1.本实用新型涉及电气技术领域，特别是涉及一种钣金机壳密封灌胶结构。
背景技术：
2.目前的一些灌胶模块的灌胶常见的都是一体式的外壳，这种外壳存在以下缺陷：1、需要开发特定的模具，成本相对很高，不适用于小批量或者应用场景要求不高的地方；2、灌胶模块中的散热板全部内嵌在上述外壳内腔中，不利于散热。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种钣金机壳密封灌胶结构。
4.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
5.一种钣金机壳密封灌胶结构，包括前竖板，所述前竖板一板面中部设有水平的散热板，散热板上部面可拆卸密封连接有与其匹配的u型上侧围板，且u型上侧围板开口端与前竖板对应密封连接，u型上侧围板内板面、散热板上板面以及前竖板位于散热板上方的内板面形成上灌胶腔，该上灌胶腔上部面可拆卸连接有上盖；所述散热板下部面可拆卸密封连接有与其匹配的u型下侧围板，且u型下侧围板开口端与前竖板对应密封连接， u型下侧围板内板面、散热板下板面以及前竖板位于散热板下方的内板面形成下灌胶腔，下灌胶腔下部面可拆卸连接有下盖。
6.优选的，所述u型上侧围板、u型下侧围板与散热板的连接处均设有密封层。
7.优选的，所述密封层包括密封结构，所述u型上侧围板、u型下侧围板对应散热板的一端部均设有内翻边，且内翻边与散热板之间设有密封结构。
8.优选的，所述散热板内部匀设有冷却通道，且该冷却通道的两开口端均设在散热板外侧壁。
9.优选的，所述冷却通道的两开口均设有其匹配连通的连接头。
10.有益效果在于：
11.1、前竖板、u型上侧围板、u型下侧围板以及下盖代替现有的一体式外壳，因此生产时，u型上侧围板、u型下侧围板以及下盖均匀可以通过钣金完成，无需开发模具，因此灵活性高：结构可以随时调整和变更，没有模具开发费用，实现了降低成本的功能；
12.2、由于散热板外侧面直接与外界空气接触，与现有技术中的散热板完全内嵌在外壳内腔中相比，实现了提高散热效率的功能；
13.3、整体结构简单、经济实用、灌封高度高，密封效果好。
14.本实用新型的附加技术特征及其优点将在下面的描述内容中阐述地更加明显，或通过本实用新型的具体实践可以了解到。
附图说明
15.附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面
的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
16.图1是本实用新型的主视图；
17.图2是本实用新型的俯视图；
18.图3是本实用新型的左视图；
19.图4是图3的a-a剖视图；
20.图5是图4中的i局部放大图。
21.附图标记说明如下：
22.1、前竖板；2、散热板；21、接头；3、u型上侧围板；4、上盖； 5、u型下侧围板；6、下盖；7、内翻边；8、密封结构。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.实施例一，如图1-5所示，一种钣金机壳密封灌胶结构, 包括前竖板1，前竖板1一板面中部设有水平的散热板2，散热板2上部面可拆卸密封连接有与其匹配的u型上侧围板3，且u型上侧围板3开口端与前竖板1对应密封连接，u型上侧围板3内板面、散热板2上板面以及前竖板1位于散热板2上方的内板面形成上灌胶腔，该上灌胶腔上部面可拆卸连接有上盖4；散热板2下部面可拆卸密封连接有与其匹配的u型下侧围板5，且u型下侧围板5开口端与前竖板1对应密封连接， u型下侧围板5内板面、散热板2下板面以及前竖板1位于散热板2下方的内板面形成下灌胶腔，下灌胶腔下部面可拆卸连接有下盖6；
