一种柔性线路板压合结构及整平方法与流程

1.本发明属于柔性线路板加工技术领域，特别是涉及一种柔性线路板压合结构及整平方法。


背景技术：

2.柔性电路板又称软板，是用柔性的绝缘基材制成的印刷电路，具有许多硬性印刷电路板不具备的优点。它可以自由弯曲、卷绕、折叠，可依照空间布局要求任意安排，并在三维空间任意移动和伸缩，从而达到元器件装配和导线连接的一体化。柔性线路板在加工时需要进行压合，然而现有的压合结构在使用时还存在一定的不足之处，现有的压合结构在使用时并不能将线路板与离型膜完全紧紧的压合在一起，会存在压合死角，降低对柔性线路板的压合质量和压合速率，同时当压合板损坏时，由于压合板与压合结构是一体式的，并不便于对压合板进行更换，降低压合结构在使用时的实用性，因此我们对此进行改进，提出了一种柔性线路板压合结构及整平方法。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种柔性线路板压合结构及整平方法，以解决了现有的问题：现有的压合结构在使用时并不能将线路板与离型膜完全紧紧的压合在一起，会存在压合死角，降低对柔性线路板的压合质量和压合速率，同时当压合板损坏时，由于压合板与压合结构是一体式的，并不便于对压合板进行更换，降低压合结构在使用时的实用性。
4.为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
5.本发明为一种柔性线路板压合结构及整平方法，包括底板，所述底板的顶部设置有顶板，所述顶板的顶部设置有支撑板，所述支撑板的表面设置有线路板本体，所述线路板本体的表面设置有离型膜，所述支撑板的顶部设置有挡板，所述支撑板的侧面设置有紧固螺栓，所述紧固螺栓与支撑板螺纹连接，所述紧固螺栓的侧端延伸至挡板内，所述紧固螺栓与挡板相抵，所述挡板与线路板本体和离型膜相抵，所述顶板的顶部设置有固定板，所述固定板设置在支撑板的侧面，所述固定板内设置有移动板，所述移动板与固定板滑动连接。
6.进一步地，所述移动板的顶部设置有顶杆，所述顶杆的底部设置有圆筒，所述圆筒的底部设置有竖杆，所述圆筒的侧面设置有插杆。
7.进一步地，所述插杆贯穿圆筒并延伸至竖杆内，所述竖杆的底部设置有连接板，所述连接板内设置有重物板。
8.进一步地，所述连接板的表面设置有盖板，所述盖板与连接板卡接，所述盖板与重物板位置相对。
9.进一步地，所述连接板的底部开设有卡槽，所述连接板的底面设置有压合板，所述压合板的顶部设置有夹板。
10.进一步地，所述夹板与卡槽位置相对，所述夹板延伸至卡槽内并与卡槽卡接，所述连接板的顶部设置有螺钉，所述螺钉与连接板螺纹连接，所述螺钉的底部延伸至夹板内并
与夹板抵接。
11.进一步地，所述移动板的底部设置有套环，所述底板内开设有凹槽，所述套环延伸至凹槽内并与凹槽滑动连接。
12.进一步地，所述套环的内壁设置有第一齿牙，所述顶板的底部安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端设置有圆盘。
13.进一步地，所述圆盘的表面设置有第二齿牙，所述圆盘延伸至套环内，所述第二齿牙与第一齿牙啮合。
14.一种柔性线路板整平方法，包括以下步骤：
15.步骤一：将线路板本体放置在支撑板的表面，然后将离型膜放置在线路板本体的表面，然后将挡板放置在离型膜和线路板本体的侧面，使挡板与离型膜和线路板本体相抵，然后转动紧固螺栓通过紧固螺栓对挡板进行限位固定；
16.步骤二：然后将压合板放置在连接板的底部，将压合板顶部的夹板与卡槽卡接在一起，然后转动螺钉通过螺钉对夹板相抵，然后将压合板放置在离型膜的表面，然后将插杆插接在圆筒和竖杆内；
17.步骤三：然后打开驱动电机的开关，当驱动电机工作时带动圆盘和第二齿牙转动，由于第二齿牙与第一齿牙啮合，进而可以带动套环、移动板和压合板在离型膜的表面循环移动，通过压合板将线路板本体和离型膜整平。
18.本发明具有以下有益效果：
19.1、本发明通过设置驱动电机、第一齿牙、第二齿牙、移动板、圆筒、插杆、连接板和压合板的配合使用，可以带动压合板在离型膜和线路板本体的表面循环移动，进而可以对离型膜和线路板本体进行全面的压合，提高对离型膜和线路板本体的压合质量和压合速率，同时通过调节压合板与离型膜之间的距离，可以对不同型号的线路板进行压合，提高整个结构在使用时的适用性。
20.2、本发明通过设置卡槽、夹板、连接板和压合板的配合使用，当压合板损坏时可以便于对压合板进行更换，提高压合结构在使用时的便捷性，进而可以使压合板在对离型膜和线路板本体压合整平时质量更佳。
21.当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
22.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1为本发明的整体结构示意图；
