一种维生素胶囊加工烘干机的制作方法

1.本发明涉及维生素胶囊技术领域，尤其涉及一种维生素胶囊加工烘干机。


背景技术：

2.维生素是一类在日常饮食中必需的、少量即可满足机体需要的营养物质。尽管维生素分子小、数量甚微，但对机体至关重要，一般分为脂溶性维生素和水溶性维生素。脂溶性维生素包括维生素a、d、e、k及其衍生物，是维持机体正常生长、发育、代谢和机体生理功能所必需的物质。随着社会的发展，维生素胶囊的需求量越来越大，但是在维生素胶囊生产时还存在以下问题：
3.(1)在现有的技术中，维生素胶囊在成型后需要进行烘干处理，进而能减少维生素胶囊外壳中的含水量，以便更好的储藏，但是现在的烘干设备不能针对维生素胶囊的量对烘干效果进行调整，在维生素胶囊数量较少时，经常会出现过分烘干的问题，使得维生素胶囊外壳变形、硬化影响维生素胶囊的品质；
4.(2)在现有技术中，对于数量加多的维生素胶囊，在烘干时会出现胶囊受热不均的问题，使得有些胶囊会过分烘干，而有些胶囊则烘干不充分；
5.(3)在现有技术中，由于在烘干过程中，对于胶囊的翻动不够充分，使得单个胶囊也会出现受热不均，部分硬化的现象。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种维生素胶囊加工烘干机，其不仅结构简单，而且胶囊受热均匀。
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种维生素胶囊加工烘干机，包括机箱，所述机箱的上端开口处固定设有盖板，所述盖板上设有投料口；所述机箱内沿机箱的周向间隔均匀地设有四个套管，每个套管内均滑动连接有滑杆，四个滑杆的上端设有烘干盘；每个套管内均设有用于迫使滑杆向上运动的称重弹簧；所述机箱内在四个套管外侧设有收集腔；所述烘干盘上设有向上延伸的凸环，所述凸环的圆周外侧沿周向间隔均匀地设有四个径向板；所述机箱内转动连接罩设在四个径向板上的控制盖，所述径向板远离凸环的一端抵触在控制盖的内侧壁上；所述控制盖内由四个径向板分割成相同的第一腔室、第二腔室、第三腔室、第四腔室，所述控制盖的上端在第一腔室处设有第一料口、在第二腔室处设有第二料口、在第三腔室处设有第三料口、在第四腔室处设有第四料口，所述烘干盘的外侧在第一腔室、第二腔室、第三腔室、第四腔室的底部均铰接有加热板，所述烘干盘上设有用于控制加热板翻转的驱动组件；所述机箱的内侧壁上设有螺旋槽，所述控制盖的外侧设有伸入螺旋槽内的凸起，在控制盖向上或向下运动时，控制盖在机箱内转动。
8.进一步的，在由投料口送入的维生素胶囊重量不大于第一设定值时，随着维生素胶囊送入，控制盖向下运动，所述第一料口与投料口连通；在由投料口送入的维生素胶囊重量大于第一设定值且不大于第二设定值时，随着维生素胶囊送入，控制盖向下运动，所述第
二料口与投料口连通；在由投料口送入的维生素胶囊重量大于第二设定值且不大于第三设定值时，随着维生素胶囊送入，控制盖向下运动，所述第三料口与投料口连通；在由投料口送入的维生素胶囊重量大于第三设定值且不大于第四设定值时，随着维生素胶囊送入，控制盖向下运动，所述第四料口与投料口连通。
9.进一步的，所述驱动组件包括电动推杆，所述烘干盘的下端设有向下延伸的凸块，所述电动推杆的一端铰接在凸块的下端，另一端铰接在加热板上。
