用于控制单元的具有降低的高度的可堆叠块的制作方法

1.本公开涉及一种可堆叠电接触或信令块，其包括限定其体积的外壳，该外壳具有用于将块连接到另外的部件的上下表面，
2.该外壳容纳以下元件：
3.螺钉，用于将块固定到另外的部件；和
4.压杆，能够从静止位置移动到激活位置以将平移力传递到附接到外壳的下表面的部件，该压杆包括楔形的激活头，其能够与推动按钮平移地接合或与旋钮旋转地接合；
5.外壳包括用于在压杆的静止位置和激活位置之间引导压杆的腔室，压杆容纳在该腔室中。


背景技术：

6.这种电接触块是已知的。一个例子是申请人在编号zb2be下销售的电接触块。图1至3图示了这种已知的电接触块。图1是接触块的透视图，图2是沿图1中箭头ii-ii的截面图，图3是分解图。
7.该电接触块100用作控制和信令单元的部件。它允许建立或断开电接触。它通常适用于例如紧急停止按钮。这种按钮特别用于在发生事故或损坏时快速切断设备或机器的电源。
8.图1至3中所示的接触块100是“常开”型(no型)。它包括集成在外壳102中的两个电端子101和103。外壳102设有固定螺钉或可伸长螺钉104。借助固定螺钉104，接触块100可以固定到其他部件，例如按钮本体。
9.压杆106可滑动地布置在外壳102中。压杆106包括激活头108。按压激活头108，会将按压杆106压入外壳102中。因此，在两个电端子101和103之间建立了电接触。
10.这种已知的接触块100具有某些优点。它可堆叠并与推动按钮和旋钮兼容。此外，凭借可伸长螺钉，它具有非常可靠的固定装置。此外，它的电气绝缘距离足以满足具有230v的标准电源电压的应用。
11.然而，这种已知的接触块具有需要相当大的高度的缺点。实际上，压杆106必须具有明显的高度，即光滑的形式，以允许其在引导腔室中适当地滑动。如果压杆不够高，则它有被卡在腔室中的风险，这将导致接触块100发生故障。为了使其保持操作，已知的接触块100因此必须具有最小高度。由于该最小高度，通常不可能在同一控制单元中堆叠两个以上的接触块100。
12.对于也用作控制和信令单元的部件的信令块，也会遇到同样的问题。实际上，由于所得堆叠的过高高度，通常不能设想由信令块和两个或更多个接触块100组成的堆叠。
13.以上都与目前市场上的小型化趋势不符。


技术实现要素：

14.因此，本公开的目的在于提出一种可堆叠的电接触或信令块，由于其结构，块的高
度没有这种限制，并且块尽可能保持上述已知的优点。
15.根据本公开，该目的通过提供在权利要求1中限定的电接触或信令块来实现，该电接触或信令块具有用于将压杆引导到引导腔室中的器件，该器件包括容纳在穿过激活头的匹配的引导槽中的引导凸片。
16.这种以匹配的凸片和槽组件形式的导向器件(其中槽穿过激活头)为压杆提供精确和可靠的引导，特别是当所述压杆的高度较低时。因此，不再有压杆被楔入的任何风险，这使得接触或信令块可以被制造得相当小。
17.可以可选地实现以下段落中公开的特征。它们可以彼此独立地或彼此组合地实现：
18.压杆包括支撑激活头的基部，并且其中，引导槽还穿过该基部；
19.引导器件包括两个引导凸片，每个引导凸片容纳在穿过的激活头的匹配的引导槽中；
20.每个引导凸片形成外壳的一部分；
21.压杆具有大致h形的横截面；
22.压杆具有外表面、内表面和两个侧表面，并且每个引导槽在侧表面中的一个中制造；
23.外壳还容纳用于压杆的至少一个复位弹簧，复位弹簧定位成邻近压杆的侧表面中的一个；
24.外壳容纳用于压杆的两个分开的复位弹簧，两个复位弹簧中的一个定位成邻近压杆的两个侧表面中的一个侧表面，并且两个复位弹簧中的另一个定位成邻近压杆的两个侧表面中的另一个侧表面；
25.块是电接触块，并且压杆支撑与压杆一起移动的活动电接触桥；
26.活动桥具有大致u形；
27.活动桥的行进由外壳的引导壁引导；
