一种护栏加工用自动化弯曲机的制作方法

1.本实用新型涉及护栏加工技术领域，尤其涉及一种护栏加工用自动化弯曲机。


背景技术：

2.护栏主要用于住宅、公路、商业区、公共场所等场合中对人身安全及设备设施的保护与防护，在我们生活中处处可见；护栏常用金属材料制成，如：不锈钢，圆钢管，方钢管或压型钢板，铁丝，铝合金等。
3.现有的护栏加工工序分为多道，在使用弯曲机对护栏进行折弯加工时，因现有弯曲机在对护栏折弯时定位效果较差，导致了对护栏折弯加工工作效率的降低，由于使用者需要的护栏不同弯度进行折弯加工，现有的弯曲机不易调节折弯的受力点，较为难以满足对护栏不同弯度的折弯。
4.因此，需要一种护栏加工用自动化弯曲机，用以解决对护栏折弯工作效率低，而且难以满足对不同弯度的护栏进行折弯加工的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型提出的一种护栏加工用自动化弯曲机，解决了对护栏折弯工作效率低，而且难以满足对不同弯度的护栏进行折弯加工的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种护栏加工用自动化弯曲机，包括折弯台，所述折弯台还包括
7.伺服电机，所述伺服电机固定于所述折弯台内侧侧壁，所述伺服电机的输出轴一端同轴固定有主轴，所述主轴与所述折弯台一侧侧壁转动连接，所述主轴外表面紧固套接有折弯盘，所述折弯盘底端侧壁固定有支撑板，所述支撑板顶端侧壁滑动连接有定位板，所述定位板一侧侧壁转动连接有螺纹杆，所述支撑板顶端侧壁固定有螺纹套，所述螺纹杆与所述螺纹套内螺纹处啮合连接，所述螺纹杆一端同轴固定有把手；
8.支撑架，所述支撑架与所述折弯台顶端侧壁滑动连接，所述支撑架一侧侧壁转动连接有辊轮，所述支撑架一侧侧壁设置有与所述折弯台相适配的调节组件。
9.优选的，所述调节组件包括
10.三角筋，所述三角筋固定于所述支撑架一侧侧壁，所述三角筋一侧侧壁滑动贯穿有限制杆，所述限制杆顶端侧壁固定有连接块，所述限制杆外表面紧固套接有弹簧，所述弹簧一端与所述三角筋一侧侧壁固定，所述弹簧的另一端与所述连接块固定；
11.限制孔，所述限制孔开设有多个，多个所述限制孔均开设于所述折弯台顶端侧壁，所述限制孔与所述限制杆相适配。
12.优选的，所述支撑板顶端侧壁开设有导向槽，所述定位板与导向槽内部滑动连接所述定位板横截面呈l形设置，所述定位板一侧侧壁与所述折弯盘顶面相接触，所述定位板靠近所述折弯盘的一侧侧壁固定有锁紧套。
13.优选的，所述折弯台顶端侧壁开设有两个呈对称分布的滑槽，所述支撑架与所述
滑槽内部滑动连接。
14.优选的，所述折弯台顶端侧壁固定有刻度盘，所述刻度盘位于所述折弯盘一侧，所述折弯盘一侧侧壁固定有指引杆，所述指引杆一侧侧壁与所述刻度盘相接触。
15.优选的，所述锁紧套与所述折弯盘相适配，所述锁紧套一侧侧壁与所述支撑板顶端滑动连接。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.1、本实用新型中通过松开限制杆并利用弹簧的弹力作用，使得限制杆回弹与限制孔内卡合，即实现对辊轮与折弯盘之间的间距调节，能够满足使用者对不同弯度的栏杆进行加工，适用范围更广。
18.2、本实用新型中通过锁紧套跟随定位板沿导向槽进行移动，即实现快速且稳定的对护栏定位锁紧，通过伺服电机的驱动，使得主轴同步转动，带动折弯盘同步转动，有效提升对护栏折弯加工工作效率。
附图说明
19.图1为本实用新型提出的一种护栏加工用自动化弯曲机的整体结构示意图；
