充材料等。纺粘布与无纺布是从属关系；无纺布的制造有很多的生产工艺，包括纺粘法、热轧法、熔喷法、水刺法，现市面上大部分都是用纺粘法生产的无纺布。
3.现有的无纺布的生产工艺，生产出的无纺布抗菌效果不佳，在高抗菌要求的医用方面使用适用性较差。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种抗菌型无纺布的生产工艺。
5.一种抗菌型无纺布的生产工艺，具体生产步骤如下：
6.步骤一：将抗菌母粒与聚丙烯进行共混，干燥，得到干燥基料；
7.步骤二：将干燥基料在熔喷纺丝机中进行熔喷处理，得到抗菌型无纺布。
8.进一步的，在步骤一中，抗菌母粒与聚丙烯的重量比为1∶18～20，在75～85℃的条件下干燥1.5～2.5h；在步骤二中，熔喷纺丝机的温度为245～255℃，控制熔喷布的接收距离为270～330mm，热空气压力为0.5～0.7mpa，收卷速度为4～6m/min；
9.进一步的，在步骤一中，所述抗菌母粒按照重量百分比为：5.6～6.6％的聚乳酸、4.6～5.6％的纳米氧化锌、4.6～5.6％的硝酸银溶液、0.1～0.3％的β-环糊精、2.6～3.6％的四甲基乙二胺、0.1～0.3％的纳米二氧化钛、2.1～2.9％的硅烷偶联剂kh-570、0.08～0.12％的偶氮二异丁氰、25.6～27.6％的二氯甲烷，其余为聚丙烯；
10.所述抗菌母粒的制备工艺，具体制备步骤如下：
11.s1：按照上述重量份称取聚乳酸、纳米氧化锌、硝酸银溶液、β-环糊精、四甲基乙二胺、纳米二氧化钛、硅烷偶联剂kh-570、偶氮二异丁氰、二氯甲烷、聚丙烯；
12.s2：将步骤s1中的β-环糊精加入到乙醇水溶液a中，搅拌处理8～12分钟，再加入步骤s1中的四甲基乙二胺，搅拌处理8～12分钟，得到混合料a；
13.s3：将步骤s1中的纳米二氧化钛加入步骤s2的混合料a中，再加入乙醇水溶液b和步骤s1中的硝酸银溶液，保温搅拌处理10～20分钟，得到混合料b；
14.s4：将步骤s1中的硅烷偶联剂kh-570加入到混合料b中，水浴超声处理10～20分钟，加入步骤s1中的偶氮二异丁氰，水浴超声处理4～5小时，在水浴超声状态下滴加氢氧化钠溶液，得到混合料c；
15.s5：将步骤s4中的混合料c进行离心、过滤、洗涤后滴加硼氢化钠溶液、再过滤、洗涤、干燥，得到混合料d；
16.s6：将步骤s1中的聚乳酸和二氯甲烷进行共混，超声处理10～20分钟，再加入步骤s5中的混合料d和步骤s1中的纳米氧化锌，超声处理60～80分钟，得到混合料e；
17.s7：将步骤s6中的混合料e和步骤s1中的聚丙烯进行共混，在高速搅拌机中搅拌处理40～60分钟，然后加入到双螺杆挤出机中，挤出、造粒，得到抗菌母粒；
18.进一步的，所述抗菌母粒按照重量百分比为：5.6％的聚乳酸、4.6％的纳米氧化锌、4.6％的硝酸银溶液、0.1％的β-环糊精、2.6％的四甲基乙二胺、0.1％的纳米二氧化钛、2.1％的硅烷偶联剂kh-570、0.08％的偶氮二异丁氰、25.6％的二氯甲烷，其余为聚丙烯；
19.进一步的，所述抗菌母粒按照重量百分比为：6.6％的聚乳酸、5.6％的纳米氧化锌、5.6％的硝酸银溶液、0.3％的β-环糊精、3.6％的四甲基乙二胺、0.3％的纳米二氧化钛、2.9％的硅烷偶联剂kh-570、0.12％的偶氮二异丁氰、27.6％的二氯甲烷，其余为聚丙烯。
20.进一步的，所述抗菌母粒按照重量百分比为：6.1％的聚乳酸、5.1％的纳米氧化锌、5.1％的硝酸银溶液、0.2％的β-环糊精、3.1％的四甲基乙二胺、0.2％的纳米二氧化钛、2.5％的硅烷偶联剂kh-570、0.1％的偶氮二异丁氰、26.6％的二氯甲烷，其余为聚丙烯。