10.进一步的，所述控制盖内设有槽口，所述控制盖的上端在槽口处设有环形凸柱，所述环形凸柱内在第一腔室上方设有第一传动组件、在第二腔室上方设有第二传动组件、在第三腔室上方设有第三传动组件、在第四腔室上方设有第四传动组件；所述第一传动组件、第二传动组件、第三传动组件、第四传动组件上分别设有位于第一腔室、第二腔室、第三腔室、第四腔室内的搅拌组件；
11.所述机箱的底部固定设有动力组件，在第一料口与投料口连通时，动力组件与第一传动组件连接，在第二料口与投料口连通时，动力组件与第一传动组件和第二传动组件连接，在第三料口与投料口连通时，动力组件与第一传动组件、第二传动组件、第三传动组件连接，在第四料口与投料口连通时，动力组件与第一传动组件、第二传动组件、第三传动组件、第四传动组件连接。
12.进一步的，所述动力组件包括第一电机，所述第一电机固定安装在机箱的底部，所述第一电机的输出轴上固定设有转杆，所述转杆的上端设有转轮，所述转轮的圆周外侧间隔均匀地设有多个径向凸起。
13.进一步的，所述第一传动组件包括第一活塞杆，所述环形凸柱内设有第一径向孔，所述控制盖内设有与第一径向孔连通的第一限位滑槽，所述第一活塞杆沿控制盖的径向滑动连接在第一径向孔内，所述第一径向孔内设有用于迫使第一活塞杆脱离第一径向孔的第一弹簧，所述第一活塞杆的外侧设有伸出第一限位滑槽的轴杆；所述第一活塞杆在位于槽口内的一端设有向下延伸的第一凸杆，所述第一凸杆用于与转轮外侧的径向凸起配合；
14.所述第二传动组件包括第二活塞杆，所述环形凸柱内设有第二径向孔，所述控制盖内设有与第二径向孔连通的第二限位滑槽，所述第二活塞杆沿控制盖的径向滑动连接在第二径向孔内，所述第二径向孔内设有用于迫使第二活塞杆脱离第二径向孔的第二弹簧，所述第二活塞杆的外侧设有伸出第二限位滑槽的轴杆；所述第二活塞杆在位于槽口内的一端设有向下延伸的第二凸杆，所述第二凸杆用于与转轮外侧的径向凸起配合；
15.所述第三传动组件包括第三活塞杆，所述环形凸柱内设有第三径向孔，所述控制盖内设有与第三径向孔连通的第三限位滑槽，所述第三活塞杆沿控制盖的径向滑动连接在第三径向孔内，所述第三径向孔内设有用于迫使第三活塞杆脱离第三径向孔的第三弹簧，所述第三活塞杆的外侧设有伸出第三限位滑槽的轴杆；所述第三活塞杆在位于槽口内的一端设有向下延伸的第三凸杆，所述第三凸杆用于与转轮外侧的径向凸起配合；
16.所述第四传动组件包括第四活塞杆，所述环形凸柱内设有第四径向孔，所述控制盖内设有与第四径向孔连通的第四限位滑槽，所述第四活塞杆沿控制盖的径向滑动连接在第四径向孔内，所述第四径向孔内设有用于迫使第四活塞杆脱离第四径向孔的第四弹簧，所述第四活塞杆的外侧设有伸出第四限位滑槽的轴杆；所述第四活塞杆在位于槽口内的一端设有球形凸起，所述球形凸起用于与转轮外侧的径向凸起配合。
17.进一步的，所述搅拌组件包括固定在控制盖上的铰接轴，所述铰接轴上铰接有第一连杆和第二连杆，所述第一连杆一端设有第一搅拌板、另一端设有第三连杆，所述第二连杆的一端设有第二搅拌板、另一端设有第四连杆；所述第三连杆和第四连杆均铰接在轴杆上，在轴杆沿控制盖的径向运动时，第一连杆和第二连杆做反向旋转运动。
18.有益效果
19.与现有技术相比，本发明的技术方案具有以下优点：
20.1.通过在烘干盘的分成四等分的第一腔室、第二腔室、第三腔室、第四腔室，再通过控制盖上凸起和螺旋槽的配合和使用滑杆支撑烘干盘，当烘干盘上放上一定质量的维生素胶囊时，会克服称重弹簧向下运动，并且在烘干盘下降时还会进行角度旋转，维生素胶囊的质量越大，烘干盘下降的距离越大，且旋转的角度越大，进而使得所有维生素胶囊不会堆积在一块，而是根据质量等级分布在烘干盘的第一腔室、第二腔室、第三腔室、第四腔室分别进行烘干，进而不会造成由于维生素胶囊数量较多而产生胶囊受热不均匀的现象；
