电池片和光伏组件的制作方法

1.本发明涉及光伏技术领域，更具体地，涉及一种电池片和光伏组件。


背景技术：

2.全球性的化石能源危机与环境污染推动了光伏行业的快速发展。目前，以晶硅电池片为主的组件占据了全球光伏组件市场的80％以上；晶硅电池片发展至今，其制作成本及发电量成为其发展的主要制约因素。在制作成本方面，硅材料占据着约60-70％的材料成本，银浆料的用量占据着约15-25％的材料成本；故而高纯晶硅材料的成本和其使用量，以及银浆的使用量对电池片或组件的成本都有极大的影响。在发电量方面，其主要受到太阳能电池片有效光照面积以及光电转换效率的影响；电池片的光电转换效率严重依赖晶硅材料本身的结构，电池片的有效光照面积是取决于电池片主、细栅线的覆盖面积。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本发明提供了一种电池片，包括硅基底，以及位于所述硅基底至少一个表面的钝化层，所述硅基底的至少一面印刷有多条第一副栅，所述第一副栅沿第一方向排列并沿第二方向延伸，所述第一方向与所述第二方向相交；
4.相邻所述第一副栅之间通过第一子连接线和第二子连接线相连接，所述第一子连接线和第二子连接线之间连接有沿第二方向延伸的第二副栅；
5.所述第一子连接线、所述第二副栅和所述第二子连接线构成第二副栅结构，位于相邻所述第一副栅之间的第二副栅结构构成第二副栅结构组，沿所述第一方向上，相邻两行的第二副栅结构组中第二副栅结构交错排列。
6.可选地，所述第一子连接线与所述第二子连接线之间沿所述第二方向的间距为d1，相邻所述第一副栅之间沿第一方向的间距为d2，其中，d1＞d2。
7.可选地，沿所述第二方向上，所述第一子连接线与所述第二子连接线之间的间距为8-12mm。
8.可选地，所述第一子连接线和所述第二子连接线沿所述第二方向的宽度均为12-18um。
9.可选地，沿所述第一方向上，相邻两行第二副栅结构组中所述第二子连接线与所述第一子连接线沿所述第二方向的间距为5-10mm。
10.可选地，靠近边框的第一副栅与边框之间具有留白区，所述留白区沿所述第二方向延伸。
11.可选地，所述第二副栅沿所述第二方向的长度为8-12mm。
12.可选地，沿所述第一方向上，所述第一副栅和所述第二副栅之间的间距为1-3mm。
13.本发明还一种光伏组件，所述光伏组件包括由上至下依次排布的玻璃、第一封装胶膜、电池串、第二封装胶膜和背板，其中，所述电池串由多个电池片组成，相邻所述电池片之间通过焊带相连接；
14.所述电池片包括硅基底，以及位于所述硅基底至少一个表面的钝化层，所述硅基底的至少一面印刷电池片主体，所述电池片主体上设置有多条第一副栅，所述第一副栅沿第一方向排列并沿第二方向延伸，所述第二方向与所述第一方向相交；
15.相邻所述第一副栅之间通过第一子连接线和第二子连接线相连接，所述第一子连接线和第二子连接线之间连接有沿第二方向延伸的第二副栅；
16.所述第一子连接线、所述第二副栅和所述第二子连接线构成第二副栅结构，位于相邻所述第一副栅之间的第二副栅结构构成第二副栅结构组，沿所述第一方向上，相邻两行的第二副栅结构组中第二副栅结构交错排列；
17.所述焊带沿第一方向延伸且沿所述第二方向排布，所述硅基底上设置有至少两个连接点，所述连接点沿所述第一方向排布；
18.所述连接点在所述硅基底所在平面的正投影与所述第一副栅和所述第二副栅所在平面的正投影均不交叠。
19.可选地，所述焊带位于所述第一子连接线与第二子连接线之间，且所述第一副栅和所述第二副栅均与所述焊带相连接。
20.可选地，所述连接点为胶点或焊点。
21.与现有技术相比，本发明提供的电池片和光伏组件，至少实现了如下的有益效果：
