一种起重机钢丝绳末端涂油机的制作方法

1.本发明涉及起重机领域，具体涉及一种起重机钢丝绳末端涂油机。


背景技术：

2.钢丝绳是起重设备构件之一,易腐蚀磨损和化学侵蚀降低使用性能，要进行定期养护，养护过程中要除去尘埃、砂粒、按规定对其进行涂油，现有技术中通过一固定的涂油机，钢丝绳从涂油机之间穿过进行涂油，或者采用人工将钢丝绳上的原有的油脂进行清理后，而后在卷轴上直接涂抹油脂，此两种方式均存在无法将起重机末端的一段钢丝绳进行涂油的问题。
3.为了解决上述问题，本发明中提出了一种起重机钢丝绳末端涂油机。


技术实现要素：

4.(1)要解决的技术问题
5.本发明的目的在于克服现有技术中无法对起重机钢丝绳末端进行涂油保养的问题，提出一种起重机钢丝绳末端涂油机，通过在钢丝绳上进行升降的方式，对起重机钢丝绳末端进行除污后进行保养涂油，并将油脂均匀的涂抹至钢丝的表面和缝隙处后，并对多余的油脂进行抚平，使起重机末端的钢丝绳均匀的包裹一层油脂。
6.(2)技术方案
7.为了实现本发明的目的，本发明所采用的技术方案为：
8.一种起重机钢丝绳末端涂油机，包括两个壳体，所述两个壳体通过螺栓可拆卸连接，所述壳体内设有油脂腔，所述油脂腔内壁圆周均匀设有多个挤出件，所述壳体上固定设有气泵，所述壳体两端分别对称设有两个辅助机构；
9.所述辅助机构包括一转动设置的转动轮，所述转动轮上连接设有清理件，所述转动轮上开设有拱形通道，两个所述拱形通道之间围合成一用于钢丝绳通过的圆形通道。
10.优选的，所述壳体上设有凹槽，两个所述凹槽围合成一用于钢丝绳通过的通孔。
11.优选的，所述辅助机构还包括一开设在所述壳体一端面的滑槽，所述滑槽内滑动设有支撑板，所述支撑板与所述滑槽内壁通过多个弹簧连接，所述支撑板上分别设有电机和配重块，所述电机输出轴端固定设有所述转动轮，所述转动轮与所述配重块通过一转轴转动连接。
12.优选的，所述拱形通道两侧内壁均开设有环形槽，所述环形槽内壁固定设有贴合板，所述环形槽内滑动设有滑块，所述滑块上固定设有橡胶塞，所述橡胶塞与所述贴合板相抵接，两个所述滑块上固定设有一所述清理件。
13.优选的，所述清理件包括高弹力橡皮、光滑弹性布和粗糙弹性布，所述高弹力橡皮一端面固定设有光滑弹性布，另一端面固定设有粗糙弹性布，所述粗糙弹性布上固定设有多个凸块。
14.优选的，所述油脂腔内滑动设有一活塞，所述活塞将所述油脂腔分割成挤出腔和
充气腔，且所述挤出腔内壁半圆周均匀设有多个所述挤出件。
15.优选的，所述气泵通过软管与所述充气腔连通。
16.优选的，所述壳体上还设有一冲液件，所述冲液件与所述挤出腔连通。
17.(3)有益效果：
18.本发明通过在固定至一固定物上时，可对起重机中段的钢丝绳进行涂油保养，还可在钢丝绳上通过升降的方式对钢丝绳末端进行涂油保养，且在涂油保养之前，可对钢丝绳上表面的初始油污进行清理，并在涂覆油脂后，将油脂均匀的涂抹至钢丝的表面和缝隙处，并对多余的油脂进行抚平，使起重机末端的钢丝绳均匀的包裹一层油脂，解决了现有技术中无法对起重机末端钢丝绳进行涂油保养的问题。
附图说明
19.图1为本发明一种起重机钢丝绳末端涂油机的立体结构示意图；
20.图2为本发明一种起重机钢丝绳末端涂油机的俯视图；
21.图3为本发明一种起重机钢丝绳末端涂油机的图2中的a-a处的等轴测剖视图；
22.图4为本发明一种起重机钢丝绳末端涂油机的图3中的b-b处的等轴测剖视图；
23.图5为本发明一种起重机钢丝绳末端涂油机的图3中的c处的放大示意图。
24.附图标记如下：
25.壳体1、螺栓10、滑槽11、冲液件12、油脂腔13、挤出腔130、充气腔131、活塞14、挤出件16、凹槽17、通孔170、气泵2、软管21、辅助机构3、电机30、转动轮31、环形槽310、圆形通道3100、拱形通道311、贴合板312、转轴32、清理件33、滑块331、橡胶塞332、高弹力橡皮333、光滑弹性布334、粗糙弹性布335、凸块336、支撑板34、弹簧340、配重块35。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
27.下面结合附图1-5和实施例对本发明进一步说明：
28.本实施例中，如图1-3所示，一种起重机钢丝绳末端涂油机，包括两个壳体1，两个壳体1通过螺栓10可拆卸连接，壳体1内设有油脂腔13，油脂腔13内壁圆周均匀设有多个挤出件16，壳体1上固定设有气泵2，壳体1两端分别对称设有两个辅助机构3，当使用本发明对起重机末端钢丝绳进行涂油保养时，可通过两个螺栓10将两个壳体1螺纹连接至钢丝绳的两侧，使得本发明在通过辅助机构3进行升降时，可通过控制气泵2的启动，使油脂通过挤出件16均匀的涂抹至钢丝绳上；