21.2.通过在烘干盘的第一腔室、第二腔室、第三腔室、第四腔室内设置搅拌组件，进而可将堆叠在的胶囊铺平，使得胶囊能够均匀烘干，并且在第一搅拌板和第二搅拌板的摆动时，还会拨动胶囊翻动，以免使单个胶囊发生受热不均的现象；
22.3.通过设置转轮与来控制搅拌组件工作，并且通过设置不同长度的第一凸杆、第二凸杆、第三凸杆、第四凸杆，使得在烘干盘下降不同高度时，转轮会和不同长度的凸杆配合，进而控制相应的搅拌组件工作，从而使得设备可以根据胶囊的重量等级来实现不同等级的烘干模式，进而能实现更好的烘干效果。
附图说明
23.图1为本发明在维生素胶囊重量不大于第一设定值时的剖视图；
24.图2为本发明图1中a-a方向的剖视图；
25.图3为本发明在维生素胶囊重量大于第一设定值且不大于第二设定值时，的剖视图；
26.图4为本发明在维生素胶囊重量大于第二设定值且不大于第三设定值时，的剖视图的剖视图；
27.图5为本发明在维生素胶囊重量大于第三设定值且不大于第四设定值时，的剖视图的剖视图。
具体实施方式
28.请参阅图1-5所示，一种维生素胶囊加工烘干机，包括机箱1，所述机箱1的上端开口处固定设有盖板1a，所述盖板1a上设有投料口1b；所述机箱1内沿机箱1的周向间隔均匀地设有四个套管1c，每个套管1c内均滑动连接有滑杆71，四个滑杆71的上端设有烘干盘3；每个套管1c内均设有用于迫使滑杆71向上运动的称重弹簧72；所述机箱1内在四个套管1c外侧设有收集腔11；所述烘干盘3上设有向上延伸的凸环3a，所述凸环3a的圆周外侧沿周向间隔均匀地设有四个径向板3b；所述机箱1内转动连接罩设在四个径向板3b上的控制盖2，所述径向板3b远离凸环3a的一端抵触在控制盖2的内侧壁上；所述控制盖2内由四个径向板3b分割成相同的第一腔室25、第二腔室26、第三腔室27、第四腔室28，所述控制盖2的上端在
第一腔室25处设有第一料口21、在第二腔室26处设有第二料口22、在第三腔室27处设有第三料口23、在第四腔室28处设有第四料口24，所述烘干盘3的外侧在第一腔室25、第二腔室26、第三腔室27、第四腔室28的底部均铰接有加热板31，所述烘干盘3上设有用于控制加热板31翻转的驱动组件；所述机箱1的内侧壁上设有螺旋槽12，所述控制盖2的外侧设有伸入螺旋槽12内的凸起29，在控制盖2向上或向下运动时，控制盖2在机箱1内转动。在由投料口1b送入的维生素胶囊重量不大于第一设定值时，随着维生素胶囊送入，控制盖2向下运动，所述第一料口21与投料口1b连通；在由投料口1b送入的维生素胶囊重量大于第一设定值且不大于第二设定值时，随着维生素胶囊送入，控制盖2向下运动，所述第二料口22与投料口1b连通；在由投料口1b送入的维生素胶囊重量大于第二设定值且不大于第三设定值时，随着维生素胶囊送入，控制盖2向下运动，所述第三料口23与投料口1b连通；在由投料口1b送入的维生素胶囊重量大于第三设定值且不大于第四设定值时，随着维生素胶囊送入，控制盖2向下运动，所述第四料口24与投料口1b连通。所述驱动组件包括电动推杆32，所述烘干盘3的下端设有向下延伸的凸块3c，所述电动推杆32的一端铰接在凸块3c的下端，另一端铰接在加热板31上。
