一种降低镍钴萃余液中COD和总磷的方法与流程

一种降低镍钴萃余液中cod和总磷的方法
技术领域
1.本发明属于镍钴萃取技术领域，具体涉及一种降低镍钴萃余液中cod和总磷的方法。


背景技术：

2.在镍钴采用p507萃取剂萃取的生产过程中，萃取生产后产生的萃余液，一般是从离皂化段最近的萃取段出口排出，由于萃余液出口紧挨着皂化段，萃取出料段中的水相不可避免的夹带了皂后有机相，从而导致萃余液中的cod和总磷较高，这是由于p507萃取剂在皂化后形成了溶解性钠皂盐c
16h34
o2p-ona，导致其水相和有机相皆有溶解性，反应方程式如下：c
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o2p-oh naoh＝c
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o2p-ona h2o。


技术实现要素：

3.针对现有技术中的问题，本发明提供一种能够节约生产成本、降低外排水对外界污染的降低镍钴萃余液中cod和总磷的方法。
4.本发明采用以下技术方案：
5.一种降低镍钴萃余液中cod和总磷的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
6.(1)向镍钴萃余液中加入酸溶液后搅拌均匀，得到p507空白有机相与钠盐溶液的混合物；向镍钴萃余液中加入酸溶液至镍钴萃余液的ph为3.0-3.5；镍钴萃余液与酸溶液的体积比为20-30：1；向镍钴萃余液中加入酸溶液后搅拌的工艺条件为：搅拌时间为6min-10min、搅拌温度为30℃-40℃；
7.(2)将p507空白有机相与钠盐溶液的混合物静置澄清至p507空白有机相与钠盐溶液分层，再进行油水分离，得到p507空白有机相与钠盐溶液；p507空白有机相返回至p507萃取剂萃取镍钴的生产过程。
8.根据上述的降低镍钴萃余液中cod和总磷的方法，其特征在于，步骤(1)镍钴萃余液中镍的含量为0.01g/l-0.1g/l，钴的含量为0.005g/l-0.08g/l。
9.根据上述的降低镍钴萃余液中cod和总磷的方法，其特征在于，步骤(1)中酸溶液为硫酸溶液或盐酸溶液。
10.根据上述的降低镍钴萃余液中cod和总磷的方法，其特征在于，所述硫酸溶液的浓度为400g/l-600g/l；所述盐酸溶液的浓度为180g/l-200g/l。
11.根据上述的降低镍钴萃余液中cod和总磷的方法，其特征在于，步骤(2)中将p507空白有机相与钠盐溶液的混合物静置15min-25min。
12.本发明的有益技术效果：本发明使萃余液水相中的溶解性皂盐重新变为不溶于水的萃取剂，从而与水相分离开来。分离后的有机相可返回p507萃取生产过程继续使用，水相的cod和总p大幅度下降。如此一来，萃取剂和溶剂油损耗下降，节约了生产成本，也降低了外排水对外界的污染。
附图说明
13.图1为本发明方法的工艺流程示意图。
具体实施方式
14.参见图1，本发明的一种降低镍钴萃余液中cod和总磷的方法，包括以下步骤：
15.(1)向镍钴萃余液中加入酸溶液后进行充分混合，得到p507空白有机相与钠盐溶液的混合物；向镍钴萃余液中加入酸溶液至镍钴萃余液的ph为3.0-3.5；镍钴萃余液与酸溶液的体积比为20-30：1；镍钴萃余液中镍的含量为0.01g/l-0.1g/l，钴的含量为0.005g/l-0.08g/l。向镍钴萃余液中加入酸溶液后搅拌的工艺条件为：搅拌时间为6min-10min、搅拌温度为30℃-40℃。酸溶液为硫酸溶液或盐酸溶液，硫酸溶液的浓度为400g/l-600g/l；所述盐酸溶液的浓度为180g/l-200g/l。溶解性钠皂盐与硫酸的反应方程式如下：
16.2c
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o2p-ona h2so4＝2c
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o2p-oh na2so417.(2)将p507空白有机相与钠盐溶液的混合物静置15min-25min澄清至p507空白有机相与钠盐溶液分层，再进行油水分离，得到p507空白有机相与钠盐溶液；p507空白有机相返回至p507萃取剂萃取镍钴的生产过程。
18.下面通过实施例对本发明的技术方案进行进一步的解释说明。
19.实施例1
20.向镍钴萃余液中加入硫酸溶液后充分混合至镍钴萃余液的ph为3.0，得到p507空白有机相与钠盐溶液的混合物；镍钴萃余液与硫酸溶液的体积比为20：1；镍钴萃余液中镍的含量为0.01g/l，钴的含量为0.005g/l。硫酸溶液的浓度为400g/l。
21.将p507空白有机相与钠盐溶液的混合物静置15min后澄清至p507空白有机相与钠盐溶液分层，再进行油水分离，得到p507空白有机相与钠盐溶液，p507空白有机相返回至p507萃取剂萃取镍钴的生产过程。
22.实施例2
23.向镍钴萃余液中加入硫酸溶液后充分混合至镍钴萃余液的ph为3.2，得到p507空白有机相与钠盐溶液的混合物；镍钴萃余液与硫酸溶液的体积比为25：1；镍钴萃余液中镍的含量为0.05g/l，钴的含量为0.05g/l。硫酸溶液的浓度为500g/l。
24.将p507空白有机相与钠盐溶液的混合物静置20min后澄清至p507空白有机相与钠盐溶液分层，再进行油水分离，得到p507空白有机相与钠盐溶液，p507空白有机相返回至p507萃取剂萃取镍钴的生产过程。
25.实施例3
26.向镍钴萃余液中加入硫酸溶液后充分混合至镍钴萃余液的ph为3.5，得到p507空白有机相与钠盐溶液的混合物；镍钴萃余液与硫酸溶液的体积比为30：1；镍钴萃余液中镍的含量为0.1g/l，钴的含量为0.08g/l。硫酸溶液的浓度为600g/l。
27.将p507空白有机相与钠盐溶液的混合物静置25min后澄清至p507空白有机相与钠盐溶液分层，再进行油水分离，得到p507空白有机相与钠盐溶液，p507空白有机相返回至p507萃取剂萃取镍钴的生产过程。