21.进一步的，在步骤s2中，β-环糊精与乙醇水溶液a的重量比为1∶100～150，乙醇水溶液a采用乙醇和去离子水按照体积比4～6∶1共混复合，搅拌转速为400～500r/min；在步骤s3中，乙醇水溶液b与乙醇水溶液a的重量比为1∶2～4；乙醇水溶液b采用乙醇和去离子水按照体积比1∶1混合制成，搅拌转速为400～500r/min；在步骤s4中，水浴温度为40～60℃，超声频率为1.6～1.8mhz，超声功率为400～500w；在步骤s5中，洗涤过程中，分别使用去离子水和乙醇洗涤2～4次；在步骤s6中，超声频率为1.3～1.5mhz，超声功率为300～400w；在步骤s7中，高速搅拌机搅拌转速为1100～1300r/min，双螺杆挤出机的加工温度设置在170～190℃，主螺杆转速为350～390r/min，喂料螺杆转速为15～25r/min；硝酸银溶液、氢氧化钠溶液和硼氢化钠溶液的用量重量比为1∶0.8～1.2∶0.8～1.2；硝酸银溶液浓度为0.3～0.7g/ml；氢氧化钠溶液浓度为0.9～1.3％；硼氢化钠溶液浓度为3～5％。
22.进一步的，在步骤s2中，β-环糊精与乙醇水溶液a的重量比为1∶100，乙醇水溶液a采用乙醇和去离子水按照体积比4∶1共混复合，搅拌转速为400r/min；在步骤s3中，乙醇水溶液b与乙醇水溶液a的重量比为1∶2；乙醇水溶液b采用乙醇和去离子水按照体积比1∶1混合制成，搅拌转速为400r/min；在步骤s4中，水浴温度为40℃，超声频率为1.6mhz，超声功率为400w；在步骤s5中，洗涤过程中，分别使用去离子水和乙醇洗涤2次；在步骤s6中，超声频率为1.3mhz，超声功率为300w；在步骤s7中，高速搅拌机搅拌转速为1100r/min，双螺杆挤出机的加工温度设置在170℃，主螺杆转速为350r/min，喂料螺杆转速为15r/min；硝酸银溶液、氢氧化钠溶液和硼氢化钠溶液的用量重量比为1∶0.8∶0.8；硝酸银溶液浓度为0.3g/ml；氢氧化钠溶液浓度为0.9％；硼氢化钠溶液浓度为3％；在步骤一中，抗菌母粒与聚丙烯的重量比为1∶18，在75℃的条件下干燥1.5h；在步骤二中，熔喷纺丝机的温度为245℃，控制熔喷布的接收距离为270mm，热空气压力为0.5mpa，收卷速度为4m/min。
23.进一步的，在步骤s2中，β-环糊精与乙醇水溶液a的重量比为1∶150，乙醇水溶液a采用乙醇和去离子水按照体积比6∶1共混复合，搅拌转速为500r/min；在步骤s3中，乙醇水溶液b与乙醇水溶液a的重量比为1∶4；乙醇水溶液b采用乙醇和去离子水按照体积比1∶1混
合制成，搅拌转速为500r/min；在步骤s4中，水浴温度为60℃，超声频率为1.8mhz，超声功率为500w；在步骤s5中，洗涤过程中，分别使用去离子水和乙醇洗涤4次；在步骤s6中，超声频率为1.5mhz，超声功率为400w；在步骤s7中，高速搅拌机搅拌转速为1300r/min，双螺杆挤出机的加工温度设置在190℃，主螺杆转速为390r/min，喂料螺杆转速为25r/min；硝酸银溶液、氢氧化钠溶液和硼氢化钠溶液的用量重量比为1∶1.2∶1.2；硝酸银溶液浓度为0.7g/ml；氢氧化钠溶液浓度为1.3％；硼氢化钠溶液浓度为5％；在步骤一中，抗菌母粒与聚丙烯的重量比为1∶20，在85℃的条件下干燥2.5h；在步骤二中，熔喷纺丝机的温度为255℃，控制熔喷布的接收距离为330mm，热空气压力为0.7mpa，收卷速度为6m/min。