29.所述控制盖2内设有槽口2a，所述控制盖2的上端在槽口2a处设有环形凸柱2b，所述环形凸柱2b内在第一腔室25上方设有第一传动组件、在第二腔室26上方设有第二传动组件、在第三腔室27上方设有第三传动组件、在第四腔室28上方设有第四传动组件；所述第一传动组件、第二传动组件、第三传动组件、第四传动组件上分别设有位于第一腔室25、第二腔室26、第三腔室27、第四腔室28内的搅拌组件；所述机箱1的底部固定设有动力组件，在第一料口21与投料口1b连通时，动力组件与第一传动组件连接，在第二料口22与投料口1b连通时，动力组件与第一传动组件和第二传动组件连接，在第三料口23与投料口1b连通时，动力组件与第一传动组件、第二传动组件、第三传动组件连接，在第四料口24与投料口1b连通时，动力组件与第一传动组件、第二传动组件、第三传动组件、第四传动组件连接。所述动力组件包括第一电机8，所述第一电机8固定安装在机箱1的底部，所述第一电机8的输出轴上固定设有转杆9，所述转杆9的上端设有转轮9a，所述转轮9a的圆周外侧间隔均匀地设有多个径向凸起9b。
30.所述第一传动组件包括第一活塞杆41，所述环形凸柱2b内设有第一径向孔2c，所述控制盖2内设有与第一径向孔2c连通的第一限位滑槽2d，所述第一活塞杆41沿控制盖2的径向滑动连接在第一径向孔2c内，所述第一径向孔2c内设有用于迫使第一活塞杆41脱离第一径向孔2c的第一弹簧51，所述第一活塞杆41的外侧设有伸出第一限位滑槽2d的轴杆4a；所述第一活塞杆41在位于槽口2a内的一端设有向下延伸的第一凸杆411，所述第一凸杆411用于与转轮9a外侧的径向凸起9b配合；所述第二传动组件包括第二活塞杆42，所述环形凸柱2b内设有第二径向孔2e，所述控制盖2内设有与第二径向孔连通的第二限位滑槽2f，所述第二活塞杆42沿控制盖2的径向滑动连接在第二径向孔2e内，所述第二径向孔2e内设有用于迫使第二活塞杆42脱离第二径向孔2e的第二弹簧52，所述第二活塞杆42的外侧设有伸出第二限位滑槽2f的轴杆4a；所述第二活塞杆42在位于槽口2a内的一端设有向下延伸的第二凸杆421，所述第二凸杆421用于与转轮9a外侧的径向凸起9b配合；所述第三传动组件包括第三活塞杆43，所述环形凸柱2b内设有第三径向孔2g，所述控制盖2内设有与第三径向孔连通的第三限位滑槽2h，所述第三活塞杆43沿控制盖2的径向滑动连接在第三径向孔2g内，所
述第三径向孔2g内设有用于迫使第三活塞杆43脱离第三径向孔2g的第三弹簧53，所述第三活塞杆43的外侧设有伸出第三限位滑槽2h的轴杆4a；所述第三活塞杆43在位于槽口2a内的一端设有向下延伸的第三凸杆431，所述第三凸杆431用于与转轮9a外侧的径向凸起9b配合；所述第四传动组件包括第四活塞杆44，所述环形凸柱2b内设有第四径向孔2j，所述控制盖2内设有与第四径向孔2j连通的第四限位滑槽2k，所述第四活塞杆44沿控制盖2的径向滑动连接在第四径向孔2j内，所述第四径向孔2j内设有用于迫使第四活塞杆44脱离第四径向孔2j的第四弹簧54，所述第四活塞杆44的外侧设有伸出第四限位滑槽2k的轴杆4a；所述第四活塞杆44在位于槽口2a内的一端设有球形凸起441，所述球形凸起441用于与转轮9a外侧的径向凸起9b配合。
31.所述搅拌组件包括固定在控制盖2上的铰接轴6a，所述铰接轴6a上铰接有第一连杆61和第二连杆62，所述第一连杆61一端设有第一搅拌板611、另一端设有第三连杆63，所述第二连杆62的一端设有第二搅拌板621、另一端设有第四连杆64；所述第三连杆63和第四连杆64均铰接在轴杆4a上，在轴杆4a沿控制盖2的径向运动时，第一连杆61和第二连杆62做反向旋转运动。