28.外壳还容纳两个电端子，活动桥适于通过其移动来断开或建立两个电端子之间的电接触，两个电端子和活动桥一起位于灭弧室中，并且灭弧室被形成外壳的一部分的电绝缘壳包围。
29.本公开还涉及一种可堆叠电接触块，其包括限定其体积的外壳，该外壳具有用于将块连接到另外的部件的上下表面，该外壳容纳以下元件：
[0030]-螺钉，用于将块固定到另外的部件；和
[0031]-压杆，能够从静止位置移动到激活位置，用于将平移力传递到附接到外壳下表面的部件，
[0032]
压杆支撑与压杆一起移动的活动电接触桥，该活动电接触桥具有大致呈u形。
[0033]
优选地，u形的活动桥的行进由外壳的引导壁引导。
附图说明
[0034]
通过阅读以下详细说明和分析附图，进一步的特征、细节和优点将变得显而易见，其中：
[0035]
图1示出了根据现有技术的电接触块。
[0036]
图2是图1中已知接触块的截面图。
[0037]
图3是图1中已知接触块的分解图。
[0038]
图4是根据本公开的一个实施例的电接触块的透视图。
[0039]
图5是沿图4的接触块的箭头v的前视图，其中外壳的一部分被移除。
[0040]
图6是沿图4的接触块的箭头vi的仰视图，其中外壳的一部分被移除。
[0041]
图7是沿图4的接触块的箭头vii的俯视图，其中外壳的一部分被移除。
[0042]
图8是图4的接触块的分解图，其中省略了一些元件。
[0043]
图9是图4的接触块的活动接触单元的透视图。
[0044]
图10是包括根据图4的四个堆叠接触块的按钮控制单元的侧视图。
[0045]
图11是图10的控制单元的截面图。
[0046]
图12是根据本公开的一个实施例的信令块的透视图。
[0047]
图13是图12的信令块沿箭头xiii的纵截面图。
[0048]
图14是图12和13的信令块沿箭头xiv的横截面图。
[0049]
图15是沿图12和13的信令块的箭头xv的仰视图，其中省略了一些元件。
[0050]
图16是图12的信令块的分解图。
[0051]
图17是按钮控制单元的侧视图，该按钮控制单元包括根据图12的信令块和根据图4的两个堆叠的接触块。
[0052]
图18是图17的控制单元的截面图。
具体实施方式
[0053]
首先，参考图4至图9。这些图示出了根据本公开的可堆叠电接触块的实施例100。
[0054]
电接触块100的目的是集成在控制单元中。通过激活电接触块100，可以在包含在接触块中的两个电端子之间建立电接触。在工业应用中，因此可以为电气设备提供电流。
[0055]
传统上，有两种类型的电接触块，即常开(no)电接触块和常闭(nc)电接触块。
[0056]
图4至图9的电接触块100是常开型(no型)的。当然，本发明也适用于常闭型(nc型)的电接触块。
[0057]
参考图4和图5，电接触块100包括外壳102、活动接触单元104、固定螺钉106、两个电端子108以及一对复位弹簧110。
[0058]
外壳102由两部分制成：第一部分102a和第二部分102b。两个部分102a和102b可以拆卸，这允许进入电接触块100的内部。应当注意，在图5至图8中，外壳102的第二部分102b缺失。因此，在这些图中只能看到外壳102的第一部分102a。外壳102的第一部分102a容纳固定螺钉106。
[0059]
外壳102限定了电接触块100的体积。它具有大致平行六面体的形状。它具有用于将电接触块100连接到另外的部件的上表面112和下表面114。它还具有外表面103、内表面105和两个侧表面107。
[0060]
外壳102的外表面103被定义为当电接触块100堆叠时位于堆叠的外部的表面(见图10和11)。外壳102的内表面105是位于堆叠的中心的表面。外壳102的上表面112是电接触块100在其组装期间被固定到堆叠的其余部分的表面。下表面114允许另外的部件连接到已经堆叠的电接触块100。