24.进一步的，在步骤s2中，β-环糊精与乙醇水溶液a的重量比为1∶125，乙醇水溶液a采用乙醇和去离子水按照体积比5∶1共混复合，搅拌转速为450r/min；在步骤s3中，乙醇水溶液b与乙醇水溶液a的重量比为1∶3；乙醇水溶液b采用乙醇和去离子水按照体积比1∶1混合制成，搅拌转速为450r/min；在步骤s4中，水浴温度为50℃，超声频率为1.7mhz，超声功率为450w；在步骤s5中，洗涤过程中，分别使用去离子水和乙醇洗涤3次；在步骤s6中，超声频率为1.4mhz，超声功率为350w；在步骤s7中，高速搅拌机搅拌转速为1200r/min，双螺杆挤出机的加工温度设置在180℃，主螺杆转速为370r/min，喂料螺杆转速为20r/min；硝酸银溶液、氢氧化钠溶液和硼氢化钠溶液的用量重量比为1∶1∶1；硝酸银溶液浓度为0.5g/ml；氢氧化钠溶液浓度为1.1％；硼氢化钠溶液浓度为4％；在步骤一中，抗菌母粒与聚丙烯的重量比为1∶19，在80℃的条件下干燥2.0h；在步骤二中，熔喷纺丝机的温度为250℃，控制熔喷布的接收距离为300mm，热空气压力为0.6mpa，收卷速度为5m/min。
25.本发明的技术效果和优点：
26.1、采用本发明的生产工艺制备的抗菌型无纺布，可有效加强其抗菌性能，可有效保证其在医用方面的适用性；抗菌母粒中的纳米氧化锌、硝酸银溶液、纳米二氧化钛进行配合使用，实现氧化锌、银粒子和二氧化钛对抗菌型无纺布的抗菌性能；抗菌母粒中的聚乳酸和纳米氧化锌组成的有机-无机涂层改善了无纺布表面结构，可有效提高无纺布抗菌性能；聚乳酸、二氯甲烷和纳米氧化锌进行相互配合，纳米氧化锌填充了聚乳酸和二氯甲烷表面的多孔结构，孔径减小，而且孔分布更加密集，表面结构更加致密；二氧化钛可通过光催化可实现抗菌功能，ag具有广谱抗菌、耐高温、低毒和可以拓宽二氧化钛的光响应范围的特性，可协同二氧化钛适应无光、弱光条件下的抗菌；以β-环糊精为主体，经过硅烷偶联剂kh-570改性的ag-tio2复合抗菌剂作为客体，合成环糊精复合抗菌材料(四甲基乙二胺做催化剂、偶氮二异丁氰做引发剂)，同时在合成过程中，使用氢氧化钠溶液和硼氢化钠溶液对硝酸银溶液进行调和，进一步加强其与环糊精的结合效果，可有效改善ag-tio2抗菌性能，抗菌母粒中一聚丙烯作为主要支撑材料，可有效调和抗菌物质和聚合物的结合效果；
27.2、本发明在步骤s2中，将β-环糊精加入到乙醇水溶液，再加入四甲基乙二胺搅拌处理，可有效对β-环糊精进行预处理，保证后续材料与β-环糊精结合效果；在步骤s3中，将纳米二氧化钛加入混合料a中，再加入乙醇水溶液和硝酸银溶液保温搅拌处理，可有效保证纳米二氧化钛、硝酸银与β-环糊精接触反应处理；在步骤s4中，将硅烷偶联剂kh-570加入到混合料b中水浴超声处理，加入偶氮二异丁氰水浴超声处理，同时滴加氢氧化钠溶液，可有效对纳米二氧化钛和银进行改性处理，可进一步加强纳米二氧化钛和银与β-环糊精的结合处理效果；在步骤s5中，对混合料c进行离心、过滤、洗涤后滴加硼氢化钠溶液、再过滤、洗
涤、干燥，可有效保证抗菌母粒中银的形成；在步骤s6中，将聚乳酸、二氯甲烷、混合料d、纳米氧化锌超声处理，可有效制成抗菌母粒中的抗菌基料；在步骤s7中，将混合料e和聚丙烯进行共混、挤出、造粒，得到抗菌母粒。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
29.实施例1：
30.本发明提供了一种抗菌型无纺布的生产工艺，具体生产步骤如下：
31.步骤一：将抗菌母粒与聚丙烯进行共混，干燥，得到干燥基料；
32.所述抗菌母粒按照重量百分比为：5.6％的聚乳酸、4.6％的纳米氧化锌、4.6％的硝酸银溶液、0.1％的β-环糊精、2.6％的四甲基乙二胺、0.1％的纳米二氧化钛、2.1％的硅烷偶联剂kh-570、0.08％的偶氮二异丁氰、25.6％的二氯甲烷，其余为聚丙烯；
