一种转炉冶炼减少氧枪粘渣的方法与流程

1.本发明属于钢铁冶金领域，尤其涉及一种转炉冶炼减少氧枪粘渣的方法。


背景技术：

2.转炉生产中，氧枪为转炉提供生产需要的氧气来完成冶炼任务，包括：升温、脱碳、脱硫及脱磷等，所以氧枪是最重要的生产设备之一，氧枪作业的大部分时间需要跟钢水与熔渣接触，表面很容易粘转炉渣，一旦粘渣过多，容易刮坏周边设备，如果过多还容易提不出氧枪水套，造成生产停产的严重事故，所以需要提出一套简单可行的生产方法减少粘枪发生。
3.现有技术中，专利申请号cn201510378473.x，公开了一种多功能转炉氧枪刮渣器及其使用方法，多功能氧枪刮渣器数量为2个及以上刮渣部件组成，分布在氧枪四周，刮刀刀刃与氧枪枪体曲率相同，该装置不仅具有刮渣作用同时还有喷涂作用，装置结构简单，设计合理，操作方便，通过本装置和使用方法能够减少氧枪粘渣并有效清除氧枪粘结物，减少操作人员进行手动处理粘枪辅助作业时间，减轻操作人员工作强度提高了工作效率。
4.专利申请号cn201610042927.0，公开了一种在线快速清理转炉氧枪粘钢渣的方法，在转炉出钢结束后，快速倒掉转炉内的所有炉渣，将氧枪下降到炉膛内，调整枪位，利用转炉炉膛温度对氧枪粘附钢渣进行烘烤，开启氧气，氧枪喷出的高速氧气经过炉底反射冲刷枪体上红热的钢渣，从而在不损坏转炉炉衬的前提下实现枪体所粘钢渣熔损、脱落的目的。本发明能够在线快速清理转炉氧枪粘钢渣，大大减少粘枪事故的影响时间，有效杜绝在清理氧枪外层钢管粘附钢渣的时对转炉炉衬造成侵蚀的技术问题，降低了氧枪维修的劳动强度和维护费用，延长氧枪和转炉寿命。
5.但以上专利存在问题：通过设备来进行机械刮渣，需现场改造，同时由于氧枪向上走行时很容易由于不稳将刮渣设备刮歪，需进行检修维护。方法二，通过向炉内吹氧气化掉氧枪枪身熔渣，虽然加入白云石等进行稠渣，但还是会对炉体有侵蚀作用，炉底较薄时，这种方法容易造成炉底漏的生产事故发生。


