一种发酵饲料混合装置及处理工艺的制作方法

1.本发明涉及发酵饲料配制领域，具体涉及一种发酵饲料混合装置及处理工艺。


背景技术：

2.目前，发酵饲料喂养牲畜已经成为了趋势，发酵饲料的使用，能够节约饲养成本，提高饲料的营养价值，对于农户而言，在制作发酵饲料时，通常会选用红薯藤作为原料，其红薯藤可由农户自行种植，能进一步降低农户的饲养成本。
3.在选用红薯藤作为原料制作发酵饲料时，通常将红薯藤切碎或者搅碎，再加入豆粕、益生菌和水等进行混合，在饲料混合后，将混合后的饲料装入发酵袋中进行发酵。
4.虽然目前的发酵方式操作简单，降低了农户养殖成本，但是在实际使用过程中，发明人发现，目前的饲料发酵操作还存在着不足，具体在于：在对饲料进行混合时，通常会将搅碎的红薯藤以及后续添加的物料进行混合，并使混合趋于均匀，在后续装袋阶段中，会将装入袋中的饲料进行压实，再进行密封，在饲料进行发酵时，饲料的温度会发生变化，在饲料被压实后，由于饲料趋于均匀混合，使得饲料内各处的间隙基本一致，且饲料中的处于内部的饲料温度高于处于外部的饲料温度，其饲料内外的温度差会使饲料的发酵程度不均，会使得部分饲料发酵过度，造成部分饲料变酸且影响口感。
5.所以，基于上述问题，目前继续设计一种发酵饲料混合装置及处理工艺，以解决目前饲料发酵操作中所出现的不足。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于：针对目前饲料发酵操作过程中出现的上述不足，提供了一种发酵饲料混合装置及处理工艺，以解决上述不足。
7.为了实现上述发明目的，本发明提供了以下技术方案：一种发酵饲料混合装置，包括筛分组件和搅拌组件，所述筛分组件用于将搅碎后的红薯藤的茎和叶进行分离；所述搅拌组件包括搅拌器，所述搅拌器包括第一搅拌室和第二搅拌室，所述第一搅拌室用于对分离后的红薯藤的茎进行搅拌，所述第二搅拌室用于对分离后的红薯藤的叶进行搅拌；所述混合装置还包括打包组件，所述打包组件包括打包桶，所述打包桶能绕其自身中心轴线转动，所述第一搅拌室内的饲料能落入所述打包桶内的外侧，所述第二搅拌室内的饲料能落入所述打包桶内的内侧。
8.作为本技术优先的技术方案，所述搅拌器内设置有环形的挡板，所述挡板将所述搅拌器分隔成所述第一搅拌室和第二搅拌室，使所述第二搅拌室呈柱形，并使所述第一搅拌室呈环绕所述第二搅拌室的环形；且所述第一搅拌室和第二搅拌室内设置有搅拌叶片，所述搅拌叶片能绕所述搅拌器的中心轴线转动，且所述搅拌叶片用于搅拌饲料。
9.作为本技术优先的技术方案，所述搅拌器呈圆柱状。
10.作为本技术优先的技术方案，单个所述搅拌叶片包括多个叶片单元，所述叶片单
元倾斜设置，且在沿着搅拌叶片的转动方向上，若干所述叶片单元倾斜排列且不在同一高度，使得在所述搅拌叶片转动时，所述叶片单元能将位于下方的饲料搅拌至上方，且单个所述搅拌叶片上的相邻两个叶片单元之间存在空隙并能使饲料通过此空隙。
11.作为本技术优先的技术方案，单个所述搅拌叶片上的位于最下方的叶片单元与所述搅拌器的底部接触。
12.作为本技术优先的技术方案，所述搅拌器上设置有第一出料口和第二出料口，所述第一搅拌室内的饲料能经所述第一出料口卸下，所述第二搅拌室内的饲料能经所述第二出料口卸下。
13.作为本技术优先的技术方案，所述筛分组件包括鼓风机和筛分室，搅碎后的红薯藤能从所述筛分室的上方通过所述筛分室并从所述筛分室的下方掉落，所述鼓风机用于吹动掉落中的红薯藤的茎和叶，使红薯藤的叶被吹动时的偏转角度大于红薯藤的茎被吹动时的偏转角度。
14.作为本技术优先的技术方案，所述鼓风机的风力可调。