33.所述抗菌母粒的制备工艺，具体制备步骤如下：
34.s1：按照上述重量份称取聚乳酸、纳米氧化锌、硝酸银溶液、β-环糊精、四甲基乙二胺、纳米二氧化钛、硅烷偶联剂kh-570、偶氮二异丁氰、二氯甲烷、聚丙烯；
35.s2：将步骤s1中的β-环糊精加入到乙醇水溶液a中，搅拌处理10分钟，再加入步骤s1中的四甲基乙二胺，搅拌处理10分钟，得到混合料a；
36.s3：将步骤s1中的纳米二氧化钛加入步骤s2的混合料a中，再加入乙醇水溶液b和步骤s1中的硝酸银溶液，保温搅拌处理15分钟，得到混合料b；
37.s4：将步骤s1中的硅烷偶联剂kh-570加入到混合料b中，水浴超声处理15分钟，加入步骤s1中的偶氮二异丁氰，水浴超声处理4.5小时，在水浴超声状态下滴加氢氧化钠溶液，得到混合料c；
38.s5：将步骤s4中的混合料c进行离心、过滤、洗涤后滴加硼氢化钠溶液、再过滤、洗涤、干燥，得到混合料d；
39.s6：将步骤s1中的聚乳酸和二氯甲烷进行共混，超声处理15分钟，再加入步骤s5中的混合料d和步骤s1中的纳米氧化锌，超声处理70分钟，得到混合料e；
40.s7：将步骤s6中的混合料e和步骤s1中的聚丙烯进行共混，在高速搅拌机中搅拌处理50分钟，然后加入到双螺杆挤出机中，挤出、造粒，得到抗菌母粒；
41.步骤二：将干燥基料在熔喷纺丝机中进行熔喷处理，得到抗菌型无纺布；
42.在步骤s2中，β-环糊精与乙醇水溶液a的重量比为1∶100，乙醇水溶液a采用乙醇和去离子水按照体积比4∶1共混复合，搅拌转速为400r/min；在步骤s3中，乙醇水溶液b与乙醇水溶液a的重量比为1∶2；乙醇水溶液b采用乙醇和去离子水按照体积比1∶1混合制成，搅拌转速为400r/min；在步骤s4中，水浴温度为40℃，超声频率为1.6mhz，超声功率为400w；在步骤s5中，洗涤过程中，分别使用去离子水和乙醇洗涤2次；在步骤s6中，超声频率为1.3mhz，超声功率为300w；在步骤s7中，高速搅拌机搅拌转速为1100r/min，双螺杆挤出机的加工温度设置在170℃，主螺杆转速为350r/min，喂料螺杆转速为15r/min；硝酸银溶液、氢氧化钠
溶液和硼氢化钠溶液的用量重量比为1∶0.8∶0.8；硝酸银溶液浓度为0.3g/ml；氢氧化钠溶液浓度为0.9％；硼氢化钠溶液浓度为3％；在步骤一中，抗菌母粒与聚丙烯的重量比为1∶18，在75℃的条件下干燥1.5h；在步骤二中，熔喷纺丝机的温度为245℃，控制熔喷布的接收距离为270mm，热空气压力为0.5mpa，收卷速度为4m/min。
43.实施例2：
44.与实施例1不同的是，所述抗菌母粒按照重量百分比为：6.6％的聚乳酸、5.6％的纳米氧化锌、5.6％的硝酸银溶液、0.3％的β-环糊精、3.6％的四甲基乙二胺、0.3％的纳米二氧化钛、2.9％的硅烷偶联剂kh-570、0.12％的偶氮二异丁氰、27.6％的二氯甲烷，其余为聚丙烯。
45.实施例3：
46.与实施例1-2均不同的是，所述抗菌母粒按照重量百分比为：6.1％的聚乳酸、5.1％的纳米氧化锌、5.1％的硝酸银溶液、0.2％的β-环糊精、3.1％的四甲基乙二胺、0.2％的纳米二氧化钛、2.5％的硅烷偶联剂kh-570、0.1％的偶氮二异丁氰、26.6％的二氯甲烷，其余为聚丙烯。
47.实施例4：
