一种自限位式过热提醒供电插接结构的制作方法

1.本发明涉及电力设备领域，更具体地说，涉及一种自限位式过热提醒供电插接结构。


背景技术：

2.供电装置在电力领域经常使用，在一些电力设备中经常通过插头和插座的接合来对电力设备中的电力元件进行供电，所以插头和插座的接合的稳定性是决定电力元件能否正常运行的关键。
3.在现有技术中一般都是通过插头插进插座内实行通电，由于插头和插座间并没有设置任何锁定结构，极易造成连接松动，引发触电的危险，存在较大的安全隐患，并且在长时间工作或接触不良或者其他意外情况下导致金属片过度发热时，在现有技术中，上述现象往往在已经烧毁后才能发现，不仅影响供电，还存在较大的安全隐患。


技术实现要素：

4.1.要解决的技术问题
5.针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种自限位式过热提醒供电插接结构，通过倒凹形块的设置，当插头插设在插座上时，通过与插头的吸附固定，从而对插头在插座的位置进行限定，相较于现有技术中二者之间仅仅的插接，大幅度提高二者连接的稳定性，有效避免二者之间出现松动的情况发生，另外通过热自平杆以及倒凹形排片的设置，当金属片意外发热时，热推板受热膨胀挤压助平杆嵌入热自平杆内，使热自平杆由自由的初始状态变为近似平直的状态，通过前后形态的变化，可在意外烧毁之前就提醒使用者，相较于现有技术，有效避免插头或插座烧毁的情况发生，降低安全隐患，同时降低对供电的影响。
6.2.技术方案
7.为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
8.一种自限位式过热提醒供电插接结构，包括插头以及与插头匹配的插座，所述插头下端安装有金属片，所述插座上开凿有与金属片匹配插接的插孔，所述插头外端固定连接有外凸条，所述插座上端面开凿有两个分别位于两个插孔左右两侧的滑槽，所述插孔与滑槽相互连通，所述滑槽上滑动连接有倒凹形块，所述倒凹形块的凹陷处于外凸条相互吸附匹配，所述倒凹形块朝向插头的两个端部均固定镶嵌有吸热片，所述倒凹形块内固定镶嵌有倒凹形排片，所述倒凹形排片包括两组横向平行分布的引热杆，两组所述引热杆远离插头的端部之间固定连接有热推板，所述倒凹形块内开凿有纵向分布的内容腔，所述热推板位于内容腔内，所述倒凹形块朝向外的端部固定连接有热自平杆，所述倒凹形块外端开凿有外延孔，所述外延孔与热自平杆对应并相通，所述热推板朝向热自平杆的端部固定连接有助平杆，所述助平杆端部位于外延孔内。
9.进一步的，所述倒凹形块朝向插头的内壁贴附有磁片，所述外凸条内固定镶嵌有
磁片，且二者相互吸附。
10.进一步的，所述吸热片表面与倒凹形块表面平齐，且插头插设在插座上时，吸热片与金属片外表面接触。
11.进一步的，所述热自平杆包括自平层、固定连接在自平层靠近倒凹形块一端的过渡层以及连接在过渡层与倒凹形块之间的不定层，所述自平层、过渡层以及不定层均与外延孔相通。
12.进一步的，所述过渡层为弧面的硬质结构，所述不定层为柔性的密封结构，所述过渡层最小内径、自平层的杆部内径以及助平杆直径相同。
13.进一步的，所述热推板包括分别位于内容腔的腔底以及腔顶的两个储气筒、密封包裹在两个储气筒外的外胀囊以及多个均匀固定连接在两个储气筒之间的导热撑杆，所述外胀囊贴附在储气筒以及导热撑杆外表面，所述引热杆以及导热撑杆端部均嵌入储气筒内，且位置相对的导热撑杆与引热杆端部相互不接触。
14.进一步的，所述引热杆、导热撑杆以及吸热片均为导热材料制成，且吸热片为不导电材料制成，所述外胀囊为弹性密封结构，储气筒为硬质定型结构。
15.进一步的，两个所述储气筒相互靠近的端部均开凿有气口，所述储气筒为空心结构，且气口与储气筒内部相通，所述储气筒以及外胀囊围成的空间内填充有氦气。
16.进一步的，所述助平杆端部安装有激光发射器，所述插头上安装有控制开关，所述控制开关用于控制激光发射器的启闭。