[0061]
外壳102具有用于容纳电接触块100的各种元件的多个区域。图8示出了用于容纳电端子108的第一区域116、用于容纳活动接触单元104的第二区域118、用于容纳固定螺钉106的第三区域120和用于容纳复位弹簧110的第四区域122。
[0062]
从图4中可以看出，固定螺钉106容纳在外壳102的通孔124中。
[0063]
优选地，固定螺钉106为可伸长螺钉。换言之，螺钉106的头部126具有螺纹128。借助螺纹128，可以通过将另外的部件的螺钉拧入螺纹128中来将另外的部件连接到电接触块100。特别地，因此可以以这种方式连接或堆叠多个电接触块100。在这种情况下，固定螺钉106的头部126位于外壳102的下表面114一侧。
[0064]
参考图8，两个电端子108均包括电导体108a和夹紧螺钉108b。电导体108a在容纳区域116中安装在外壳102中。通过使用夹紧螺钉108b，可以将电线连接到每个导体108a。在这种情况下，每个导体108a由折叠的金属片制成。每个金属片108a具有与夹紧螺钉108b接合的固定部段109、和电接触部段111，其优选为条带形式。每个条带111在其自由端处具有电接触点113。
[0065]
活动接触单元104能够在外壳102内移动。它显示为图9中的透视图。该活动接触单元104包括压杆130、两个弹簧止动件132、桥支撑件134、由桥支撑件134支撑的活动电接触桥136和活动桥弹簧138。
[0066]
压杆130包括楔形的激活头140和支撑激活头140的基部142。压杆130具有外表面144、内表面146和两个侧表面148。
[0067]
在前视图中，参见图5，激活头140的楔形形状为三角形的形式。换言之，激活头140呈箭头尖的形状。这种具有两个横向斜面的特定形状允许压杆130与推动按钮和旋钮两者接合。因此，可以通过选择推动按钮或旋钮来激活电接触块100。在使用旋钮的应用的情况下，激活头140的作用类似于凸轮，其允许将旋钮的旋转运动转换为活动接触单元104的平移运动。
[0068]
应该注意的是，压杆130被两个引导槽150横穿，参见图7。每个引导槽150在压杆130的侧表面148中的一个中产生。引导槽150穿过激活头140，并且优选地也穿过基部142。
[0069]
从图6和图7中可以看出，压杆130具有大致h形的横截面。换言之，压杆的横截面由通过横梁连接的两个分支组成。两个分支之间的间隙对应于引导槽150。
[0070]
应当注意的是，在所示示例中，压杆130、止动件132和桥支撑件134以单个一体部件的形式制造。
[0071]
通过支撑件134，压杆130支撑活动桥136。活动桥136是压杆130的单独部分。在此情况下，它基本上呈u形(参见图5)。活动桥136包括中央接触板136a，其在其每个端部处延伸有分支136b，分支136b用于将活动桥136固定到支撑件134。中心板136a的底部如图6所示。图6中区分了两个电接触点137，这些点能够与电端子108的接触点113接合(见图5)。
[0072]
优选地，活动桥136是金属的，因为它必须传导电流。
[0073]
活动桥弹簧138是压簧。压簧138向下推动活动桥136，从而确保在电接触块100激活期间活动桥136和端子108之间的可靠接触。
[0074]
弹簧止动件132用于支撑两个复位弹簧110。它们位于压杆130的两侧。换言之，止动件132围绕压杆130。每个止动件132以从支撑件134朝向外壳102的外表面103延伸的凸耳的形式制造(见图7)。
[0075]
每个复位弹簧110定位成邻近于压杆130的侧表面148中的一个。每个弹簧110的上端110a抵靠在活动接触单元104的止动件132中的一个上。每个复位弹簧110的下端110b压在外壳102的底部152上(见图5)。每个复位弹簧110容纳在外壳102的相应壳体122中。