48.与实施例3不同的是，在步骤s2中，β-环糊精与乙醇水溶液a的重量比为1∶150，乙醇水溶液a采用乙醇和去离子水按照体积比6∶1共混复合，搅拌转速为500r/min；在步骤s3中，乙醇水溶液b与乙醇水溶液a的重量比为1∶4；乙醇水溶液b采用乙醇和去离子水按照体积比1∶1混合制成，搅拌转速为500r/min；在步骤s4中，水浴温度为60℃，超声频率为1.8mhz，超声功率为500w；在步骤s5中，洗涤过程中，分别使用去离子水和乙醇洗涤4次；在步骤s6中，超声频率为1.5mhz，超声功率为400w；在步骤s7中，高速搅拌机搅拌转速为1300r/min，双螺杆挤出机的加工温度设置在190℃，主螺杆转速为390r/min，喂料螺杆转速为25r/min；硝酸银溶液、氢氧化钠溶液和硼氢化钠溶液的用量重量比为1∶1.2∶1.2；硝酸银溶液浓度为0.7g/ml；氢氧化钠溶液浓度为1.3％；硼氢化钠溶液浓度为5％；在步骤一中，抗菌母粒与聚丙烯的重量比为1∶20，在85℃的条件下干燥2.5h；在步骤二中，熔喷纺丝机的温度为255℃，控制熔喷布的接收距离为330mm，热空气压力为0.7mpa，收卷速度为6m/min。
49.实施例5：
50.与实施例3不同的是，在步骤s2中，β-环糊精与乙醇水溶液a的重量比为1∶125，乙醇水溶液a采用乙醇和去离子水按照体积比5∶1共混复合，搅拌转速为450r/min；在步骤s3中，乙醇水溶液b与乙醇水溶液a的重量比为1∶3；乙醇水溶液b采用乙醇和去离子水按照体积比1∶1混合制成，搅拌转速为450r/min；在步骤s4中，水浴温度为50℃，超声频率为1.7mhz，超声功率为450w；在步骤s5中，洗涤过程中，分别使用去离子水和乙醇洗涤3次；在步骤s6中，超声频率为1.4mhz，超声功率为350w；在步骤s7中，高速搅拌机搅拌转速为1200r/min，双螺杆挤出机的加工温度设置在180℃，主螺杆转速为370r/min，喂料螺杆转速为20r/min；硝酸银溶液、氢氧化钠溶液和硼氢化钠溶液的用量重量比为1∶1∶1；硝酸银溶液浓度为0.5g/ml；氢氧化钠溶液浓度为1.1％；硼氢化钠溶液浓度为4％；在步骤一中，抗菌母粒与聚丙烯的重量比为1∶19，在80℃的条件下干燥2.0h；在步骤二中，熔喷纺丝机的温度为250℃，控制熔喷布的接收距离为300mm，热空气压力为0.6mpa，收卷速度为5m/min。
51.对比例1：
52.与实施例3不同的是：所述抗菌母粒按照重量百分比为：6.1％的聚乳酸、5.1％的硝酸银溶液、0.2％的β-环糊精、3.1％的四甲基乙二胺、0.2％的纳米二氧化钛、2.5％的硅烷偶联剂kh-570、0.1％的偶氮二异丁氰、26.6％的二氯甲烷，其余为聚丙烯。
53.对比例2：
54.与实施例3不同的是：所述抗菌母粒按照重量百分比为：6.1％的聚乳酸、5.1％的纳米氧化锌、0.2％的β-环糊精、3.1％的四甲基乙二胺、0.2％的纳米二氧化钛、2.5％的硅烷偶联剂kh-570、0.1％的偶氮二异丁氰、26.6％的二氯甲烷，其余为聚丙烯。
55.对比例3：
56.与实施例3不同的是：所述抗菌母粒按照重量百分比为：6.1％的聚乳酸、5.1％的纳米氧化锌、5.1％的硝酸银溶液、0.2％的β-环糊精、3.1％的四甲基乙二胺、2.5％的硅烷偶联剂kh-570、0.1％的偶氮二异丁氰、26.6％的二氯甲烷，其余为聚丙烯。
57.对比例4：
58.与实施例5不同的是：将抗菌母粒全部原料进行共混，直接进行步骤s7中的操作。
59.聚乳酸采购自西格玛奥德里奇(上海)贸易有限公司、货号：38534；纳米氧化锌采购自上海盈承新材料有限公司、货号：yc-j30；硝酸银溶液采购自(克拉玛尔)上海紫铭试剂厂；β-环糊精采购自上海源叶生物科技有限公司、货号：s11010；四甲基乙二胺采购自西格玛奥德里奇(上海)贸易有限公司、货号：v900853；纳米二氧化钛采购自(克拉玛尔)上海谱振生物科技有限公司、货号：1227164009；硅烷偶联剂kh-570采购自武汉江心宇生物科技有限公司、货号：2530-85-0；偶氮二异丁氰采购自山东豪耀新材料有限公司、型号：hy-200112；二氯甲烷采购自西格玛奥德里奇(上海)贸易有限公司、货号：phr1557；聚丙烯采购自西格玛奥德里奇(上海)贸易有限公司、货号：428175；
