用于生产洗护用品的臭氧发生器的制作方法

1.本发明涉及臭氧发生器技术领域，尤其涉及用于生产洗护用品的臭氧发生器。


背景技术：

2.臭氧发生器是用于制取臭氧气体的装置；臭氧易于分解无法储存，需现场制取现场使用（特殊的情况下可进行短时间的储存），所以凡是能用到臭氧的场所均需使用臭氧发生器；而现有的臭氧发生器在使用时，臭氧发生器中的放电室内会产大量的热，而现有的臭氧发生器一般采用风冷的方式对放电室进行散热，这样的散热效果不能够有效的对放电室进行散热，导致放电室内的热量过高，从而导致臭氧衰减，进一步降低臭氧生产的效率；因此，需要对上述的问题进行解决。


技术实现要素：

3.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的用于生产洗护用品的臭氧发生器。
4.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：用于生产洗护用品的臭氧发生器，包括箱体，所述箱体内底面设有水箱，所述水箱内一侧设有矩形隔板，所述矩形隔板一侧的区域为动力室，所述矩形隔板另一侧的区域为蓄水室，所述矩形隔板底部设有制冷片，且所述制冷片的冷端位于蓄水室内，制冷片的热端位于动力室内，所述蓄水室内设有用于水混合的混合机构，所述动力室内设有用于水输送的输送机构，所述水箱顶面设有密封箱，所述密封箱内设有用于气体处理的处理机构，所述密封箱顶面设有臭氧发生器本体，所述臭氧发生器本体顶部设置带有阀门的出气管，且所述出气管顶部贯穿出箱体顶部，所述臭氧发生器本体外壁上设有外壳，所述外壳外壁上对称设有固定板，且所述固定板与箱体内壁固接，所述外壳内设有导水槽，所述导水槽底部设有环形隔板，所述外壳外壁上套设有螺旋导液管，所述导水槽顶部设有与螺旋导液管顶部连通的导液管a，所述导水槽底部设有进液管b，且所述进液管b顶部与导水槽顶部连通。
5.优选地，所述混合机构包括转动设置在水箱内的空心轴、开设在空心轴外壁上的条形开口和滑动设置在条形开口内的条形块，且所述条形块与条形开口为动密封结构设置，所述条形块一侧面设有与条形开口配合的密封块，且所述密封块与条形开口为动密封结构设置，所述条形开口一侧面配合密封块开设有密封槽，所述密封块一端设有活塞b，且所述活塞b与空心轴内壁滑动设置，所述条形块与条形开口之间设有挤压弹簧，所述空心轴外壁上滑动设有搅拌组件，所述空心轴一端活动贯穿出箱体，所述空心轴一端设有旋转接头，所述旋转接头一端设有与螺旋导液管底部连通的出液管a，所述蓄水室内的空心轴一端外壁上开设有出液口。
6.优选地，所述搅拌组件包括均匀的滑动设置在空心轴外壁上的多个圆环和对称设置在圆环外壁上的搅拌叶，且所述圆环与条形块顶面固接，所述搅拌叶的横截面为菱形状。
7.优选地，所述输送机构包括设置在水箱内侧面上的矩形箱、设置在水箱内底面上
的水泵和设置在水泵出水端与水箱底面连通的弯管，所述水泵的进水端设有与蓄水室底部连通的短管，所述混合机构中的空心轴另一端活动贯穿矩形箱并延伸至箱体外部，所述矩形箱内的空心轴外壁上设有螺旋叶片，所述矩形箱顶面设有与导水槽底部连通的进液管a，所述空心轴另一端设有动力组件。
8.优选地，所述动力组件包括设置在箱体一侧面底部的保护罩、设置在空心轴另一端的锥齿轮b、设置在保护罩内的支撑板a和转动设置在支撑板a底面上的连接轴a，所述连接轴a底部设有与锥齿轮b啮合的锥齿轮a，所述连接轴a顶部活动贯穿支撑板a，所述连接轴a顶部设有锥齿轮c，所述保护罩顶部设有支撑板b，所述支撑板b一侧面转动设有连接轴b，所述连接轴b一端设有与锥齿轮c啮合的锥齿轮d，所述连接轴b另一端活动贯穿支撑板b。