15.作为本技术优先的技术方案，所述筛分室上设置有倾斜的筛网，所述筛网位于所述筛分室的下方且靠近所述鼓风机处，所述筛网用于使搅碎后的红薯藤的茎穿过，且红薯藤的叶掉落在所述筛网上能沿所述筛网滑落至所述第二搅拌室内。
16.一种处理工艺，包括步骤s1：原料搅碎；步骤s2：茎叶筛分；步骤s3：分类搅拌；步骤s4：装袋压实。
17.与现有技术相比，本发明的有益效果：在本技术的方案中，通过使用筛分组件将搅碎后的红薯藤的茎和叶进行分离，同时在分离后，将分离后的红薯藤的茎放入第一搅拌室内，将分离后的红薯藤的叶放入第二搅拌室内，并对第一搅拌室内的物料和第二搅拌室内的物料进行搅拌，在搅拌时，向第一搅拌室和第二搅拌室内均添加副饲料、益生菌和水，其中副饲料可为玉米粉或者麦麸，并且红薯藤、副饲料、益生菌和水的比例依据固体发酵饲料的比例进行调配，如此，便于获得含有较多红薯藤的茎的混合饲料和含有较多红薯藤的叶的混合饲料，同时该混合装置包括打包组件，打包组件包括打包桶，并且打包桶能绕其自身中心轴线转动，在对混合后的饲料进行密封打包时，先向打包桶内套入发酵袋，再通过使打包桶自身转动，使得第一搅拌室内的饲料落入打包桶内的外侧，第二搅拌室内的物料落入打包桶内的内侧，同时第一搅拌室内的饲料呈环状将第二搅拌室内的物料进行包裹，其进行打包的饲料均落入所套入的发酵袋中，待发酵袋中的饲料装满后，操作者对发酵袋中的饲料进行压实密封处理，其对饲料进行压实时可在打包桶中进行，经过上述处理后，使得含有红薯藤的茎的混合饲料位于发酵袋内的外侧，含有红薯藤的叶的混合饲料位于发酵袋内的内侧，同时含有红薯藤的叶的混合饲料较含有红薯藤的茎的混合饲料疏松，使得含有红薯藤的叶的混合饲料的透气性好，便于饲料发酵过程中的气体的排出，在本技术中发酵袋可选用市场上所流行的单向排气发酵袋；同时在发酵过程中，含有红薯藤的叶的混合饲料的散热性好，便于含有红薯藤的
打包组件，7-打包桶，8-挡板，9-搅拌叶片，10-叶片单元，11-第一出料口，12-第二出料口，13-鼓风机，14-筛分室，15-筛网。
具体实施方式
19.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.因此，以下对本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的部分实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
21.需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征和技术方案可以相互组合。
22.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
23.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，这类术语仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
24.实施例一：参见图1和2所示，本实施例提供的一种发酵饲料混合装置，包括筛分组件1和搅拌组件2，所述筛分组件1用于将搅碎后的红薯藤的茎和叶进行分离；所述搅拌组件2包括搅拌器3，所述搅拌器3包括第一搅拌室4和第二搅拌室5，所述第一搅拌室4用于对分离后的红薯藤的茎进行搅拌，所述第二搅拌室5用于对分离后的红薯藤的叶进行搅拌；所述混合装置还包括打包组件6，所述打包组件6包括打包桶7，所述打包桶7能绕其自身中心轴线转动，所述第一搅拌室4内的饲料能落入所述打包桶7内的外侧，所述第二搅拌室5内的饲料能落入所述打包桶7内的内侧。