17.进一步的，所述自平层的杆状端部为贯穿的不透明空心结构，所述自平层的球形端部为透明的多切面结构。
18.3.有益效果
19.相比于现有技术，本发明的优点在于：
20.(1)本方案通过倒凹形块的设置，当插头插设在插座上时，通过与插头的吸附固定，从而对插头在插座的位置进行限定，相较于现有技术中二者之间仅仅的插接，大幅度提高二者连接的稳定性，有效避免二者之间出现松动的情况发生，另外通过热自平杆以及倒凹形排片的设置，当金属片意外发热时，热推板受热膨胀挤压助平杆嵌入热自平杆内，使热自平杆由自由的初始状态变为近似平直的状态，通过前后形态的变化，可在意外烧毁之前就提醒使用者，相较于现有技术，有效避免插头或插座烧毁的情况发生，降低安全隐患，同时降低对供电的影响。
附图说明
21.图1为本发明的插头和插座在准备插接时的结构示意图；
22.图2为本发明的插头和插座插接后的结构示意图；
23.图3为本发明的倒凹形块截面的结构示意图；
24.图4为本发明的热自平杆立体的结构示意图；
25.图5为本发明的金属片未发热或者轻微发热时热自平杆处的结构示意图；
26.图6为本发明的金属片异常发热时热自平杆处的结构示意图；
27.图7为本发明的倒凹形排片拆去部分外胀囊后立体的结构示意图；
28.图8为本发明的热推板截面的结构示意图；
29.图9为本发明的热推板在金属片异常发热后的变化过程示意图。
30.图中标号说明：
31.1插头、2插座、31插孔、32滑槽、4外凸条、5金属片、6倒凹形块、61吸热片、7热自平杆、71自平层、72过渡层、73不定层、81内容腔、82外延孔、9热推板、91储气筒、92外胀囊、93导热撑杆、10引热杆、11助平杆。
具体实施方式
32.下面将结合本发明实施例中的附图；对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例；而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本发明保护的范围。
33.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
34.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
35.实施例1：
36.请参阅图1-2，一种自限位式过热提醒供电插接结构，包括插头1以及与插头1匹配的插座2，插头1下端安装有金属片5，插座2上开凿有与金属片5匹配插接的插孔31，插头1外端固定连接有外凸条4，插座2上端面开凿有两个分别位于两个插孔31左右两侧的滑槽32，插孔31与滑槽32相互连通，滑槽32上滑动连接有倒凹形块6，倒凹形块6的凹陷处于外凸条4相互吸附匹配，倒凹形块6朝向插头1的内壁贴附有磁片，外凸条4内固定镶嵌有磁片，且二者相互吸附，通过倒凹形块6和外凸条4的吸附固定，对插头1和插座2产生一定的限定作用，相较于现有技术有效提高插头1和插座2之间的连接稳定性，从而不易发生松动现象，降低因松动造成的安全隐患。
37.请参阅图3，倒凹形块6朝向插头1的两个端部均固定镶嵌有吸热片61，吸热片61表面与倒凹形块6表面平齐，且插头1插设在插座2上时，吸热片61与金属片5外表面接触，吸热片61为不导电材料制成，可以为玻璃、陶瓷等，具体实施时任选一种即可，其与金属片5表面接触，当金属片5异常发热时，其可有效引导热量朝向热推板9处移动，使热推板9更快的受热膨胀，倒凹形块6内固定镶嵌有倒凹形排片，如图7，倒凹形排片包括两组横向平行分布的引热杆10，两组引热杆10远离插头1的端部之间固定连接有热推板9，倒凹形块6内开凿有纵向分布的内容腔81，热推板9位于内容腔81内，使在受热后，热推板9具有一定的膨胀空间，有效保证热推板9的膨胀能够使助平杆11端部嵌入自平层71内，进而使热自平杆7由向下的自由下垂变成平直状态，通过状态的前后差异，实现对使用者的直观提醒，倒凹形块6朝向
