一种光电材料切割设备的制作方法

1.本发明属于光电材料加工设备技术领域，尤其涉及一种光电材料切割设备。


背景技术：

2.光电材料是指用于制造各种光电设备的材料，主要包括红外材料、激光材料、光纤材料、非线性光学材料等。光电材料在生产成成品时，多为板条状，在使用时，需要对光电材料进行切割，光电材料在切割时会产生大量的有害碎屑，如光纤材料由二氧化硅制成，二氧化硅的粉尘，被人长期吸入就会患硅肺病；红外材料包括硫化铅、锑化铟、锗掺杂(金、汞)、碲锡铅、碲镉汞、硫酸三甘酞、钽酸锂、锗酸铅、氧化镁等一系列材料，在对红外材料进行切割时产生的碎屑被人体吸入也会有很大的危害。
3.现有的光电材料切割设备，对光电材料进行切割时产生的碎屑不能很好的收集，对光电材料进行切割时固定效果不好，光电材料在切割时容易发生移位。


技术实现要素：

4.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种光电材料切割设备，利用夹持定位机构对光电材料进行无损的柔性定位，在切割时不移位，利用吸附收集组件对切割时产生的粉尘进行吸附收集，解决了背景技术中问题。
5.本发明采用的技术方案如下：一种光电材料切割设备，包括支撑底板、定位夹持机构、调节切割机构以及吸附收集组件，所述支撑底板上固定安装倒u型的防护壳体，所述调节切割机构滑动安装在防护壳体的上，所述吸附收集组件通过支撑底板中空形成的腔体吸附收集加工过程中飞溅的废屑和粉尘，所述定位夹持机构贯穿防护壳体的两个相对侧壁；
6.所述定位夹持机构包括调节螺杆、支撑弹簧、定位气囊、固定板和转动轴，所述支撑底板上端内凹形成u型的放置槽，所述调节螺杆设有相对的两组，所述调节螺杆分别贯穿放置槽的两相对侧壁且与放置槽的侧壁螺纹连接，所述调节螺杆在放置槽的同一侧均匀间隔分布，所述调节螺杆位于放置槽内部的一端固定装配固定板，所述弹簧绕设在调节螺杆上，且位于固定板和放置槽的内侧壁之间，所述定位气囊通过转动轴转动安装在固定板与支撑弹簧相对的一侧，对待切割的光电材料进行无损定位夹持；
7.所述吸附收集组件包括吸风机，所述吸风机安装在支撑底板一端的安装竖板上，所述安装竖板位于防护壳体的一端开口处，且所述安装竖板的下部开设供光电材料进入放置槽的开口，所述放置槽的底壁开设吸附孔，所述吸附孔等间距排列分布，且与支撑底板内中空形成的收集腔相通，所述吸风机与收集腔管线连接，及时吸附在切割时产生的粉尘。
8.进一步地，所述调节切割机构包括滑动调节支撑组件以及滑动调节支撑组件连接的切割装置，所述滑动调节支撑组件包括支撑螺柱、旋转电机、调节环、伸缩杆和安装切割装置的防护围挡；
9.所述防护壳体的上端开设调节槽，所述支撑螺柱转动安装在调节槽内两端之间，所述旋转电机固定安装在防护壳体上壁远离吸风机的一端，所述支撑螺柱的一端伸出调节
槽固定安装在旋转电机输出端，所述调节环设于支撑螺柱上，所述调节环与支撑螺柱螺纹连接，所述调节环通过两侧的限位机构一沿调节槽的两个相对内壁滑动，所述调节环的底部装配伸缩杆，所述伸缩杆底部伸缩端固定安装防护围挡，所述防护围挡上端安装限位机构二，方便切割装置进行平稳的位置调整。
10.进一步地，所述放置槽的底壁上开设于切割装置的切割刀相匹配的切割槽，所述切割槽沿着调节螺杆的中心轴方向延伸，所述切割槽与每一列吸附孔相邻设置，切割槽方便切割刀的伸入切割。
11.进一步地，所述限位结构一为固定杆，所述固定杆固定安装在调节环的两侧，所述调节槽内两侧内壁开设滑动槽，所述调节环通过两侧的固定杆沿滑动槽滑动。
12.进一步地，所述限位机构二为限位杆，所述限位杆分别固定安装在防护围挡上壁的四角，所述防护壳体的上端开设限位槽，所述限位槽位于调节槽的两侧，所述限位杆的上端活动贯穿限位槽。
13.进一步地，所述切割装置包括转动电机，所述转动电机安装在防护围挡内，所述转动电机输出端安装的旋转轴伸出防护围挡远离安装竖板的一侧，且固定装配切割光材料的切割刀。