9.优选地，所述处理机构包括设置在动力组件中连接轴b另一端的圆盘、设置在圆盘一侧面边缘处的短圆柱和活动设置在短圆柱外壁上的环形板，所述环形板一侧面设有连接杆，所述连接杆一端活动贯穿进密封箱内，所述连接杆一端设有活塞a，且所述活塞a与密封箱滑动设置，所述活塞a一侧面与密封箱之间设有筒状过滤网，所述箱体一侧面设有与筒状过滤网连通的进气管，所述进气管外壁上设有单向进气阀，所述密封箱顶面一侧外壁上设有与臭氧发生器本体连通的导气管a，所述导气管a外壁上设有单向出气阀。
10.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、本发明通过输送机构将水注入矩形箱，然后通过水冲击螺旋叶片，使螺旋叶片转动，进而带动空心轴转动，从而带动搅拌叶转动，实现对蓄水室内的水进行混合，加快蓄水室内水冷却的速率；再通过水流进空心轴一端内，在挤压弹簧的作用下，使空心轴一端内的压强变大，其中，空心轴内的压强大于挤压弹簧的弹力时，会推动活塞b移动，进而带动条形块和密封块移动，从而带动搅拌叶在蓄水室内移动，从而能够使蓄水室内顶部的水与底部的水进行混合，提高水冷却的效率；其中，当活塞b移动到出液口一端时，使水通过出液口流出，实现泄压，然后在挤压弹簧的作用下，使条形块和密封块复位，从而使搅拌叶在蓄水室内往复移动，从而便于有利于对水的混合；2、通过输送机构将蓄水室内的水输送到导水槽内，通过水在导水槽内的流动，实现对臭氧发生器本体的表面的热量进行吸收，从而实现对臭氧发生器本体进行散热；然后，水会顺着导液管a进入螺旋导液管内，水在螺旋导液管内流动，会对箱体内热量进行吸收，使箱体内的温度低于臭氧发生器本体的温度，便于热量的交换，从而有利于对臭氧发生器本体进行有效的散热，避免臭氧发生器本体内的臭氧衰减，从而有利于臭氧的生产；3、通过空心轴的转动带动动力组件转动，进而带动处理机构工作，便于将外界的空气吸收进筒状过滤网内，然后在通过活塞a对筒状过滤网进行挤压，使将空气输送到臭氧发生器本体内，便于向臭氧发生器本体内提供原料，有利于臭氧的生产；同时，筒状过滤网能够去除空气中的杂质，提高臭氧产生的纯度；然后通过活塞a挤压筒状过滤网，会加速对空气进行净化的速率，避免灰尘将筒状过滤网的网孔堵塞，有利于对空气进行净化。
附图说明
11.此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本技术的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：图1为本发明的外观结构示意图；
图2为本发明的正视角的剖面结构示意图；图3为图2中a处的局部放大图；图4为本发明的动力组件的结构示意图；图5为本发明的空心轴的剖视图；图6为本发明的空心轴的侧视角的剖视图；图7为本发明的条形块和密封块的结构示意图。
12.图中序号：1、箱体；2、保护罩；3、旋转接头；4、进气管；5、单向进气阀；6、出液管a；7、出气管；8、导液管a；9、螺旋导液管；10、外壳；11、臭氧发生器本体；12、环形隔板；13、进液管a；14、环形板；15、圆盘；16、连接轴a；17、支撑板a；18、锥齿轮a；19、锥齿轮b；20、空心轴；21、螺旋叶片；22、矩形箱；23、弯管；24、水泵；25、矩形隔板；26、制冷片；27、搅拌叶；28、连接杆；29、活塞a；30、筒状过滤网；31、单向出气阀；32、导气管a；33、进液管b；34、固定板；35、短圆柱；36、连接轴b；37、支撑板b；38、锥齿轮c；39、锥齿轮d；40、条形块；41、密封块；42、出液口；43、活塞b；44、圆环；45、挤压弹簧；46、条形开口；47、水箱。