29.进一步的，辅助机构3包括一转动设置的转动轮31，转动轮31优选为一定弹性力的橡胶轮，转动轮31上连接设有一清理件33，转动轮31上开设有拱形通道311，两个拱形通道311之间围合成一用于钢丝绳通过的圆形通道3100，通过两个转动轮31相互低接后，拱形通道311与钢丝绳低接并压紧，钢丝绳位于两个拱形通道311围合的圆形通道3100通道内，通过将转动轮31一定量的弹性力，使得圆形通道3100将钢丝绳完全包裹，使得在本发明升起时、清理件33的一端面与钢丝绳紧密贴合，此时可利用清理件33的一端面对钢丝绳上的初始油污和杂质进行清理，当本发明在对钢丝绳表面涂抹油脂下降时，清理件33的另一端面
与钢丝绳紧密贴合，此时可将钢丝绳上涂抹的油脂进行抚平；
30.进一步的，当本发明固定通过支撑物固定至一固定物上时，使钢丝绳在两个壳体1之间穿行时，还可对钢丝绳的中段进行涂油脂保养。
31.首先需要说明的是现有技术中钢丝绳的两端均与连接物进行固定连接，而钢丝绳连接起重机吊头部分一端在进行保养时，人工清理需要登高作业，存在一定的危险性，而现有的涂油机只固定至一处，通过钢丝绳穿行的方式，只能对起重机上钢丝绳中段进行保养，而无法对钢丝绳末端进行涂油保养。
32.而本发明通过在固定至一固定物上时，可对起重机中段的钢丝绳进行涂油保养，还可在钢丝绳上进行升降的方式对钢丝绳末端进行涂油保养，且在涂油保养之前，可对钢丝绳上表面的初始油污进行清理，并在涂覆油脂后，将油脂均匀的涂抹至钢丝的表面和缝隙处后，并对多余的油脂进行抚平，使起重机末端的钢丝绳均匀的包裹一层油脂，解决了现有技术中无法对起重机末端钢丝绳进行涂油保养的问题。
33.进一步的，参照如图1-4所示，壳体1上设有凹槽17，两个凹槽17围合成一用于钢丝绳通过的通孔170，进一步的，挤出件16的一端位于油脂腔13内，另一端位于通孔170内，通过通孔170将钢丝绳包裹后，使得本发明在对钢丝绳上的油污进行清理后，可通过控制气泵2后将油脂腔13内的压强增大后，通过挤出件16将油脂腔13内的油脂挤入至钢丝绳表面。
34.作为一种优选实施例，参照如图1所示，辅助机构3还包括一开设在壳体1一端面的滑槽11，滑槽11内滑动设有支撑板34，支撑板34与滑槽11内壁通过多个弹簧340连接，支撑板34上设有电机30和配重块35，电机30输出轴端固定设有转动轮31，转动轮31与配重块35通过一转轴32转动连接，进一步的，通过将支撑板34在滑槽11内通过弹簧340与滑槽11内壁弹性连接，使得橡胶轮材质的两个转动轮31在相互低接后，可通过弹簧340增大两个转动轮31之间的挤压力，辅助两个转动轮31在滑槽11上爬行，同时有益于两个转动轮31上的拱形通道311更好的包裹钢丝绳，通过通过设置配重块35使得本发明在钢丝绳两侧重力均衡，使得本发明在升降过程中能有较好的平衡性。
35.作为一种优选实施例，参照如图1、图3和图5所示，拱形通道311两侧内壁均开设有环形槽310，环形槽310内壁固定设有贴合板312，优选的，贴合板312刚性材料，贴合板312内滑动设有滑块331，滑块331上固定设有橡胶塞332，橡胶塞332镶嵌并挤压至贴合板312内，并可以在贴合板312上滑动，橡胶塞332与贴合板312的挤压力约等于清理件33张开并铺设至钢丝绳上的弹性恢复力，贴合板312带有一台阶面可对橡胶塞332进行水平方向的限位，两个滑块331上固定设有一清理件33，当两个转动轮31在钢丝绳转动至清理件33与钢丝绳贴合时，清理件33因其自身的弹性力将张开并铺设至钢丝绳表面后，此后在转动轮31继续转动时，橡胶塞332在与贴合板312发生滑动，此时两个转动轮31可继续带动本发明在钢丝绳上升降，而此时清理件33铺设至钢丝绳上并与其发生滑动摩擦。
36.作为一种优选实施例，参照如图1所示，清理件33包括高弹力橡皮333、光滑弹性布334和粗糙弹性布335，高弹力橡皮333端面固定设有光滑弹性布334，另一端面固定设有粗糙弹性布335，粗糙弹性布335上固定设有多个凸块336，当粗糙弹性布335铺设至钢丝绳上与其发生滑动摩擦时，粗糙弹性布335上的凸块336将钢丝绳缝隙内的油污清理并依附于粗糙弹性布335上，而当光滑弹性布334普设至钢丝绳上并与其发生滑动摩擦时，光滑弹性布334将钢丝绳上涂覆的新油脂进行涂抹均匀并将钢丝绳表面的油脂挤入至钢丝绳缝隙内。
37.进一步的，油脂腔13内滑动设有一活塞14，活塞14将油脂腔13分割成挤出腔130和充气腔131，且挤出腔130内壁半圆周均匀设有多个挤出件16。
38.进一步的，气泵用过软管21与充气腔131连通。
39.进一步的，参照如图1所示，壳体1上还设有一冲液件12，冲液件12与挤出腔130连通，当本发明需要对钢丝绳涂覆油脂时，可首先通过冲液件12对挤出腔130内填充油脂，而后气泵2启动后，通过软管21对充气腔131内充气，此时活塞14上升后油脂腔13内的压强增大，挤出腔130内的油脂通过挤出件16挤出至钢丝绳表面。
40.本发明的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本发明的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本发明的精神，都在本发明的保护范围内。