外的端部固定连接有热自平杆7。
38.如图5，倒凹形块6外端开凿有外延孔82，外延孔82与热自平杆7对应并相通，热推板9朝向热自平杆7的端部固定连接有助平杆11，助平杆11端部位于外延孔82内。
39.请参阅图4，热自平杆7包括自平层71、固定连接在自平层71靠近倒凹形块6一端的过渡层72以及连接在过渡层72与倒凹形块6之间的不定层73，自平层71、过渡层72以及不定层73均与外延孔82相通，使热推板9受热膨胀后，能够带动助平杆11沿着外延孔82外溢进入到自平层71内，过渡层72为弧面的硬质结构，如图6，使助平杆11与其接触时，便于自平层71发生角度的偏移，使其由下垂状态变成平直状态，不定层73为柔性的密封结构，过渡层72最小内径、自平层71的杆部内径以及助平杆11直径相同，使助平杆11嵌入自平层71内后，自平层71平直度较好，不易歪斜，进而使两种状态的区别更加明显。
40.另外，热自平杆7优选轻质的材料，使其整体重力较小，有效保证助平杆11能够嵌入热自平杆7内，使其由下垂变为平直。
41.请参阅图7-8，热推板9包括分别位于内容腔81的腔底以及腔顶的两个储气筒91、密封包裹在两个储气筒91外的外胀囊92以及多个均匀固定连接在两个储气筒91之间的导热撑杆93，外胀囊92贴附在储气筒91以及导热撑杆93外表面，引热杆10以及导热撑杆93端部均嵌入储气筒91内，且位置相对的导热撑杆93与引热杆10端部相互不接触，如图9，便于热量进入到储气筒91内，使其内的氦气受热膨胀，带动外胀囊92膨胀，从而挤压助平杆11，使其嵌入热自平杆7内。
42.引热杆10、导热撑杆93以及吸热片61均为导热材料制成，外胀囊92为弹性密封结构，使其受热能够膨胀，储气筒91为硬质定型结构，两个储气筒91相互靠近的端部均开凿有气口，储气筒91为空心结构，且气口与储气筒91内部相通，储气筒91以及外胀囊92围成的空间内填充有氦气，相较于其他气体，氦气的导热性相对较好，从而有效保证在金属片5意外过热后，其能够及时受热膨胀，从而使热自平杆7发生形态的变化，从而及时对使用者产生提醒作用。
43.通过倒凹形块6的设置，当插头1插设在插座2上时，通过与插头1的吸附固定，从而对插头1在插座2的位置进行限定，相较于现有技术中二者之间仅仅的插接，大幅度提高二者连接的稳定性，有效避免二者之间出现松动的情况发生，另外通过热自平杆7以及倒凹形排片的设置，当金属片5意外发热时，热推板9受热膨胀挤压助平杆11嵌入热自平杆7内，使热自平杆7由自由的初始状态变为近似平直的状态，通过前后形态的变化，可在意外烧毁之前就提醒使用者，相较于现有技术，有效避免插头或插座烧毁的情况发生，降低安全隐患，同时降低对供电的影响。
44.实施例2：
45.助平杆11端部安装有激光发射器，插头1上安装有控制开关，控制开关用于控制激光发射器的启闭，在插头1插设到插座2内时，手动通过控制开关控制激光发射器开启，拔出时控制其关闭，自平层71的杆状端部为贯穿的不透明空心结构，使其在未平直之前，助平杆11发出的光被自平层71杆部拦截，使热自平杆7外在视觉上不发光，或者仅仅呈现微弱的光现象，自平层71的球形端部为透明的多切面结构。
46.本实施例与实施例1的区别主要在于，设置了激光发射器，以及相应的对自平层71的透明限定，在此实施例中，当金属片5意外过热导致助平杆11向外移动嵌入热自平杆7内，
使其近似平直时，助平杆11上激光发射器发出的激光沿着自平层71射出，并在多切面作用下，产生一定光现象，使对使用者的提醒效果更好。
47.另外关于两种实施例的设置，技术人员可以根据需要选择合适的实施方式。
48.以上所述；仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内；根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本发明的保护范围内。