22.本发明中通过相邻第一副栅之间通过第一子连接线和第二子连接线相连接，第一子连接线和第二子连接线之间连接有沿第二方向延伸的第二副栅；第一子连接线、第二副栅和第二子连接线构成第二副栅结构，位于相邻第一副栅之间的第二副栅结构构成第二副栅结构组，沿第一方向相邻的第二副栅结构组中的第二副栅结构交错排列，与现有技术中电池片相比，直接去掉主栅线，大幅度降低电池片银浆成本，通过去除主栅线，分隔第二副栅结构中第二副栅，使单片电池银浆耗量能够降低约26％，同时采用分段式和交错式的第二副栅结构既能够保证焊接质量，还能够保证在发生断栅时的电池性能。
23.当然，实施本发明的任一产品必不特定需要同时达到以上所述的所有技术效果。
24.通过以下参照附图对本发明的示例性实施例的详细描述，本发明的其它特征及其优点将会变得清楚。
附图说明
25.被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本发明的实施例，并且连同其说明一起用于解释本发明的原理。
26.图1是相关技术中局部电池片的结构示意图；
27.图2是本发明所提供的电池片的一种结构示意图；
28.图3是图2中a处局部放大图；
29.图4是图3中b-b’的结构示意图；
30.图5是图3中c-c’的结构示意图；
31.图6是本发明所提供的光伏组件的一种结构示意图；
32.图7是本发明所提供的电池串的一种结构示意图；
33.图8是图7中c处局部放大图；
34.图9是本发明所提供的电池串的一种结构示意图。
具体实施方式
35.现在将参照附图来详细描述本发明的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。
36.以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。
37.对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。
38.在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。
39.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
40.图1是相关技术中局部电池片的结构示意图；参照图1所示，电池片100’中金属电极包括焊点1’、主栅2’和副栅3’，副栅3’收集的光生电流汇集到主栅2’上，再由主栅2’传输给焊带(图中未示出)，最终由汇流条(图中未示出)汇流引出，目前主栅2’和焊点3’所耗银浆占整个电池银浆总耗量的25％左右，而银浆成本占电池成本的约50％，大幅度提高光伏组件的成本，此外，随着主栅2’数量越来越多，银浆耗量也逐渐增加的同时，焊点1’数量也随着主栅2’数量而增多，不利于降低光伏组件端成本。
41.图2是本发明所提供的电池片的一种结构示意图；图3是图2中a处局部放大图；图4是图3中b-b’的结构示意图；图5是图3中c-c’的结构示意图；参见图2-图5所示，本实施例提供一种电池片100，包括硅基底1，以及位于硅基底1至少一个表面的钝化层2，硅基底1的至少一面印刷有多条第一副栅3，第一副栅3沿第一方向x排列并沿第二方向y延伸，第一方向x与第二方向y相交；
42.相邻第一副栅3之间通过第一子连接线41和第二子连接线42相连接，第一子连接线41和第二子连接线42之间连接有沿第二方向y延伸的第二副栅4；
43.第一子连接线41、第二副栅4和第二子连接线42构成第二副栅结构40，位于相邻第一副栅3之间的第二副栅结构40构成第二副栅结构组400，沿第一方向x上，相邻两行的第二副栅结构组400中第二副栅结构40交错排列。
44.具体地，该电池片100可以为背接触太阳能电池、异质结太阳能电池、perc(passivated emitterand rear cell、背钝化电池)电池、n型电池、p型电池、双面电池、topcon电池(隧穿氧化物钝化接触太阳电池)等，例如，可以为perc电池，perc电池包括p型硅片，正电极，正电极设于所述p型硅片的正面；钝化层，所述钝化层设于所述p型硅片的正背面；铝浆层，铝浆层设于所述钝化膜的表面；背电极，背电极由铝电极和银电极组成，铝电极穿透钝化层接触硅基底，与常规电池不同之处在于背面，perc电池采用了钝化膜钝化背面，取代了传统的全铝背场，增强光线在硅基的内背反射，降低了背面的复合速率，使电池的效率提升0.5％-1％。又如，也可以为topcon电池，topcon电池的正面与常规n型太阳能电池或n-pert太阳能电池没有本质区别，电池核心技术是背面钝化接触，电池背面由氧化层与掺杂多晶硅层组成，二者共同形成钝化接触结构，在本发明实施例中，对此不作具体限定。该电池片100包括硅基底1，在硅基底1的正面和/或背面沉积有钝化层2，该钝化层2起到