[0076]
外壳102的第一部分102a包括用于引导压杆130的腔室115(见图7和8)。压杆130可移动地容纳在引导腔室115中。它能够在引导腔室115中平移地移动。引导腔室115具有矩形(rectangular)横截面。它通过长方形(oblong)开口117连接到外壳102的其余部分。长方形开口117呈狭槽的形式。它由部分地限定引导腔室115的两个引导凸片119的范围限定。两个引导凸片119彼此相对定位并被长方形开口117分开。
[0077]
每个引导凸片119容纳在压杆130的两个引导槽150中的一个中。每个引导凸片119的形状与其关联的引导槽150的形状相匹配。换言之，每个引导凸片119都插入到其匹配的引导槽150中。因此，存在两对119、150的凸片和狭槽。这两对119、150一起形成用于将压杆130引导到引导腔室115中的器件。应当注意的是，每个引导凸片119与外壳102一体地形成并且因此形成其一体的部件。
[0078]
从图5中可以看出，两个电导体108a和活动桥136一起位于灭弧室154中。灭弧室154被形成外壳的一部分的电绝缘壳包围。图5和8示出了外壳102的第一部分102a的两个分隔件156。这些分隔件156形成电绝缘壳的部段。
[0079]
参考图6，可以看出外壳102的第一部分102a的下部部段包括中央容器121。该容器121用于容纳连接到外壳102的下表面114的另外的部件的激活头。在这种情况下，激活头容器121是矩形壳的形式。壳121的壁在外壳102的第一部分102a中制造。图6显示了引导凸片119延伸到壳131中。当激活头被插入到容器121中时，该容器的所有侧表面都被容器121的壁包围。因此，容器121限定了电绝缘笼，其将插入的激活头与灭弧室154电绝缘。该绝缘笼包括保护器123。在所示示例中，参见图6，保护器123以防护板的形式制造。该防护板123隐藏了引导腔室115的下部部分。防护板123相对于外壳102的第一部分102a的主体突出。凭借防护板123，如果技术人员不小心将他们的一个手指或连接到他们的手指的金属部件插入容器121中，他们可以避免触电的风险。
[0080]
现在将描述图4至9的电接触块100的操作。
[0081]
按压激活头140会将按压杆130从静止位置移动到激活位置(应注意，附图仅示出静止位置)。当它移向其激活位置时，压杆压入到外壳102中。为了执行压杆130的这种平移移动，需要克服两个复位弹簧110的阻力。压杆130以及因此活动接触单元104朝向外壳102的下表面114滑动，直到在活动桥136的接触点137和电导体108a的接触点113之间建立机械和电气接触。一旦压杆130被释放，所述压杆由于复位弹簧110的作用而返回到其静止位置。因此，与压杆130一起移动的活动桥136断开或建立两个电端子108之间的电接触。
[0082]
凭借根据本公开的引导器件，即两个凸片/槽对119、150，压杆130在外壳102内的往复移动被很好地控制。特别地，活动接触单元104在其平移移动期间不可能保持或卡在外壳中，尤其是当致动头140被旋钮旋转施力时。具有匹配的凸片和槽的引导装置使压杆130的间隙和自由度最小化，因此迫使压杆130精确地跟随所需的平移移动。这允许减小压杆130的高度，并因此减小电接触块100的高度。
[0083]
如图5中可见，当在静止位置和激活位置之间行进时，活动桥136由分隔件156引导，从而形成用于活动桥136移动的引导壁。
[0084]