25.通过使用筛分组件1将搅碎后的红薯藤的茎和叶进行分离，同时在分离后，将分离后的红薯藤的茎放入第一搅拌室4内，将分离后的红薯藤的叶放入第二搅拌室5内，并对第一搅拌室4内的物料和第二搅拌室5内的物料进行搅拌，在搅拌时，向第一搅拌室4和第二搅拌室5内均添加副饲料、益生菌和水，其中副饲料可为玉米粉或者麦麸，并且红薯藤、副饲料、益生菌和水的比例依据固体发酵饲料的比例进行调配，如此，便于获得含有较多红薯藤的茎的混合饲料和含有较多红薯藤的叶的混合饲料，同时该混合装置包括打包组件6，打包组件6包括打包桶7，并且打包桶7能绕其自身中心轴线转动，在对混合后的饲料进行密封打包时，先向打包桶7内套入发酵袋，再通过使打包桶7自身转动，使得第一搅拌室4内的饲料落入打包桶7内的外侧，第二搅拌室5内的物料落入打包桶7内的内侧，同时第一搅拌室4内的饲料呈环状将第二搅拌室5内的物料进行包裹，其进行打包的饲料均落入所套入的发酵袋中，待发酵袋中的饲料装满后，操作者对发酵袋中的饲料进行压实密封处理，其对饲料进
行压实时可在打包桶7中进行，经过上述处理后，使得含有红薯藤的茎的混合饲料位于发酵袋内的外侧，含有红薯藤的叶的混合饲料位于发酵袋内的内侧，同时含有红薯藤的叶的混合饲料较含有红薯藤的茎的混合饲料疏松，使得含有红薯藤的叶的混合饲料的透气性好，便于饲料发酵过程中的气体的排出，在本技术中发酵袋可选用市场上所流行的单向排气发酵袋；同时在发酵过程中，含有红薯藤的叶的混合饲料的散热性好，便于含有红薯藤的叶的混合饲料与含有红薯藤的茎的混合饲料进行热量交换，能避免发酵袋内的内侧饲料与外侧饲料出现较大的温差，以降低饲料内部的温差对饲料发酵的影响，便于饲料内部的发酵程度一致，能够提高发酵饲料的质量；同时由于含有红薯藤的茎的混合饲料位于外侧，在对饲料进行压实时，其含有红薯藤的茎的混合饲料更密且更易定型，便于维持饲料的形状，使得在饲料长期存放时，不易使饲料松散，便于饲料的码放；并且其含有红薯藤的茎的混合饲料在压实后更密，其透气性差于含有红薯藤的叶的混合饲料，使得发酵袋内的处于外侧的饲料能起到保温作用，在降低饲料内的温差时，能降低饲料内的热量的散失，进一步利于饲料的发酵；同时，在打包桶7绕其自身中心轴线转动，可使打包桶7内的饲料受离心力的作用，且在同等质量下，远离打包桶7旋转轴线的饲料所受的离心力大于靠近打包桶7旋转轴线的饲料所受的离心力，在打包桶7边旋转边进行装料时，在离心力的作用下，处于打包桶7内的靠近桶壁的饲料分布更密，远离桶壁的饲料分布更松，如此，进一步提高了外侧饲料的保温效果，同时利于内侧饲料与外侧饲料之间的能量交换。
26.具体的，在打包桶7的下方设置转动平台，打包桶7固定在转动平台上，同时转动平台通过电机驱动，使转动平台发生自转，以实现打包桶7的自转。
27.实施例二：参见图1-3所示，在实施例一技术方案的基础上，进一步的，所述搅拌器3内设置有环形的挡板8，所述挡板8将所述搅拌器3分隔成所述第一搅拌室4和第二搅拌室5，使所述第二搅拌室5呈柱形，并使所述第一搅拌室4呈环绕所述第二搅拌室5的环形；且所述第一搅拌室4和第二搅拌室5内设置有搅拌叶片9，所述搅拌叶片9能绕所述搅拌器3的中心轴线转动，且所述搅拌叶片9用于搅拌饲料。
28.在搅拌器3内设置环形的挡板8，挡板8将搅拌器3分隔成第一搅拌室4和第二搅拌室5，使得第二搅拌室5呈柱形，第一搅拌室4呈环绕第二搅拌室5的环形，同时第一搅拌室4和第二搅拌室5内均设置有搅拌叶片9，搅拌叶片9绕搅拌器3的中心轴线转动，以便对饲料进行混合搅拌，挡板8的设置，便于将搅拌器3进行分隔，从而提高了分类搅拌红薯藤的茎和叶的便利性；具体的，通过在搅拌器3上设置电机以驱动搅拌叶片9的转动。