技术实现要素：

6.为克服现有技术的不足，本发明的目的是提供一种转炉冶炼减少氧枪粘渣的方法，改进操作方法，减少氧枪粘渣。
7.为实现上述目的，本发明通过以下技术方案实现：
8.一种转炉冶炼减少氧枪粘渣的方法，包括：
9.1)氧枪整备：上线后在氧枪枪头表面涂抹白灰粉，枪头95％以上面积的表面涂抹白灰粉；
10.2)原料准备：铁水中si含量≥0.4％；废钢比《10％，废钢比＝废钢重量/(废钢重量 铁水重量)；
11.3)冶炼前期：0～5min时间段，开吹打火后，枪位保持在250～290cm，首批熔剂在
2min之内加完，铁矿石加入总量2/3，剩余铁矿石在冶炼中期出现返干时加入；
12.4)吹炼中期：5～10min时间段，铁矿石每次加入1～3kg/吨钢水，加入同时提枪至280～300cm，炉口最上沿可见泡沫渣后，停止加入矿石，同时氧枪降至210～230cm，停留0.5～1.5min，之后迅速提至290～310cm，停留0.5～1.5min，反复1～3次上述低高枪位操作；
13.5)吹炼后期：10min以后的时间段，缓慢降枪，保证熔渣平稳，副枪过程测试时，将氧枪提至300～330cm，测试结束后，降枪迅速拉碳，枪位180～200cm，拉碳时间1～3min；
14.6)空炉间隔操作：转炉空炉时，转炉放置0
°
位置，氧枪降至180～200cm，利用转炉余热烘烤氧枪30min以上，提枪到上限后冷却3～7min，再次降枪烘烤。
15.步骤1)所述的氧枪在组装完成后氧头、枪身表面平整、圆滑。
16.步骤1)所述的白灰粉中cao与mgo的总重量百分比≥80％，白灰粉的颗粒直径《1mm。
17.步骤6)所述的转炉放置0
°
位置时，氧枪在非生产状态，非生产状态为氧枪不吹氧气或氮气，只能提枪或降枪。
18.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
19.本发明通过原料的准备、冶炼过程控制，空炉时间操作等新方法，不进行设备改造，不伤害炉体耐材，达到减少氧枪表面粘渣的效果，降低工人抠渣或割氧枪渣的劳动强度。
具体实施方式
20.下面对本发明进行详细地描述，但是应该指出本发明的实施不限于以下的实施方式。
21.一种转炉冶炼减少氧枪粘渣的方法，包括以下步骤：
22.1)氧枪整备：组装完成后的氧枪保证氧头、枪身表面平整、圆滑，上线后在氧枪喷头表面涂抹白灰粉，枪头95％以上的表面涂抹，保证枪头表面一定的润滑效果。其中，白灰粉中cao与mgo的总重量百分比≥80％，白灰粉的颗粒直径《1mm。
23.2)原料准备：为保证化渣良好，铁水选择si含量≥0.4％进行冶炼；减少转炉废钢加入量，优先加入渣钢等利于化渣的废钢品种，废钢比《10％，废钢比＝废钢重量/(废钢重量 铁水重量)；
24.3)冶炼前期：0～5min时间段，为避免前期炉渣温度低炉渣黏后粘枪，开吹打火后，枪位保持在250～290cm，首批熔剂在2min之内加完，铁矿石加入总量的2/3，剩余铁矿冶炼中期出现返干时加入，炉渣活跃使用非促进化渣冷料降温；
25.4)吹炼中期：5～10min时间段，为保证化渣良好，冶炼前期剩余铁矿石每次以1～3kg/吨钢水的量加入，同时提枪至280～300cm，直到炉口最上沿可见泡沫渣后，停止加入矿石，同时氧枪降至210～230cm，停留0.5～1.5min，之后迅速提至290～310cm，停留0.5～1.5min，反复1～3次此低高枪位操作，利用高温活跃钢渣反复冲刷实现氧枪粘熔渣熔化与分离；
26.5)吹炼后期：10min之后的时间段，缓慢降枪，保证熔渣平稳，副枪过程测试时，将氧枪提至300cm～330cm，测试结束后，降枪迅速拉碳，枪位180cm～200cm，拉碳时间1～3min，充分利用转炉终点高温特点，持续熔损氧枪表面熔渣。
27.空炉间隔操作：转炉空炉时，转炉放置0
°
位置，将氧枪选择非生产状态(不吹氧气或氮气，只能提枪或降枪)，氧枪降至180～200cm，利用转炉余热烘烤氧枪30min以上，提枪到上限后冷却3～7min，再次降枪烘烤，通过长时间热烤后冷却很容易使氧枪表面氧枪涨裂开。
28.实施例
29.以260t转炉为例：
30.(1)氧枪整备：组装完成后的氧枪保证氧头、枪身表面平整、圆滑，上线后在氧枪喷头表面涂抹白灰粉(白灰粉含量要求(cao mgo)≥80％，颗粒直径《1mm)，枪头98％的表面涂抹。
31.(2)原料准备：铁水选择si含量0.45％进行冶炼；铁水260t，废钢为10t渣钢。
32.(3)冶炼前期，0～5min时间段，为避免前期炉渣温度低炉渣黏后粘枪，开吹打火后，枪位270cm，首批5t活性白灰1min之内加完，铁矿石加入总量6t，剩余铁矿石在冶炼中期加入。
33.(4)吹炼中期，5～10min时间段，熔池的温度升高，为保证化渣良好，铁矿石每次以500kg每次加入，加入同时提枪至290cm，炉口最上沿可见泡沫渣后，氧枪降至220cm，停留1min，之后迅速提至300cm，停留1min，反复3次此枪位操作。
34.(5)吹炼后期，10min之后时间段，缓慢降枪，保证熔渣平稳，副枪过程测试时，将氧枪提至310cm，测试结束后，降枪迅速拉碳，枪位190cm，拉碳时间2min，充分利用转炉终点高温特点，持续熔损氧枪表面熔渣。
35.(6)空炉间隔操作：转炉空炉时，转炉放置0
°
位置，将氧枪选择非生产状态，氧枪降至190cm，利用转炉余热烘烤氧枪30min，提枪到上限后冷却5min，再次降枪烘烤，反复2次此操作。