表面钝化作用；可以仅在硅基底1的正面或背面印刷第一副栅3，也可以在硅基底1的正面和背面均印刷有第一副栅3，第一副栅3是烧穿钝化层2与硅基底1相接触；第一副栅3主要负责收集电池片100产生的光生电流，第一副栅3沿第一方向x排列并沿第二方向y延伸，沿第一方向x相邻第一副栅3之间相互间隔，第一副栅3的两端直接连接至硅基底1的边缘，也就是说，第一副栅3的两端直接至电池片100边缘，第一方向x与第二方向y相交，可选地，第一方向x与第二方向y垂直；
45.若第一副栅3沿第一方向x的宽度低于16μm，使得焊带与第一副栅3接触面积过小，影响焊接质量，若第一副栅3沿第一方向x的宽度高于18μm，无法做到节省单耗的效果，因此将第一副栅3沿第一方向x的宽度设计在16-18μm，既能够避免焊带与第一副栅3接触面积过小，提升焊接质量，也可以有效节约单耗银浆量，具体而言，第一副栅3沿第一方向x的宽度可以为16μm、17μm或18μm，。
46.若相邻第一副栅3之间沿第一方向x的间距低于2mm，则第一副栅3数量过多，无法做到节省单耗效果，若相邻第一副栅3之间沿第一方向x的间距大于6mm，则导致电池整体上焊带与栅线形成的焊点过少，使焊接不合适，因此，为了保证合金化质量，相邻第一副栅3之间沿第一方向x的间距设计在2～6mm，具体而言，相邻第一副栅3之间沿第一方向x的间距可以为2mm、3mm、4mm、5mm或6mm，不仅能够避免第一副栅3数量过多，达到节省单耗效果，而且避免电池整体上焊带与栅线形成的焊点过少，保证焊接质量。
47.第一子连接线41、第二副栅4和第二子连接线42构成第二副栅结构40，参照图4和图5所示，第一子连接线41、第二副栅4和第二子连接线42可以均与硅基底1不接触，当然，根据实际情况，第一子连接线41、第二副栅4和第二子连接线42也可以均是烧穿钝化层2与硅基底1相接触，沿第一方向x第二副栅结构40中第二副栅4穿插于相邻的第一副栅3之间的间隔内，第二副栅4的延伸方向与第一副栅3的延伸方向一致，沿第二方向y相邻第二副栅4之间相互间隔，第二副栅4的两端分别通过第一子连接线41和第二子连接线42与第一副栅3电连接，可以理解为：第二副栅结构40中第二副栅4采用分段式设计，第二副栅4主要负责收集电池片100产生的光生电流，第二副栅4收集到的光生电流汇集到第一副栅3上，再利用第一子连接线41和第二子连接线42能够保障当发生断栅情况时，使断掉的第二副栅4收集的电流能通过第一子连接线41或第二子连接线42传输到下一根第一副栅3，进而被焊丝所收集，而不致使这部分电流浪费；
48.若第二副栅4沿第一方向x的宽度低于16μm，使得焊带与第二副栅4接触面积过小，影响焊接质量，若第二副栅4沿第一方向x的宽度高于18μm，无法做到节省单耗的效果，因此将第二副栅4沿第一方向x的宽度设计在16-18μm，既能够避免焊带与第二副栅4接触面积过小，提升焊接质量，也可以有效节约单耗银浆量，具体而言，第二副栅4沿第一方向x的宽度可以为16μm、17μm或18μm，。
49.若相邻第二副栅4之间沿第一方向x的间距低于2mm，则第二副栅4数量过多，无法做到节省单耗效果，若相邻第二副栅4之间沿第一方向x的间距大于6mm，则导致电池整体上焊带与栅线形成的焊点过少，使焊接不合适，因此，为了保证合金化质量，相邻第二副栅4之间沿第一方向x的间距设计在2～6mm，不仅能够避免第二副栅4数量过多，达到节省单耗效果，而且避免电池整体上焊带与栅线形成的焊点过少，保证焊接质量，具体而言，相邻第二副栅4之间沿第一方向x的间距可以为2mm、3mm、4mm、5mm或6mm，。