14.进一步地，所述支撑底板内腔体设置可以抽拉进出的收集抽屉，所述收集抽屉与吸风机管线连接。
15.进一步地，所述防护壳体的上壁中间处加厚设置，且加厚部分的两侧向防护壳体的两侧壁倾斜设置。
16.进一步地，所述支撑底板的底部四角固定装配支撑脚，对装置整体进行支撑。
17.采用上述结构后，本发明有益效果如下：
18.(1)在进行光电材料的切割之前，利用相对的两组调节螺柱，选择性的对光电材料进行夹紧，将光电材料夹持在定位气囊之间，且利用定位气囊本身的特性，以及定位气囊在固定板上的转动，对光电材料进柔性的定位夹持，避免损坏光电材料夹持的边缘，此外，可以选择性的利用多对不同位置的调节螺柱，对光电材料进行夹持限位；在进行光电材料的切割时，支撑弹簧起到一定的缓震的效果，提升切割时，光电材料被固定的稳定性。
19.(2)光电材料在被切割时，产生的废屑粉尘，利用吸风机产生的吸附气流，将飞溅的粉尘通过均匀间隔分布的吸附孔吸附进入收集腔内进行收集，同时，防护壳体的上壁以及两侧侧壁对粉尘起到一定的聚拢效果，避免粉尘大面积的扩散，影响操作人员的身体健康。
20.(3)光电材料在被切割时，调节切割机构可以实现切割装置位置的移动调整，以及高度的调整，来适应不同的切割需要，同时限位机构一和限位机构二，保证切割机构位置调整时的稳定性。
附图说明
21.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
22.图1为本发明提出的一种光电材料切割设备整体结构示意图；
23.图2为本发明提出的一种光电材料切割设备的防护壳体内部结构示意图；
24.图3为本发明提出的一种光电材料切割设备的半剖视图；
25.图4为本发明提出的一种光电材料切割设备的另一角度整体结构示意图；
26.图5为本发明提出的一种光电切割设备的收集腔内部结构示意图；
27.图6为本发明提出的一种光电切割设备的主视图。
28.在附图中：1、支撑底板，2、定位夹持机构，3、调节切割机构，4、吸附收集组件，5、防护壳体，6、调节螺杆，7、支撑弹簧，8、定位气囊，9、固定板，10、转动轴，11、放置槽，12、吸附孔，13、滑动调节支撑组件，14、切割装置，15、支撑螺柱，16、旋转电机，17、调节环，18、伸缩杆，19、防护围挡，20、调节槽，21、切割槽，22、固定杆，23、滑动槽，24、限位杆，25、限位槽，26、转动电机，27、旋转轴，28、切割刀，29、收集抽屉，30、吸风机，31、安装竖板，32、收集腔，33、聚拢斗，34、支撑脚。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
30.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
31.如图1-6所示，一种光电材料切割设备，它包括支撑底板1、定位夹持机构2、调节切割机构3以及吸附收集组件4，支撑底板1上固定安装倒u型的防护壳体5，调节切割机构3滑动安装在防护壳体5的上，吸附收集组件4通过支撑底板1中空形成的腔体吸附收集加工过程中飞溅的废屑和粉尘，定位夹持机构2贯穿防护壳体5的两个相对侧壁；
32.定位夹持机构2包括调节螺杆6、支撑弹簧7、定位气囊8、固定板9和转动轴10，支撑底板1上端内凹形成u型的放置槽11，调节螺杆6设有相对的两组，调节螺杆6分别贯穿放置槽11的两相对侧壁且与放置槽11的侧壁螺纹连接，调节螺杆6在放置槽11的同一侧均匀间隔分布，调节螺杆6位于放置槽11内部的一端固定装配固定板9，弹簧绕设在调节螺杆6上，且位于固定板9和放置槽11的内侧壁之间，定位气囊8通过转动轴10转动安装在固定板9与支撑弹簧7相对的一侧，对待切割的光电材料进行无损定位夹持；
