一种换热管表面材料喷涂装置的制作方法

1.本发明属于喷涂技术领域，尤其涉及一种换热管表面材料喷涂装置。


背景技术：

2.喷涂是指通过喷枪或碟式雾化器，借助于压力或离心力，而将待喷涂或待喷雾液体分散成均匀而微细的雾滴，从而均匀施涂于被涂物表面的涂装方法，为了保证换热管表面的耐腐蚀性能，一般需要对换热管表面进行材料的喷涂，喷涂作业的生产效率很高，非常适用于手工作业及工业自动化生产。
3.换热管因为表面弧形部分在喷涂时不能很好的适配喷嘴的喷吹方向，导致雾化后的材料液无法垂直覆盖关键表面，进而导致喷涂后漆面厚度不均匀，现有通过多个喷嘴实现重复覆盖的喷涂，但重叠的喷嘴容易导致喷出材料边缘区域叠加，导致喷涂区域边沿过厚在后续使用时发生开裂，影响到整体喷涂效果，不能很好的满足使用需要。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于：为了解决重叠的喷嘴容易导致喷出材料边缘区域叠加导致喷涂区域边沿过厚在后续使用时发生开裂，影响到整体喷涂效果的问题，而提出的一种换热管表面材料喷涂装置。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种换热管表面材料喷涂装置，包括喷涂基台，所述喷涂基台顶部一侧固定安装有入料机构，所述喷涂基台顶部一侧通过支撑件固定连接有喷涂单元，所述喷涂单元位于入料机构一侧，所述喷涂单元一侧固定安装有调整机构，所述调整机构一侧设有驱动机构，所述驱动机构固定安装在喷涂单元一侧，所述喷涂单元另一侧固定安装有均料机构，且均料机构内设有吹扫风管和供料管用于均匀供料以及管件表面吹扫，所述喷涂基台顶部一侧固定连接有支撑机构，且支撑机构位于喷涂单元另一侧；所述喷涂单元包括固定环座，所述固定环座内腔固定安装有多个雾化喷嘴，且雾化喷嘴与一侧均料机构相连通，所述固定环座内腔套设有抵接环座，且抵接环座可转动安装在调整机构一侧，所述抵接环座内腔开设有多个通槽，且抵接环座内腔传动连接有多个挡料板用于调节喷涂范围，且抵接环座外侧壁固定连接有多个抵接胶块，且抵接胶块用于抵接环座转动后与雾化喷嘴贴合避免老化。
6.作为上述技术方案的进一步描述：所述喷涂单元还包括调向气囊，所述调向气囊底端固定安装在抵接环座内腔一侧，所述调向气囊顶端固定安装有铰接杆，所述挡料板底部一侧固定连接有铰接块，且铰接杆与铰接块传动连接，且挡料板一端通过销轴铰接有铰接座，所述铰接座固定连接在抵接环座内腔一侧，且相邻的两个挡料板位于通槽两侧。
7.作为上述技术方案的进一步描述：所述调向气囊通过充气管路连通有调压泵，所述调压泵固定安装在喷涂基台顶
部。
8.作为上述技术方案的进一步描述：所述调整机构包括气道环，所述气道环固定连接在固定环座一侧，所述气道环内腔设有连通气道，且连通气道一端通过管路连通有空滤机，所述空滤机一侧通过管路连接有吹扫风机，所述吹扫风机固定安装在喷涂基台一侧，且连通气道另一端与一侧挡料板一侧连通的排气管相连通，且挡料板开设有与排气管相连通的抽气槽，且抽气槽位于雾化喷嘴一侧，所述气道环一侧贴合有稳定辊，所述稳定辊固定安装在固定环座一侧。
9.作为上述技术方案的进一步描述：所述驱动机构包括驱动电机，所述驱动电机通过电机座固定安装在支撑件一侧，所述驱动电机输出轴固定连接有主动齿辊，所述气道环外侧壁一侧固定连接有若干调整齿，所述主动齿辊一侧与调整齿相啮合。
10.作为上述技术方案的进一步描述：所述均料机构包括均料环，所述均料环一侧固定安装有多个送料分泵，且送料分泵与均料环内腔供料管相连通，且供料管末端通过入料管连通有物料罐，且物料罐与喷涂基台顶部固设的控制柜相连接，且均料环内腔开设有多个吹扫槽，且吹扫槽内连通有吹扫风管，且吹扫风管通过吹扫管与一侧吹扫风机相连通。
11.作为上述技术方案的进一步描述：所述入料机构包括入料环，所述入料环通过支撑件固定安装在喷涂基台顶部，所述入料环内腔设有多个入料辊，所述入料辊两端固定安装有辊架，所述辊架顶部两侧均固定连接有滑杆，所述滑杆外侧壁滑动连接有滑套，所述滑套嵌设于入料环内腔一侧，且两侧滑杆顶端之间固定连接有连接板，所述连接板底部固定连接有压缩气囊，所述压缩气囊与入料环外壁一侧对应位置固定连接。