50.位于相邻第一副栅3之间的第二副栅结构40构成第二副栅结构组400，沿第一方向x上，相邻两行的第二副栅结构组400中第二副栅结构40交错排列，也就是说，沿第一方向x相邻的第二副栅结构组400中的第二副栅结构40呈交错式分布，交错式分布是指，在垂直于硅基底1所在平面上，前一行的第二副栅结构40在硅基底1上的正投影与下一行的第二副栅结构40在硅基底1上的正投影交错间隔排布的同时，第一副栅3与第二副栅4之间通过第一子连接线41和第二子连接线42连接，沿第一方向x每段第二副栅4均与相邻的第一副栅3电连接。
51.通过上述实施例可知，本实施例提供的电池片100，至少实现了如下的有益效果：
52.本实施例通过相邻第一副栅3之间通过第一子连接线41和第二子连接线42相连接，第一子连接线41和第二子连接线42之间连接有沿第二方向y延伸的第二副栅4；第一子连接线41、第二副栅4和第二子连接线42构成第二副栅结构40，位于相邻第一副栅3之间的第二副栅结构40构成第二副栅结构组400，沿第一方向x相邻的第二副栅结构组400中的第二副栅结构40交错排列，与现有技术中电池片100相比，直接去掉主栅线，大幅度降低电池片100银浆成本，通过去除主栅线，分隔第二副栅结构40中第二副栅4，使单片电池银浆耗量能够降低约26％，从而使电池成本降低约10％，整体组件成本降低在4％左右，同时采用分段式和交错式的第二副栅结构40既能够保证焊接质量，还能够保证在发生断栅时的电池性能。
53.在一种实施例中，继续参照图2和图3所示，第一子连接线41与第二子连接线42之间沿第二方向y的间距为d1，相邻第一副栅3之间沿第一方向x的间距为d2，其中，d1＞d2，采用此结构，可以保证第二副栅4沿第二方向y的长度，从而有效地保证第二副栅4充分收集电池片100产生的光生电流。
54.在一种实施例中，继续参照图2和图3所示，沿第二方向y上，第一子连接线41与第二子连接线42之间的间距为8-12mm。
55.具体地，若第一子连接线41与第二子连接线42之间沿第二方向y的间距小于8mm，则第二副栅4的数量过多，无法节约银浆成本，若第一子连接线41与第二子连接线42之间沿第二方向y的间距大于12mm，导致电池片100整体栅线数量减小，无法保证功率及电流输出，因此将第一子连接线41与第二子连接线42之间沿第二方向y的间距为8-12mm，不但能够防止第二副栅4的数量过多，有效降低银浆成本，而且避免电池片100整体栅线数量减小，有效保证功率及电流输出，具体而言，第一子连接线41与第二子连接线42之间沿第二方向y的间距可以8mm、9mm、10mm、11mm或12mm。
56.在一种实施例中，继续参照图2和图3所示，第一子连接线41和第二子连接线42沿第二方向y的宽度均为12-18um。
57.具体地，若第一子连接线41和第二子连接线42沿第二方向y的宽度均小于12um，则无法保证第二副栅4印刷质量，若第一子连接线41和第二子连接线42沿第二方向y的宽度均小于18um，则无法降低银浆成本，因此，将第一子连接线41和第二子连接线42沿第二方向y的宽度均设计在12-18um，则既可以保证第二副栅4印刷质量，也能够降低银浆成本，具体而言，第一子连接线41和第二子连接线42沿第二方向y的宽度可以为12μm、13um、14um、15um、16um、17um或18um。
58.在一种实施例中，继续参照图2和图3所示，沿第一方向x上，相邻两行第二副栅结
构组400中第二子连接线42与第一子连接线41沿第二方向y的间距为5-10mm。