32.如图1所示为本发明的内部结构，当使用本发明对维生素胶囊进行烘干时，首先需要将维生素胶囊通过投料口1b倒入设备中，在由投料口1b送入的维生素胶囊重量不大于第一设定值时，维生素胶囊经过第一料口21进入第一腔室25内，堆叠在加热板31上，由于胶囊总重较轻，使得烘干盘3带动控制盖2克服称重弹簧72下降较少距离，由于凸起29在螺旋槽12内滑动，使得控制盖2带动烘干盘3转动较小角度，使得第一料口21依然位于投料口1b的下方，启动第一腔室25内的加热板31，启动第一电机8，通过转杆9带动转轮9a旋转，由于此时只有第一凸杆411与转轮9a配合，使得转轮9a旋转时会在第一弹簧51的作用下带动第一活塞杆41做往复运动，由于与轴杆4a铰接的第三连杆63与第一连杆61铰接，与轴杆4a铰接的第四连杆64与第二连杆62铰接，第一连杆61和第二连杆62铰接在铰接轴6a上，使得第一搅拌板611和第二搅拌板621相互往复摆动，进而将第一腔室25内的胶囊摊开，并且在不断的摆动过程中推动胶囊运动，防止单个胶囊受热不均。
33.在由投料口1b送入的维生素胶囊重量大于第一设定值且不大于第二设定值时，烘干盘3会克服称重弹簧72下降更多距离，进而使得烘干盘3转动更大角度，第二料口22旋转至投料口1b的下方，使得第一腔室25内承载一质量的胶囊后，其余胶囊经过第二料口22进入第二腔室26内，此时第二凸杆421下降至与转轮9a配合的位置(如图3所示)，使得转轮9a旋转时会同时在第一弹簧51和第二弹簧52的作用下带动第一活塞杆41、第二活塞杆42做往复运动，进而使得第一腔室25、第二腔室26内的搅拌组件工作，对胶囊进行烘干动作。
34.在由投料口1b送入的维生素胶囊重量大于第二设定值且不大于第三设定值时，烘干盘3会克服称重弹簧72下降更多距离，进而使得烘干盘3转动更大角度，第三料口23旋转至投料口1b的下方，使得第一腔室25、第二腔室26内承载一质量的胶囊后，其余胶囊经过第三料口23进入第三腔室27内，此时第三凸杆431下降至与转轮9a配合的位置(如图4所示)，使得转轮9a旋转时会同时在第一弹簧51、第二弹簧52、第三弹簧53的作用下带动第一活塞杆41、第二活塞杆42、第三活塞杆43做往复运动，进而使得第一腔室25、第二腔室26、第三腔室27内的搅拌组件工作，对胶囊进行烘干动作。
35.在由投料口1b送入的维生素胶囊重量大于第三设定值且不大于第四设定值时，烘
干盘3会克服称重弹簧72下降更多距离，进而使得烘干盘3转动更大角度，第四料口24旋转至投料口1b的下方，使得第一腔室25、第二腔室26、第三腔室27内承载一质量的胶囊后，其与胶囊经过第四料口24进入第四腔室28内，此时第四凸杆441下降至与转轮9a配合的位置(如图5所示)，使得转轮9a旋转时会同时在第一弹簧51、第二弹簧52、第三弹簧53、第四弹簧54的作用下带动第一活塞杆41、第二活塞杆42、第三活塞杆43、第四活塞杆44做往复运动，进而使得第一腔室25、第二腔室26、第三腔室27、第四腔室28内的搅拌组件工作，对胶囊进行烘干动作。
36.当烘干盘3上的胶囊烘干结束后，停止第一电机8，并且使加热板31停止加热，控制电动推杆32收缩，带动加热板31向下转动，使得加热板31上放置的胶囊滑落至收集腔11内进行收集，完成维生素胶囊的烘干。
37.以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。