29.作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，所述搅拌器3呈圆柱状。
30.搅拌器3呈圆柱状，使得在环形挡板8将搅拌器3进行分隔时，以便第一搅拌室4呈圆环形，在搅拌叶片9绕搅拌器3的中心轴线转动时，其搅拌叶片9的移动轨迹呈圆环状，如此，能降低第一搅拌室4内的死角区域面积，进而利于饲料的混合搅拌。
31.作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，单个所述搅拌叶片9包括多个叶片单元10，所述叶片单元10倾斜设置，且在沿着搅拌叶片9的转动方向上，若干所述
叶片单元10倾斜排列且不在同一高度，使得在所述搅拌叶片9转动时，所述叶片单元10能将位于下方的饲料搅拌至上方，且单个所述搅拌叶片9上的相邻两个叶片单元10之间存在空隙并能使饲料通过此空隙。
32.单个搅拌叶片9包括若干叶片单元10，叶片单元10倾斜设置，并且在沿着搅拌叶片9的转动方向上，若干叶片单元10倾斜排列且不在同一高度，同时在搅拌叶片9转动时，叶片单元10能将位于下方的饲料搅拌至上方，并且单个搅拌叶片9上的相邻两个叶片单元10之间存在空隙并且能使饲料通过此空隙，在沿水平方向的饲料进行混合时，能使沿高度方向的饲料进行混合，如此，提高了饲料的混合程度，能避免出现混合不充分的情况，利于饲料的发酵。
33.作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，单个所述搅拌叶片9上的位于最下方的叶片单元10与所述搅拌器3的底部接触。
34.进一步的，单个搅拌叶片9上的位于最下方的叶片单元10与搅拌器3的底部接触，以便将处于第一搅拌室4内和第二搅拌室5内的底部的饲料往其上方进行搅拌，进而进一步提高了饲料的混合程度。
35.作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，所述搅拌器3上设置有第一出料口11和第二出料口12，所述第一搅拌室4内的饲料能经所述第一出料口11卸下，所述第二搅拌室5内的饲料能经所述第二出料口12卸下。
36.在搅拌器3上设置第一出料口11和第二出料口12，第一搅拌室4内的饲料能经第一出料口11卸下，第二搅拌室5内的饲料能经第二出料口12卸下，以便饲料落入打包桶7内，在具体的实施方式中，第一出料口11和第二出料口12位于打包桶7的上方，并且第二出料口12距打包桶7的转动轴线的距离近于第一出料口11距打包桶7的转动轴线的距离，从而提高了对混合饲料进行打包的便利性；进一步的，在第一出料口11和第二出料口12处均设置挡片，挡片可活动，以便对第一出料口11和第二出料口12进行关闭和开启。
37.实施例三：参见图1和2所示，在实施例一技术方案的基础上，进一步的，所述筛分组件1包括鼓风机13和筛分室14，搅碎后的红薯藤能从所述筛分室14的上方通过所述筛分室14并从所述筛分室14的下方掉落，所述鼓风机13用于吹动掉落中的红薯藤的茎和叶，使红薯藤的叶被吹动时的偏转角度大于红薯藤的茎被吹动时的偏转角度。