12.作为上述技术方案的进一步描述：所述支撑机构包括固定杆，所述固定杆固定连接在喷涂基台顶部，所述固定杆外壁固定连接有多个内撑环，所述内撑环外壁固定连接有多个内触辊，且内触辊与管件内壁相贴合。
13.作为上述技术方案的进一步描述：所述固定杆的横截面形状为l形，且固定杆一侧位于固定环座轴心位置。
14.作为上述技术方案的进一步描述：所述固定环座外壁通过安装件与雾化喷嘴固定连接，且雾化喷嘴与固定环座之间套设有密封垫圈。
15.综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：1、本发明中，通过设计的喷涂单元，在换热管通过前端入料机构送入固定环座时，一侧送料分泵抽取物料罐内物料送入对应位置雾化喷嘴内，多个雾化喷嘴将料液雾化后喷出，此时驱动机构带动气道环相对偏转移动带动抵接环座漏出一侧通槽，料液通过通槽喷出后被两侧相对调节后的挡料板挡除两侧边沿多余雾化料液并喷覆在换热管表面，通过调向气囊的展开带动一侧挡料板围绕底部铰接座转动，从而能够通过调节两侧挡料板相对角度控制喷覆区块的调整，有利于适配不同直径管路的喷覆加工需要，并且通过在喷涂前通过抵接胶块与雾化喷嘴的贴合避免雾化喷嘴底部漏出物料重力作用下的滴结老化，提高后
续再喷覆处理的精度，通过雾化料液喷出方向的区域控制有效避免多雾化喷嘴喷出导致物料的重复覆盖，减少涂覆材料在重力作用下凝结粘结在换热管底部，有效提高换热管表面材料的喷覆精度。
16.2、本发明中，通过设计的分料机构，当物料罐内物料通过入料管进入送料分泵时，多个送料分泵能够平衡入料管内入料压力，继而能够平衡多个雾化喷嘴的入料喷发压力，提高雾化喷嘴对材料喷出压力的控制，满足材料与换热管表面的涂覆效果，吹扫风机鼓气经过多个吹扫槽鼓出后实现对换热管外表面喷覆涂料的吹风干燥，多个吹扫槽能够有效降低因单侧吹扫风与换热管弧形面接触导致风力的分散，有效通过多个对流产生的环绕风道实现对换热管外涂料的充分干燥，避免后续出料因涂料粘附不全影响到涂覆全面性。
17.3、本发明中，通过设计的入料机构，在换热管通过外部送料机构送入入料环时，入料环内部多个入料辊能够与换热管外壁进行多角度接触支撑，同时入料辊能够通过辊架带动滑杆在滑套内滑动，滑杆移动能够拉动连接板和压缩气囊，压缩气囊能够通过自身弹力和内部压力实现对底部入料辊的弹力限位支撑，从而能够提高换热管入料的稳定性，避免换热管偏移影响到换热管表面喷涂。
附图说明
18.图1为本发明提出的一种换热管表面材料喷涂装置的立体结构示意图；图2为本发明提出的一种换热管表面材料喷涂装置的拆分结构示意图；图3为本发明提出的一种换热管表面材料喷涂装置的喷涂单元装配结构示意图；图4为本发明提出的一种换热管表面材料喷涂装置的固定环座立体结构示意图；图5为本发明提出的一种换热管表面材料喷涂装置的入料机构立体结构示意图；图6为本发明提出的一种换热管表面材料喷涂装置的抵接环座立体结构示意图；图7为本发明提出的一种换热管表面材料喷涂装置的挡料板立体正视结构示意图；图8为本发明提出的一种换热管表面材料喷涂装置的挡料板立体后视结构示意图；图9为本发明提出的一种换热管表面材料喷涂装置的调整机构装配结构示意图；图10为本发明提出的一种换热管表面材料喷涂装置的支撑机构立体结构示意图；图11为本发明提出的一种换热管表面材料喷涂装置的调向气囊立体结构示意图；图12为本发明提出的一种换热管表面材料喷涂装置的雾化喷嘴立体结构示意图。
19.图例说明：1、喷涂基台；2、入料机构；201、入料环；202、滑杆；203、连接板；204、压缩气囊；205、滑套；206、辊架；207、入料辊；3、喷涂单元；301、固定环座；302、抵接环座；303、安装件；304、雾化喷嘴；305、铰接座；306、挡料板；307、抽气槽；308、调向气囊；309、抵接胶块；310、通槽；311、铰接块；312、排气管；313、密封垫圈；4、调整机构；401、气道环；402、调整齿；5、驱动机构；501、主动齿辊；502、驱动电机；503、电机座；504、稳定辊；6、支撑机构；601、内撑环；602、内触辊；603、固定杆；7、物料罐；8、控制柜；9、均料机构；901、均料环；902、送料分泵；903、入料管；904、吹扫槽；905、吹扫管；10、调压泵；11、空滤机；12、吹扫风机。