具体实施方式
13.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
14.实施例：参见图1-图7，用于生产洗护用品的臭氧发生器，包括箱体1，箱体1内底面设有水箱47，水箱47内一侧设有矩形隔板25，矩形隔板25一侧的区域为动力室，矩形隔板25另一侧的区域为蓄水室，矩形隔板25底部设有制冷片26，且制冷片26的冷端位于蓄水室内，制冷片26的热端位于动力室内，通过制冷片26的使用，便于将蓄水室内的水进行冷却，从而便于向导水槽内提供冷水，进一步便于对臭氧发生器本体11进行散热；蓄水室内设有用于水混合的混合机构，通过混合机构的使用，便于将蓄水室顶部的水与底部的水进行混合，从而便于提高水冷却的效率；动力室内设有用于水输送的输送机构，水箱47顶面设有密封箱，密封箱内设有用于气体处理的处理机构，密封箱顶面设有臭氧发生器本体11，臭氧发生器本体11顶部设置带有阀门的出气管7，且出气管7顶部贯穿出箱体1顶部，臭氧发生器本体11外壁上设有外壳10，外壳10外壁上对称设有固定板34，且固定板34与箱体1内壁固接，外壳10内设有导水槽，其中，导水槽中部前后端均设有挡板，便于使水从导水槽的一侧顶部流动到导水槽底部，然后在通过导水槽底部一侧流动到导水槽另一侧顶部，便于水的流筒，从而便于对臭氧发生器本体11进行冷却；导水槽底部设有环形隔板12，外壳10外壁上套设有螺旋导液管9，通过螺旋导液管9的使用，便于对箱体1内进行降温，使箱体1内的温度远低于臭氧发生器本体11的温度，从而便于热的交换，进一步有利于对臭氧发生器本体11进行降温；导水槽顶部设有与螺旋导液管9顶部连通的导液管a8，导水槽底部设有进液管b33，且进液管b33顶部与导水槽顶部连通。
15.在本发明中，混合机构包括转动设置在水箱47内的空心轴20、开设在空心轴20外壁上的条形开口46和滑动设置在条形开口46内的条形块40，其中，条形开口46起始与蓄水室内的空心轴20外壁上，终止与驱动室内的空心轴20外壁上，避免水进入空心轴20内；且条形块40与条形开口46为动密封结构设置，避免水进行空心轴内；条形块40一侧面设有与条形开口46配合的密封块41，且密封块41与条形开口46为动密封结构设置，避免水进行空心
轴内；条形开口46一侧面配合密封块41开设有密封槽，密封块41一端设有活塞b43，且活塞b43与空心轴20内壁滑动设置，条形块40与条形开口46之间设有挤压弹簧45，空心轴20外壁上滑动设有搅拌组件，空心轴20一端活动贯穿出箱体1，空心轴20一端设有旋转接头3，旋转接头3一端设有与螺旋导液管9底部连通的出液管a6，蓄水室内的空心轴20一端外壁上开设有出液口42。
16.在本发明中，搅拌组件包括均匀的滑动设置在空心轴20外壁上的多个圆环44和对称设置在圆环44外壁上的搅拌叶27，且圆环44与条形块40顶面固接，搅拌叶27的横截面为菱形状，通过菱形状的搅拌叶27的使用，便于降搅拌叶27在水中的阻力，从而便于对水进行混合，提高水混合的效率。
17.在本发明中，输送机构包括设置在水箱47内侧面上的矩形箱22、设置在水箱47内底面上的水泵24和设置在水泵24出水端与水箱47底面连通的弯管23，水泵24的进水端设有与蓄水室底部连通的短管，混合机构中的空心轴20另一端活动贯穿矩形箱22并延伸至箱体1外部，矩形箱22内的空心轴20外壁上设有螺旋叶片21，矩形箱22顶面设有与导水槽底部连通的进液管a13，空心轴20另一端设有动力组件。