38.在本技术中，将搅碎后的红薯藤从筛分室14的上方通过该筛分室14并从筛分室14的下方掉落，同时鼓风机13吹动掉落中的红薯藤的茎和叶，在红薯藤被切碎后，切碎后的红薯藤的叶的受风面积通常大于切碎后的红薯藤的茎的受风面积，并且切碎后的红薯藤的叶的质量通常小于切碎后的红薯藤的茎的质量，使得在鼓风机13吹动红薯藤的茎和叶时，能使红薯藤的叶被吹动时的偏转角度大于红薯藤的茎被吹动时的偏转角度，使得红薯藤的叶相对于红薯藤的茎而言，能将红薯藤的叶吹的更远，便于红薯藤的茎和叶进行分离，进而提高了切碎后的红薯藤的茎和叶进行分离的便利性，并且在本技术中，在对红薯藤的茎和叶进行分离时，可使少量的红薯藤的叶落入第一搅拌室4，可使少量的红薯藤的茎落入第二搅拌室5。
39.作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，所述鼓风机13的风力可调。
40.进一步的，鼓风机13的风力可调，以便调节吹动后的红薯藤的茎和叶的下落高度，由于红薯藤含水量不同，可在实际筛分操作中对鼓风机13的风力进行调节，以便红薯藤的茎掉入第一搅拌室4内，红薯藤的叶掉入第二搅拌室5内，提高了对红薯藤的茎叶进行筛分的灵活性；具体的，可在鼓风机13上设置调节旋钮，通过控制调节旋钮以控制鼓风机13的风力，其调节旋钮的设置方式为现有技术，故不在此赘述。
41.作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，所述筛分室14上设置有倾斜的筛网15，所述筛网15位于所述筛分室14的下方且靠近所述鼓风机13处，所述筛网15用于使搅碎后的红薯藤的茎穿过，且红薯藤的叶掉落在所述筛网15上能沿所述筛网15滑落至所述第二搅拌室5内。
42.在筛分室14上设置倾斜的筛网15，筛网15位于筛分室14的下方且靠近鼓风机13处，并且筛网15用于使搅碎后的红薯藤的茎穿过，同时在筛分过程中，在红薯藤的叶掉落在筛网15上时，红薯藤的叶难以穿过筛网15，使得红薯藤的叶能沿着筛网15滑落至第二搅拌室5内，如此，进一步利于将红薯藤的茎和叶进行分离，提高了红薯藤的茎叶进行分离的纯度。
43.实施例四：参见图4所示，本实施例还提供了一种处理工艺，包括步骤s1：原料搅碎；步骤s2：茎叶筛分；步骤s3：分类搅拌；步骤s4：装袋压实。
44.该处理工艺包括原料搅碎、茎叶筛分、分类搅拌和装袋压实，其中，原料搅碎为将红薯藤进行搅碎，以得到红薯藤的茎和叶的混合物；茎叶筛分为将搅碎后的红薯藤的茎和叶进行分离；分类搅拌为将分离后的红薯藤的茎和分离后的红薯藤的叶分开搅拌，并且在搅拌时，向分离后的红薯藤的茎和分离后的红薯藤的叶中均添加副饲料、益生菌和水，其中副饲料为玉米粉或者麦麸，使红薯藤的茎以及红薯藤的叶分别与之混合；装袋压实为将含有红薯藤的茎的混合饲料和含有红薯藤的叶的混合饲料进行装袋，使含有红薯藤的叶的混合饲料装入发酵袋内的内侧，并将含有红薯藤的茎的混合饲料装入发酵袋内的外侧，使得含有红薯藤的叶的混合饲料呈柱状，含有红薯藤的茎的混合饲料呈环绕含有红薯藤的叶的混合饲料的环状，在发酵袋装满后，对发酵袋中的饲料进行压实密封处理。
45.通过采用该处理工艺，使得含有红薯藤的叶的混合饲料的透气性好，便于饲料发酵过程中的气体的排出，同时能避免发酵袋内的内侧饲料与外侧饲料出现较大的温差，以降低饲料内部的温差对饲料发酵的影响，便于饲料内部的发酵程度一致，能够提高发酵饲料的质量；并且发酵袋内的处于外侧的饲料能起到保温作用，在降低饲料内的温差时，能降低饲料内的热量的散失，进一步利于饲料的发酵。
46.以上实施例仅用以说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本发明已进行了详细的说明，但本发明不局限于上述具体实施方式，因此任何对本发明进行修改或等同替换；而一切不脱离发明的精神和范围的技术方
案及其改进，其均涵盖在本发明的权利要求范围当中。