具体实施方式
20.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
21.请参阅图1-12，本发明提供一种技术方案：一种换热管表面材料喷涂装置，包括喷涂基台1，所述喷涂基台1顶部一侧固定安装有入料机构2，所述喷涂基台1顶部一侧通过支撑件固定连接有喷涂单元3，所述喷涂单元3位于入料机构2一侧，所述喷涂单元3一侧固定安装有调整机构4，所述调整机构4一侧设有驱动机构5，所述驱动机构5固定安装在喷涂单元3一侧，所述喷涂单元3另一侧固定安装有均料机构9，且均料机构9内设有吹扫风管和供料管用于均匀供料以及管件表面吹扫，所述喷涂基台1顶部一侧固定连接有支撑机构6，且支撑机构6位于喷涂单元3另一侧；所述喷涂单元3包括固定环座301，所述固定环座301内腔固定安装有多个雾化喷嘴304，且雾化喷嘴304与一侧均料机构9相连通，所述固定环座301内腔套设有抵接环座302，且抵接环座302可转动安装在调整机构4一侧，所述抵接环座302内腔开设有多个通槽310，且抵接环座302内腔传动连接有多个挡料板306用于调节喷涂范围，且抵接环座302外侧壁固定连接有多个抵接胶块309，且抵接胶块309用于抵接环座302转动后与雾化喷嘴304贴合避免老化，所述喷涂单元3还包括调向气囊308，所述调向气囊308底端固定安装在抵接环座302内腔一侧，所述调向气囊308顶端固定安装有铰接杆，所述挡料板306底部一侧固定连接有铰接块311，且铰接杆与铰接块311传动连接，且挡料板306一端通过销轴铰接有铰接座305，所述铰接座305固定连接在抵接环座302内腔一侧，且相邻的两个挡料板306位于通槽310两侧，所述调向气囊308通过充气管路连通有调压泵10，所述调压泵10固定安装在喷涂基台1顶部，所述固定环座301外壁通过安装件303与雾化喷嘴304固定连接，且雾化喷嘴304与固定环座301之间套设有密封垫圈313。
22.实施方式具体为：送料分泵902抽取物料罐7内物料送入对应位置雾化喷嘴304内，多个雾化喷嘴304将料液雾化后喷出后，多个雾化喷嘴304能够实现喷涂的均匀性，驱动机构5带动气道环401相对偏转移动带动抵接环座302漏出一侧通槽310时，并且驱动电机502优选为步进电机，能够控制偏转反转调控抵接环座302的往复运动，实现喷涂出料需要，同时能够通过抵接环座302的转动实现外部抵接胶块309与雾化喷嘴304的接触封闭，抵接胶块309能够通过柔性抵接提高对雾化喷嘴304的封闭，避免上下料等待时间喷嘴附近涂料的老化，影响到初喷状态的雾化分散效果，满足对换热管件喷涂加工的需要，为了避免雾化液的横向位置的延展，挡料板306的相对宽度与抵接环座302的宽度相匹配，避免雾液在喷出后横向的分散影响到对换热管的喷涂处理，同时为了提高挡料板306转动的可适应性，挡料板306能够通过底部销轴与两侧铰接座305的铰接，密封垫圈313能够提高雾化喷嘴304的装配稳定性。
23.所述调整机构4包括气道环401，所述气道环401固定连接在固定环座301一侧，所述气道环401内腔设有连通气道，且连通气道一端通过管路连通有空滤机11，所述空滤机11一侧通过管路连接有吹扫风机12，所述吹扫风机12固定安装在喷涂基台1一侧，且连通气道另一端与一侧挡料板306一侧连通的排气管312相连通，且挡料板306开设有与排气管312相
连通的抽气槽307，且抽气槽307位于雾化喷嘴304一侧，所述气道环401一侧贴合有稳定辊504，所述稳定辊504固定安装在固定环座301一侧，所述驱动机构5包括驱动电机502，所述驱动电机502通过电机座503固定安装在支撑件一侧，所述驱动电机502输出轴固定连接有主动齿辊501，所述气道环401外侧壁一侧固定连接有若干调整齿402，所述主动齿辊501一侧与调整齿402相啮合。