59.具体地，沿第一方向x相邻的第二副栅结构组400中的第二子连接线42与第一子连接线41沿第二方向y的间距小于5mm，则使第二副栅结构40数量过多，无法节省银浆成本，若沿第一方向x相邻的第二副栅结构组400中的第二子连接线42与第一子连接线41沿第二方向y的间距大于10mm，则导致电池片100整体栅线数量减少，无法保证功率及电流输出，因此，将沿第一方向x上，相邻两行第二副栅结构组400中第二子连接线42与第一子连接线41沿第二方向y的间距设计在5-10mm，不仅能够避免第二副栅结构40数量过多，有效节省银浆成本，而且防止电池片100整体第一副栅3和第二副栅4数量减少，保证功率及电流输出，具体而言，沿第一方向x上，相邻两行第二副栅结构组400中第二子连接线42与第一子连接线41沿第二方向y的间距可以为5mm、6mm、7mm、8mm、9mm或10mm。
60.在一种实施例中，继续参照图2和图3所示，靠近边框5的第一副栅3与边框5之间具有留白区6，留白区6沿第二方向y延伸，留白区6沿第一方向x的宽度范围在2-3mm，如2mm或3mm，将第二副栅4做成分段式结构，则电池片100头尾部分会有一半位置的焊带无法与第二副栅4电连接，因此需要设置留白区6，利用留白区6能够有效保证焊接拉力。
61.在一种实施例中，继续参照图2和图3所示，第二副栅4沿第二方向y的长度为8-12mm。
62.具体地，若第二副栅4沿第二方向y的长度小于8mm，则电池整体第二副栅结构40(第一子连接线41、第二副栅4和第二子连接线42)过多，则无法做到节省银浆的效果，若第二副栅4沿第二方向y的长度大于12mm，则电池片100整体第二副栅结构40中第二副栅4数量过少，导致无法充分收集电流，从而无法保证电池功率输出，因此，将第二副栅4沿第二方向y的长度设计在8-12mm，既能够节省电池片100银浆成本，又可以避免电池片100整体第二副栅结构40中第二副栅4数量过少，利用第二副栅4充分收集电流，从而有效地保证电池功率输出。
63.在一种实施例中，继续参照图2和图3所示，沿第一方向x上，第一副栅3和第二副栅4之间的间距为1-3mm。
64.具体地，若第一副栅3和第二副栅4之间沿第一方向x的间距低于1mm，使第一副栅3与第二副栅4过于密集，导致银浆单耗不降反升，若第一副栅3和第二副栅4之间沿第一方向x的间距高于3mm，则焊带与第一副栅3和第二副栅4形成的焊点数量减少，无法保证焊接质量，因此将第一副栅3和第二副栅4之间沿第一方向x的间距不超过3，优选地，可以为1-3mm。既能够防止第一副栅3与第二副栅4沿第一方向x上过于密集，从而使银浆单耗量降低，而且避免第一副栅3和第二副栅4与焊带形成的焊点数量减小，保证焊接质量。
65.图6是本发明所提供的光伏组件的一种结构示意图；图7是本发明所提供的电池串的一种结构示意图；图8是图7中c处局部放大图；图9是本发明所提供的电池串的一种结构示意图；参见图6-图9所示，本发明还提供一种光伏组件200，光伏组件200包括由上至下依次排布的玻璃201、第一封装胶膜202、电池串203、第二封装胶膜204和背板205，其中，电池串203由多个电池片100组成，相邻电池片100之间通过焊带206相连接；
66.电池片100包括硅基底1，以及位于硅基底1至少一个表面的钝化层2，硅基底1的至少一面印刷有多条第一副栅3，第一副栅3沿第一方向x排列并沿第二方向y延伸，第二方向y与第一方向x相交；
67.相邻第一副栅3之间通过第一子连接线41和第二子连接线42相连接，第一子连接线41和第二子连接线42之间连接有沿第二方向y延伸的第二副栅4；
68.第一子连接线41、第二副栅4和第二子连接线42构成第二副栅结构40，位于相邻第一副栅3之间的第二副栅结构40构成第二副栅结构组400，沿第一方向x上，相邻两行的第二副栅结构组400中第二副栅结构40交错排列；
69.焊带206沿第一方向x延伸且沿第二方向y排布，硅基底1上设置有至少两个连接点207，连接点207沿第一方向x排布；
70.连接点207在硅基底1所在平面的正投影与第一副栅3和第二副栅4所在平面的正投影均不交叠。