技术特征：
1.一种降低镍钴萃余液中cod和总磷的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：(1)向镍钴萃余液中加入酸溶液后搅拌均匀，得到p507空白有机相与钠盐溶液的混合物；向镍钴萃余液中加入酸溶液至镍钴萃余液的ph为3.0-3.5；镍钴萃余液与酸溶液的体积比为20-30：1；向镍钴萃余液中加入酸溶液后搅拌的工艺条件为：搅拌时间为6min-10min、搅拌温度为30℃-40℃；(2)将p507空白有机相与钠盐溶液的混合物静置澄清至p507空白有机相与钠盐溶液分层，再进行油水分离，得到p507空白有机相与钠盐溶液；p507空白有机相返回至p507萃取剂萃取镍钴的生产过程。2.根据权利要求1所述的降低镍钴萃余液中cod和总磷的方法，其特征在于，步骤(1)镍钴萃余液中镍的含量为0.01g/l-0.1g/l，钴的含量为0.005g/l-0.08g/l。3.根据权利要求1所述的降低镍钴萃余液中cod和总磷的方法，其特征在于，步骤(1)中酸溶液为硫酸溶液或盐酸溶液。4.根据权利要求3所述的降低镍钴萃余液中cod和总磷的方法，其特征在于，所述硫酸溶液的浓度为400g/l-600g/l；所述盐酸溶液的浓度为180g/l-200g/l。5.根据权利要求1所述的降低镍钴萃余液中cod和总磷的方法，其特征在于，步骤(2)中将p507空白有机相与钠盐溶液的混合物静置15min-25min。

技术总结
本发明公开了一种降低镍钴萃余液中COD和总磷的方法，包括以下步骤：(1)向镍钴萃余液中加入酸溶液后搅拌均匀，得到P507空白有机相与钠盐溶液的混合物；向镍钴萃余液中加入酸溶液至镍钴萃余液的pH为3.0-3.5；镍钴萃余液与酸溶液的体积比为20-30：1；向镍钴萃余液中加入酸溶液后搅拌的工艺条件为：搅拌时间为6min-10min、搅拌温度为30℃-40℃；(2)将P507空白有机相与钠盐溶液的混合物静置澄清至P507空白有机相与钠盐溶液分层，再进行油水分离，得到P507空白有机相与钠盐溶液；P507空白有机相返回至P507萃取剂萃取镍钴的生产过程。本发明能够节约生产成本、降低外排水对外界污染。降低外排水对外界污染。降低外排水对外界污染。


技术研发人员：毕凡 许开华 卢重阳 朱丹丹 林爱琴 常银霞
受保护的技术使用者：格林美（江苏）钴业股份有限公司
技术研发日：2022.07.29
技术公布日：2022/11/11