33.吸附收集组件4包括吸风机30，吸风机30安装在支撑底板1一端的安装竖板31上，安装竖板31位于防护壳体5的一端开口处，且安装竖板31的下部开设供光电材料进入放置槽11的开口，放置槽11的底壁开设吸附孔12，吸附孔12等间距排列分布，且与支撑底板1内中空形成的收集腔32相通，吸风机30与收集腔32管线连接，及时吸附在切割时产生的粉尘。
34.其中，支撑底板1内腔体设置可以抽拉进出的收集抽屉29，收集抽屉29与吸风机30管线连接。
35.优选的，防护壳体5的上壁中间处加厚设置，且加厚部分的两侧向防护壳体5的两
侧壁倾斜设置。
36.优选的，支撑底板1的底部四角固定装配支撑脚34，对装置整体进行支撑。
37.作为本技术一个优选的实施例，参考图1-3，调节切割机构3包括滑动调节支撑组件13以及滑动调节支撑组件13连接的切割装置14，滑动调节支撑组件13包括支撑螺柱15、旋转电机16、调节环17、伸缩杆18和安装切割装置14的防护围挡19；
38.防护壳体5的上端开设调节槽20，支撑螺柱15转动安装在调节槽20内两端之间，旋转电机16固定安装在防护壳体5上壁远离吸风机30的一端，支撑螺柱15的一端伸出调节槽20固定安装在旋转电机16输出端，调节环17设于支撑螺柱15上，调节环17与支撑螺柱15螺纹连接，调节环17通过两侧的限位机构一沿调节槽20的两个相对内壁滑动，调节环17的底部装配伸缩杆18，伸缩杆18底部伸缩端固定安装防护围挡19，防护围挡19上端安装限位机构二，方便切割装置14进行平稳的位置调整。
39.其中，限位结构一为固定杆22，固定杆22固定安装在调节环17的两侧，调节槽20内两侧内壁开设滑动槽23，调节环17通过两侧的固定杆22沿滑动槽23滑动；限位机构二为限位杆24，限位杆24分别固定安装在防护围挡19上壁的四角，防护壳体5的上端开设限位槽25，限位槽25位于调节槽20的两侧，限位杆24的上端活动贯穿限位槽25。
40.其中，切割装置14包括转动电机26，转动电机26安装在防护围挡19内，转动电机26输出端安装的旋转轴27伸出防护围挡19远离安装竖板31的一侧，且固定装配切割光材料的切割刀28。
41.具体使用时，在进行光电材料的切割之前，将光电材料放置在放置槽11合适的位置，将需要切割的部分对齐相应的切割槽21，利用相对的两组调节螺柱，根据光电材料的长度，选择多对调节螺柱对光电材料的两侧夹紧，具体的，转动调节螺柱，调节螺柱改变定位气囊8的位置，对光电材料进行夹持，向选择性的对光电材料进行夹紧，将光电材料夹持在定位气囊8之间，且利用定位气囊8本身的特性，以及定位气囊8在固定板9上的转动，对光电材料进行柔性的定位夹持，避免损坏光电材料夹持的边缘；
42.对光电材料固定好后，启动旋转电机16，旋转电机16输出端转动带动支撑螺柱15转动，支撑螺柱15转动实现调节环17沿在调节槽20内沿滑动槽23稳定的移动，至调节环17携带切割装置14移动至合适的切割位置；
43.在对光电材料进行切割前，启动吸风机30，吸风机30通过与收集腔32相连通的吸附孔12，对光电材料的周围进行气流的引导，具体的，参考图5，可以在收集腔内上壁两端之间设置漏斗形的聚拢斗33，聚拢斗33可以相邻设置，将吸附口分成两个两个区域，分别与下方的聚拢斗相连通，聚拢斗分别与吸风机管线连接，在吸风机启动时，形成足够的吸附气流，对飞溅的灰尘进行吸附；
44.启动转动电机26，转动电机26转动带动旋转轴27转动，旋转轴27转动实现切割刀28的转动，控制伸缩杆18(可以为电动伸缩杆18)伸长，携带防护围挡19以及切割设备向切割材料移动，接触后进行光电材料的切割；
45.光电材料在被切割时，产生的废屑粉尘，利用吸风机30产生的吸附气流，将飞溅的粉尘通过均匀间隔分布的吸附孔12吸附进入收集腔32内进行收集，同时，防护壳体5的上壁以及两侧侧壁对粉尘起到一定的聚拢效果，避免粉尘大面积的扩散，影响操作人员的身体健康。
46.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。