24.如图1-2和图6-9所示，实施方式具体为：通过主动齿辊501与调整齿402的啮合能够实现主动齿辊501逐级调节处理，并且气道环401能够通过一侧稳定辊504的支撑实现相对轴向的稳定转动，有利于调控喷涂和停工状态的相对位置状态，并且为了避免挡接雾液继续在挡料板306顶部发生滴渗，挡料板306能够通过一侧抽气槽307将雾液抽动至自身内容腔内并通过管路送入一侧空滤机11内，空滤机11能够实现对雾液的过滤后并进入一侧风机内，从而能够避免挡接雾液的粘附滴落。
25.所述均料机构9包括均料环901，所述均料环901一侧固定安装有多个送料分泵902，且送料分泵902与均料环901内腔供料管相连通，且供料管末端通过入料管903连通有物料罐7，且物料罐7与喷涂基台1顶部固设的控制柜8相连接，且均料环901内腔开设有多个吹扫槽904，且吹扫槽904内连通有吹扫风管，且吹扫风管通过吹扫管905与一侧吹扫风机12相连通，所述入料机构2包括入料环201，所述入料环201通过支撑件固定安装在喷涂基台1顶部，所述入料环201内腔设有多个入料辊207，所述入料辊207两端固定安装有辊架206，所述辊架206顶部两侧均固定连接有滑杆202，所述滑杆202外侧壁滑动连接有滑套205，所述滑套205嵌设于入料环201内腔一侧，且两侧滑杆202顶端之间固定连接有连接板203，所述连接板203底部固定连接有压缩气囊204，所述压缩气囊204与入料环201外壁一侧对应位置固定连接，所述支撑机构6包括固定杆603，所述固定杆603固定连接在喷涂基台1顶部，所述固定杆603外壁固定连接有多个内撑环601，所述内撑环601外壁固定连接有多个内触辊602，且内触辊602与管件内壁相贴合，所述固定杆603的横截面形状为l形，且固定杆603一侧位于固定环座301轴心位置。
26.如图1-2、5和10所示，实施方式具体为：为了提高送料均匀度，多个送料分泵902能够平衡入料管903内入料压力提高雾化喷嘴304对材料喷出压力的控制，并且入料环201能够通过内部多个入料辊207提高对换热管入料的稳定性的提高，涂料在喷覆后需要一定时间的干燥，此时与外壁的支撑容易导致涂料覆盖层被破坏，内撑环601能够在对换热管内壁稳定支撑同时避免外部覆盖层被粘接破坏，同时入料辊207能够通过滑杆202在滑套205内的滑动提高入料支撑稳定性，适配不同直径换热管的入料需要，同时能够通过压缩气囊204实现压力的支撑抵接，并且l型的固定杆603能够保证支撑稳定性，并且多个内撑环601能够通过与外部内触辊602的配合实现换热管入料向下应力，提高支撑稳定性。
27.工作原理：使用时，通过外部送料机构将换热管送入入料环201时，入料环201内部多个入料辊207对换热管外壁的接触支撑，一侧送料分泵902抽取物料罐7内物料送入对应位置雾化喷嘴304内，多个雾化喷嘴304将料液雾化后喷出，此时驱动电机502输出轴转动带动主动齿辊501转动，主动齿辊501转动带动一侧啮合的调整齿402移动，调整齿402移动带动一侧气道环401和抵接环座302在固定环座301内转动，抵接环座302漏出一侧通槽310，料液通过雾化喷嘴304雾化后自通槽310喷出后，喷出的雾液被两侧相对调节后的挡料板306挡除两侧边沿多余雾化料液，并继续运动喷覆在换热管表面，在需要调节喷覆面积时，通过
一侧调压泵10工作向调向气囊308内充气或抽吸，调向气囊308在气压的变化下展开收缩带动顶部铰接杆拉动铰接杆以及挡料板306围绕底部铰接座305相对转动，挡接板转动调节与通槽310的相对偏移角度，实现调节两侧挡料板306相对角度控制喷覆区块的调整，喷覆后的换热管通过后侧送料机构持续送入后侧均料机构9后，吹扫风机12通过向均料环901内吹扫槽904对换热管表面进行吹扫干燥，换热管末端插置入内撑环601外部被内触辊602接触支撑，在换热管整体喷涂后，抽动换热管自入料环201内抽出，喷涂结束。
28.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。