18.在本发明中，动力组件包括设置在箱体1一侧面底部的保护罩2、设置在空心轴20另一端的锥齿轮b19、设置在保护罩2内的支撑板a17和转动设置在支撑板a17底面上的连接轴a16，连接轴a16底部设有与锥齿轮b19啮合的锥齿轮a18，连接轴a16顶部活动贯穿支撑板a17，连接轴a16顶部设有锥齿轮c38，保护罩2顶部设有支撑板b37，支撑板b37一侧面转动设有连接轴b36，连接轴b36一端设有与锥齿轮c38啮合的锥齿轮d39，连接轴b36另一端活动贯穿支撑板b37。
19.在本发明中，处理机构包括设置在动力组件中连接轴b36另一端的圆盘15、设置在圆盘15一侧面边缘处的短圆柱35和活动设置在短圆柱35外壁上的环形板14，环形板14一侧面设有连接杆28，连接杆28一端活动贯穿进密封箱内，连接杆28一端设有活塞a29，且活塞a29与密封箱滑动设置，活塞a29一侧面与密封箱之间设有筒状过滤网30，箱体1一侧面设有与筒状过滤网30连通的进气管4，进气管4外壁上设有单向进气阀5，密封箱顶面一侧外壁上设有与臭氧发生器本体11连通的导气管a32，导气管a32外壁上设有单向出气阀31。
20.工作原理：本发明在使用时，先打开水泵24，通过水泵24的将蓄水室内的冷水抽送中矩形箱22内，然后通过冷水冲击到螺旋叶片21上，使螺旋叶片21转动，进而带动空心轴20转动，从而带动圆环44和搅拌叶27转动，实现将蓄水室内顶部的水回流的热水搅拌到蓄水室底部，便于水的快速冷却；通过空心轴20的转动会带动锥齿轮b19转动，进而带动锥齿轮a18转动，从而带动连接轴a16转动，进一步带动锥齿轮c38，通过锥齿轮c38的转动带动锥齿轮d39，进而带动连接轴b36转动，从而带动圆盘15转动，进一步带动短圆柱35转动，通过短圆柱35的转动带动环形板14左右往复移动，从而带动连接杆28和活塞a29往复移动，当活塞a29向远离进气管4的密封箱移动时，会将外部的空气抽送到筒状过滤网30内，通过活塞a29向靠近进气管4的密封箱移动时，会将筒状过滤网30内的空气压缩到臭氧发生器本体11内，实现向臭氧发生器本体11内添加原料，便于臭氧的生产；其中，进入矩形箱22内的冷水会通过进液管a13进入导水槽底部，然后在通过进液管b33从导水槽顶部进入，而水在导水槽内流动实现对臭氧发生器本体11表面的热量进行
吸收，从而实现对臭氧发生器本体11表面进行降温；然后水通过导液管a8进入螺旋导液管9内，水顺着螺旋导液管9流动，会将箱体1内部的热量进行吸收，从而使箱体1内的温度低于臭氧发生器本体11的温度，便于热量的交换，从而能够有效的对臭氧发生器本体11进行散热，避免臭氧的衰减，提高臭氧制作的效率；在螺旋导液管9内的水会通过出液管a6进入空心轴20内，在挤压弹簧45的作用下，使水聚集在空心轴20内一端，从而使空心轴20一端内的压强变大，进而推动活塞b43移动，从而带动密封块41和条形块40移动，进一步使搅拌叶27变转动且在空心轴20外壁上滑动，从而有效的对蓄水室内的水进行混合，提高水冷却的效率；当活塞b43移动到出液口42一侧，此时，空心轴内的水会通过出液口42流出，实现泄压，当空心轴20内的压强小于挤压弹簧45的弹力时，在挤压弹簧45的作用下，搅拌叶27复位，从而实现搅拌叶27在蓄水室内转动并水平移动，提高混合水的效率。
21.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。