图10和11示出了控制单元200的示例，其包括图4至9所示类型的四个电接触块100的堆叠。控制单元200由推动按钮202、基板204和四个电接触块100的堆叠206组成。图10是控制单元200的侧视图。图11是纵截面图。四个电接触块100通过它们的可伸长螺钉106连接在一起。更具体地，堆叠206的两个上接触块使用它们的可伸长螺钉106被拧入基板204的下表面。就它们而言，堆叠206的两个下接触块的可伸长螺钉106被拧入上接触块中的一个的可伸长螺钉106的螺纹中。
[0085]
图11清楚地区分了四个压杆130。下压杆的激活头140位于上接触块的容器121中。此外，下压杆130的激活头140接触上压杆的基部142。
[0086]
沿垂直方向按压推动按钮202(参见图11中的箭头v)从而将两个上压杆抵着复位弹簧110压入它们的接触块中。在此操作期间，上压杆从它们的静止位置移动到它们的激活位置，并将平移力传递到堆叠206的下接触块的压杆130。下接触块的压杆也朝其激活位置移动。因此，通过按压推动按钮202，所有四个电接触块100同时被激活。
[0087]
图12至16示出了根据本公开的可堆叠信令块的实施例300。它涉及指示器块，该指示器块能够传输光信号以指示其所在的控制单元的操作状态。
[0088]
参考图16，指示器块300包括光导302、外壳304、两个带有复位弹簧308的压杆306、两个带有夹紧螺钉311的电端子310、两个固定螺钉313、支撑发光二极管318的印刷电路316和盖子320。
[0089]
外壳304具有上表面312和下表面314，其用于将指示器块300连接到其他部件，例如图4至9的电接触块100。指示器块300的两个压杆306均具有激活头340，其形状与图4至图9的电接触块100的激活头140的形状相同。因此，激活头340也呈楔形形状，并被两个相对的引导槽350穿过。用于引导压杆306的器件与电接触块100的用于引导压杆的器件类似。因此，每个压杆306也有两个引导凸片319。从图15中可以看出，每个压杆306还具有基本上h形的横截面。
[0090]
每个压杆306具有止动元件332，其用作其复位弹簧308的支撑。应该注意的是，每个复位弹簧308的纵向轴线相对于其对应的压杆306的纵向轴线偏移。此外，每个复位弹簧308相对于其压杆306横向布置。
[0091]
外壳304设有两个引导腔室315，每个压杆306对应一个引导腔室。
[0092]
图14示出了在堆叠操作期间另外的块的压杆的激活头440如何容纳在指示块300中。它清楚地显示了激活头440如何插入到指示器块300的外壳304的容器321中。激活头440的尖端接触指示器块300的压杆306的基部。
[0093]
图17和18示出了包含两个电接触块100和指示器块300的控制单元的实施例500。对于图10和11的控制单元200，控制单元500包括推动按钮502和基板504。指示器块300通过其可伸长的螺钉313拧到基板504上。两个电接触块100使用它们的可伸长螺钉106拧到指示器块300的下表面314上。
[0094]
沿垂直方向按压推动按钮502(参见图18中的箭头v)会将两个压杆306按压在指示器块300内。压杆306将该平移力传递到接触块100的压杆130。
[0095]
因此可以理解，凭借其压杆306，指示器块300可以与接触块100堆叠。
[0096]
控制单元500不仅允许通过按压推动按钮502来建立电接触，而且还能够通过指示器块300的led向用户显示其状态，所有这些都以非常紧凑和集成的方式进行。
[0097]
根据本发明的电接触和信令块具体具有以下技术优点：
[0098]
高度低，这允许在有限空间内堆叠大量的块；
[0099]
凭借固定螺钉在块的基础上形成的堆叠的强度高；
[0100]
凭借激活头的楔形形状，与推动按钮和旋钮兼容；
[0101]
尽管结构紧凑且高度低，但仍有符合标准的电气绝缘。
[0102]
本公开不限于以上仅通过示例的方式描述的实施例，而是将本领域技术人员能够想到的所有变型都涵盖在所寻求的保护的范围内，如以下权利要求所定义的。