60.对本发明中实施例和对比例中的抗菌型无纺布进行检测，采用符合gb/t20944.3中的测试方法来检测抗菌熔喷无纺布对大肠杆菌的抗菌效果。实验中称取20.15g抗菌熔喷聚丙烯熔喷材料作为抗菌测试样品；取细菌浓度为2
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105cfu/ml的悬浮液与样品共混；从刚接触样品的菌液中取适量菌液稀释后涂板，检测其细菌数量作为基数a；再将样品与菌液充分接触24h，并从中取出适量菌液稀释后涂板，检测其细菌数量b，然后计算杀菌率y；y＝(a-b)/a
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100％；得到的结果如表一所示：
61.表一：
62.[0063][0064]
由上表可知：本发明的抗菌型无纺布，可有效加强其抗菌性能，可有效保证其在医用方面的适用性。
[0065]
本发明中抗菌母粒中的纳米氧化锌、硝酸银溶液、纳米二氧化钛进行配合使用，实现氧化锌、银粒子和二氧化钛对抗菌型无纺布的抗菌性能；抗菌母粒中的聚乳酸和纳米氧化锌组成的有机-无机涂层改善了无纺布表面结构，可有效提高无纺布抗菌性能；聚乳酸、二氯甲烷和纳米氧化锌进行相互配合，纳米氧化锌填充了聚乳酸和二氯甲烷表面的多孔结构，孔径减小，而且孔分布更加密集，表面结构更加致密；二氧化钛可通过光催化可实现抗菌功能，ag具有广谱抗菌、耐高温、低毒和可以拓宽二氧化钛的光响应范围的特性，可协同二氧化钛适应无光、弱光条件下的抗菌；以β-环糊精为主体，经过硅烷偶联剂kh-570改性的ag-tio2复合抗菌剂作为客体，合成环糊精复合抗菌材料(四甲基乙二胺做催化剂、偶氮二异丁氰做引发剂)，同时在合成过程中，使用氢氧化钠溶液和硼氢化钠溶液对硝酸银溶液进行调和，进一步加强其与环糊精的结合效果，可有效改善ag-tio2抗菌性能，抗菌母粒中一聚丙烯作为主要支撑材料，可有效调和抗菌物质和聚合物的结合效果；在步骤一中，将抗菌母粒与聚丙烯进行共混，干燥，得到干燥基料；在步骤二中：将干燥基料在熔喷纺丝机中进行熔喷处理，得到抗菌型无纺布；在步骤s2中，将β-环糊精加入到乙醇水溶液，再加入四甲基乙二胺搅拌处理，可有效对β-环糊精进行预处理，保证后续材料与β-环糊精结合效果；在步骤s3中，将纳米二氧化钛加入混合料a中，再加入乙醇水溶液和硝酸银溶液保温搅拌处理，可有效保证纳米二氧化钛、硝酸银与β-环糊精接触反应处理；在步骤s4中，将硅烷偶联剂kh-570加入到混合料b中水浴超声处理，加入偶氮二异丁氰水浴超声处理，同时滴加氢氧化钠溶液，可有效对纳米二氧化钛和银进行改性处理，可进一步加强纳米二氧化钛和银与β-环糊精的结合处理效果；在步骤s5中，对混合料c进行离心、过滤、洗涤后滴加硼氢化钠溶液、再过滤、洗涤、干燥，可有效保证抗菌母粒中银的形成；在步骤s6中，将聚乳酸、二氯甲烷、混合料d、纳米氧化锌超声处理，可有效制成抗菌母粒中的抗菌基料；在步骤s7中，将混合料e和聚丙烯进行共混、挤出、造粒，得到抗菌母粒。
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最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。