71.具体地，该光伏组件200包括由上至下依次排布的玻璃201、第一封装胶膜202、电池串203、第二封装胶膜204和背板205，玻璃201可以采用镀膜钢化玻璃；第一封装胶膜202和第二封装胶膜204均可以采用poe(乙烯辛烯共聚物)，由饱和脂肪链构成，具有良好的耐候、耐紫外老化性能，优异的耐热、耐低温性能，使用温度范围广，良好的透光率，优异的电绝缘性能，性价比高，加工容易等特点；第一封装胶膜202和第二封装胶膜204也可以采用eva胶膜，eva胶膜是最常见的胶膜，主要成分是乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(eva)，少量的交联剂、助交联剂、抗老化剂和其它功能助剂。eva是由两种单体进行共聚制备，乙烯链断比较稳定；背板205可以采用黑色背板或黑色高反背板；电池串203由多个电池片100组成，针对电池片100采用上述电池片100，在此不在赘述，相邻电池片100之间沿第一方向x通过焊带206相连接；
72.焊带206与电池片100之间通过连接点207进行连接，连接点207可以采用胶点，焊带206分布在第一子连接线41与第二子连接线42的中间位置，且垂直连接于第一副栅3和第二副栅4，焊带206有多条，多条焊带206沿第一方向x延伸且沿第二方向y排布，硅基底1上设置有沿第一方向x排布有连接点207，连接点207可以为非导电胶，呈阵列式排布，且与第一副栅3和第二副栅4不接触，利用层压机层压后将第一副栅3和第二副栅4合金化，形成稳定电连接；采用上述技术方案，既可以去掉常规电池片100的主栅线和焊点，很大幅度上降低电池片100银浆成本，节省银浆耗量的同时，还能保证焊带206与第一副栅3和第二副栅4的良好接触，间隔式的第一副栅3保证焊接拉力。
73.在一些可选的实施例中，该连接点207也可以为胶带(图中未示出)，可选的，胶带设置在焊带206远离电池片100一侧，直接利用胶带将焊带206粘接在电池片100中。
74.当然，连接点207也可以采用焊点，焊点呈阵列式排布，且与第一副栅3和第二副栅4不接触，利用层压机层压后将第一副栅3、焊点和第二副栅4合金化，形成稳定电连接，采用该方案可以去掉常规电池片100的主栅线，大幅度降低电池片100银浆成本，再利用第二副栅结构40采用分段式结构，沿第一方向x相邻的第二副栅结构组400中的第二副栅结构40为交错式排布，在节省银浆耗量的同时，还能够保证焊带206与第一副栅3和第二副栅4的良好接触，间隔式的第一栅线保证焊接拉力。
75.部分第二副栅4收集的光生电流汇集直接传输给焊带206，另一部分第二副栅4收集的光生电流汇集通过第一子连接线41和第二子连接线42传输到第一副栅3上，再由第一副栅3传输给焊带206，最终由汇流条(图中未示出)引出。
76.通过上述实施例可知，本实施例提供的光伏组件200，至少实现了如下的有益效
果：
77.本实施例通过光伏组件包括由上至下依次排布的玻璃、第一封装胶膜、电池串、第二封装胶膜和背板，其中，电池串由多个电池片100组成，电池片100为上述电池片100，相邻电池片100之间通过焊带相连接；焊带沿第一方向x延伸且沿第二方向y排布，硅基底1上设置有至少两个连接点，连接点沿第一方向x排布；连接点在硅基底1所在平面的正投影与第一副栅3和第二副栅4所在平面的正投影均不交叠，能够去掉常规电池片100的主栅和/或焊点，大幅降低电池片100银浆成本，由于第二副栅结构40中第二副栅4采用分段式结构，同时呈交错式分布，节省银浆耗量的同时，能够保证焊丝与第一副栅3以及第二副栅4的良好接触，间隔式的第一副栅3保证焊接拉力。
78.虽然已经通过例子对本发明的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上例子仅是为了进行说明，而不是为了限制本发明的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本发明的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本发明的范围由所附权利要求来限定。