24.图2为本发明的右视图；
25.图3为本发明的俯视图；
26.图4为本发明连接板和圆筒的连接结构示意图；
27.图5为本发明连接板和压合板的连接结构示意图；
28.图6为本发明连接板和盖板的连接结构示意图。
29.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
30.1、底板；2、顶板；3、支撑板；4、挡板；5、紧固螺栓；6、离型膜；7、线路板本体；8、圆筒；9、插杆；10、连接板；11、螺钉；12、盖板；13、压合板；14、凹槽；15、竖杆；16、重物板；17、套环；18、第一齿牙；19、圆盘；20、第二齿牙；21、驱动电机；22、固定板；23、移动板；24、顶杆；25、卡槽；26、夹板。
具体实施方式
31.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
32.请参阅图1-图6所示，本发明为一种柔性线路板压合结构及整平方法，包括底板1，底板1的顶部设置有顶板2，顶板2的顶部设置有支撑板3，支撑板3的表面设置有线路板本体7，线路板本体7的表面设置有离型膜6，支撑板3的顶部设置有挡板4，支撑板3的侧面设置有紧固螺栓5，紧固螺栓5与支撑板3螺纹连接，紧固螺栓5的侧端延伸至挡板4内，紧固螺栓5与挡板4相抵，挡板4与线路板本体7和离型膜6相抵，顶板2的顶部设置有固定板22，固定板22设置在支撑板3的侧面，固定板22内设置有移动板23，移动板23与固定板22滑动连接，移动板23的顶部设置有顶杆24，顶杆24的底部设置有圆筒8，圆筒8的底部设置有竖杆15，圆筒8的侧面设置有插杆9，插杆9贯穿圆筒8并延伸至竖杆15内，竖杆15的底部设置有连接板10，连接板10内设置有重物板16，连接板10的表面设置有盖板12，盖板12与连接板10卡接，盖板12与重物板16位置相对，连接板10的底部开设有卡槽25，连接板10的底面设置有压合板13，压合板13的顶部设置有夹板26，夹板26与卡槽25位置相对，夹板26延伸至卡槽25内并与卡槽25卡接，连接板10的顶部设置有螺钉11，螺钉11与连接板10螺纹连接，螺钉11的底部延伸至夹板26内并与夹板26抵接，移动板23的底部设置有套环17，进而可以对离型膜6和线路板本体7进行全面的压合，提高对离型膜6和线路板本体7的压合质量和压合速率，同时通过调节压合板13与离型膜6之间的距离，可以对不同型号的线路板进行压合，提高整个结构在使用时的适用性，底板1内开设有凹槽14，套环17延伸至凹槽14内并与凹槽14滑动连接，套环17的内壁设置有第一齿牙18，顶板2的底部安装有驱动电机21，驱动电机21的输出端设置有圆盘19，圆盘19的表面设置有第二齿牙20，圆盘19延伸至套环17内，第二齿牙20与第一齿牙18啮合。
33.一种柔性线路板整平方法，包括以下步骤：
34.步骤一：将线路板本体7放置在支撑板3的表面，然后将离型膜6放置在线路板本体7的表面，然后将挡板4放置在离型膜6和线路板本体7的侧面，使挡板4与离型膜6和线路板本体7相抵，然后转动紧固螺栓5通过紧固螺栓5对挡板4进行限位固定；
35.步骤二：然后将压合板13放置在连接板10的底部，将压合板13顶部的夹板26与卡槽25卡接在一起，然后转动螺钉11通过螺钉11对夹板26相抵，然后将压合板13放置在离型膜6的表面，然后将插杆9插接在圆筒8和竖杆15内；
36.步骤三：然后打开驱动电机21的开关，当驱动电机21工作时带动圆盘19和第二齿牙20转动，由于第二齿牙20与第一齿牙18啮合，进而可以带动套环17、移动板23和压合板13
在离型膜6的表面循环移动，通过压合板13将线路板本体7和离型膜6整平。
37.本实施例的一个具体应用为：将线路板本体7放置在支撑板3的表面，然后将离型膜6放置在线路板本体7的表面，然后将挡板4放置在离型膜6和线路板本体7的侧面，使挡板4与离型膜6和线路板本体7相抵，然后转动紧固螺栓5通过紧固螺栓5对挡板4进行限位固定，然后将压合板13放置在连接板10的底部，将压合板13顶部的夹板26与卡槽25卡接在一起，然后转动螺钉11通过螺钉11对夹板26相抵，然后将压合板13放置在离型膜6的表面，然后将插杆9插接在圆筒8和竖杆15内，然后打开驱动电机21的开关，当驱动电机21工作时带动圆盘19和第二齿牙20转动，由于第二齿牙20与第一齿牙18啮合，进而可以带动套环17、移动板23和压合板13在离型膜6的表面循环移动，通过压合板13将线路板本体7和离型膜6压合整平。
38.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
39.以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。