26.这样设置前竖板1、u型上侧围板3、u型下侧围板5以及下盖6代替现有的一体式外壳，因此生产时，u型上侧围板3、u型下侧围板5以及下盖6均匀可以通过钣金完成，无需开发模具，实现了降低成本的功能；由于散热板2外侧面与外界空气接触，与现有技术中的散热板2完全内嵌在外壳内腔中相比，实现了提高散热效率的功能。
27.实施例二，在实施例一的基础上，如图5所示，所述u型上侧围板3、u型下侧围板5与散热板2的连接处均设有密封层；
28.所述密封层包括密封结构8，所述u型上侧围板3、u型下侧围板5对应散热板2的一端部均设有内翻边7，且内翻边7与散热板2之间设有密封结构8，优选的，两内翻边7分别与u型上侧围板3、u型下侧围板5焊接在一起，这样设置可以通过内翻边7与密封结构8防止向灌胶腔内灌胶时，胶液从u型上侧围板3和u型下侧围板5之间的间隔中溢出，并且还能够进一步增加密封效果，密封结构8具体的为密封垫片。
29.实施例三，在实施例一的基础上，如图2-4所示，散热板2内部匀设有冷却通道，且该冷却通道的两开口端均设在散热板2外侧壁，具体的冷却通道为s型；
30.冷却通道的两开口均设有其匹配连通的连接头21；
31.这样设置可以通过两连接头21连接冷却水路或冷却气路，实现了增加散热板2散热的效果。
32.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。
技术特征：
1.一种钣金机壳密封灌胶结构，其特征在于：包括前竖板（1），所述前竖板（1）一板面中部设有水平的散热板（2），散热板（2）上部面可拆卸密封连接有与其匹配的u型上侧围板（3），且u型上侧围板（3）开口端与前竖板（1）对应密封连接，u型上侧围板（3）内板面、散热板（2）上板面以及前竖板（1）位于散热板（2）上方的内板面形成上灌胶腔，该上灌胶腔上部面可拆卸连接有上盖（4）；所述散热板（2）下部面可拆卸密封连接有与其匹配的u型下侧围板（5），且u型下侧围板（5）开口端与前竖板（1）对应密封连接， u型下侧围板（5）内板面、散热板（2）下板面以及前竖板（1）位于散热板（2）下方的内板面形成下灌胶腔，下灌胶腔下部面可拆卸连接有下盖（6）。2.根据权利要求1所述的一种钣金机壳密封灌胶结构，其特征在于：所述u型上侧围板（3）、u型下侧围板（5）与散热板（2）的连接处均设有密封层。3.根据权利要求2所述的一种钣金机壳密封灌胶结构，其特征在于：所述密封层包括密封结构（8），所述u型上侧围板（3）、u型下侧围板（5）对应散热板（2）的一端部均设有内翻边（7），且内翻边（7）与散热板（2）之间设有密封结构（8）。4.根据权利要求1所述的一种钣金机壳密封灌胶结构，其特征在于：所述散热板（2）内部匀设有冷却通道，且该冷却通道的两开口端均设在散热板（2）外侧壁。5.根据权利要求4所述的一种钣金机壳密封灌胶结构，其特征在于：所述冷却通道的两开口均设有其匹配连通的连接头（21）。
技术总结
本实用新型涉及电气技术领域的一种钣金机壳密封灌胶结构，包括前竖板，所述前竖板一板面中部设有水平的散热板，散热板上段外侧壁可拆卸连接有与其匹配的U型上侧围板，且U型上侧围板开口端两端部均与前竖板对应连接，U型上侧围板上端延伸至散热板上方，且U型上侧围板位于散热板上方的内板面、散热板上板面以及前竖板位于散热板上方的内板面形成上灌胶腔。本实用新型无需开发模具，灵活性高：结构可以随时调整和变更，没有模具开发费用，实现了降低成本的功能；由于散热板与空气接触，实现了提高散热效率的功能；内翻边、密封结构的设置，实现了无漏胶灌封的功能。实现了无漏胶灌封的功能。实现了无漏胶灌封的功能。
技术研发人员：郭辉 李俊鹏
受保护的技术使用者：洛阳嘉盛电控技术有限公司
技术研发日：2021.12.27
技术公布日：2022/6/7
再多了解一些
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