20.图2为图1中a区域放大图；
21.图3为本实用新型提出的一种护栏加工用自动化弯曲机的支撑板处爆炸结构放大示意图。
22.图中：1、折弯台；2、伺服电机；3、主轴；4、折弯盘；5、支撑板；6、定位板；7、螺纹杆；8、螺纹套；9、把手；10、支撑架；11、辊轮；12、调节组件；121、三角筋；122、限制杆；123、连接块；124、弹簧；125、限制孔；13、导向槽；14、锁紧套；15、滑槽；16、刻度盘；17、指引杆。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.参照图1-3，一种护栏加工用自动化弯曲机，包括折弯台1，折弯台1还包括伺服电机2，伺服电机2固定于折弯台1内侧侧壁，伺服电机2的输出轴一端同轴固定有主轴3，主轴3与折弯台1一侧侧壁转动连接，主轴3外表面紧固套接有折弯盘4，折弯盘4底端侧壁固定有支撑板5，支撑板5顶端侧壁滑动连接有定位板6，定位板6一侧侧壁转动连接有螺纹杆7，支撑板5顶端侧壁固定有螺纹套8，螺纹杆7与螺纹套8内螺纹处啮合连接，螺纹杆7一端同轴固定有把手9；支撑架10，支撑架10与折弯台1顶端侧壁滑动连接，支撑架10一侧侧壁转动连接有辊轮11，支撑架10一侧侧壁设置有与折弯台1相适配的调节组件12，利用螺纹杆7与螺纹套8之间的啮合连接关系，能够避免出现在对护栏折弯时位置偏移的情况，继而提升对护栏折弯工作精度。
25.其中调节组件12包括三角筋121，三角筋121固定于支撑架10一侧侧壁，三角筋121一侧侧壁滑动贯穿有限制杆122，限制杆122顶端侧壁固定有连接块123，限制杆122外表面紧固套接有弹簧124，弹簧124一端与三角筋121一侧侧壁固定，弹簧124的另一端与连接块123固定；限制孔125，限制孔125开设有多个，多个限制孔125均开设于折弯台1顶端侧壁，限
制孔125与限制杆122相适配，通过限制杆122与限制孔125分离，继而解除对支撑架10的限位作用，通过移动支撑架10至指定位置后，松开限制杆122并利用弹簧124的弹力作用，使得限制杆122回弹与限制孔125内卡合，即实现对辊轮11与折弯盘4之间的间距调节，能够满足使用者对不同弯度的栏杆进行加工，适用范围更广。
26.支撑板5顶端侧壁开设有导向槽13，定位板6与导向槽13内部滑动连接定位板6横截面呈l形设置，配合定位板6与导向槽13内滑动，不仅能够起到对定位板6移动的导向作用，而且还能够提升定位板6移动时的稳定性，定位板6一侧侧壁与折弯盘4顶面相接触，定位板6靠近折弯盘4的一侧侧壁固定有锁紧套14，折弯台1顶端侧壁开设有两个呈对称分布的滑槽15，支撑架10与滑槽15内部滑动连接，折弯台1顶端侧壁固定有刻度盘16，刻度盘16位于折弯盘4一侧，折弯盘4一侧侧壁固定有指引杆17，指引杆17一侧侧壁与刻度盘16相接触，采用刻度盘16与指引杆17的设置，能够更加直观的观察对栏杆折弯的角度，锁紧套14与折弯盘4相适配，锁紧套14一侧侧壁与支撑板5顶端滑动连接，利用锁紧套14为柔性材质的设置，能够与护栏之间的贴合程度更佳。
27.工作原理：当需要对护栏进行折弯加工时，通过将护栏水平插入折弯盘4与锁紧套14之间，通过转动把手9，使得螺纹杆7同步转动，利用螺纹杆7与螺纹套8之间的啮合传动作用，并配合定位板6与导向槽13内滑动，不仅能够起到对定位板6移动的导向作用，而且还能够提升定位板6移动时的稳定性，通过锁紧套14跟随定位板6沿导向槽13进行移动，即实现快速且稳定的对护栏定位锁紧，通过伺服电机2的驱动，使得主轴3同步转动，带动折弯盘4同步转动，有效提升对护栏折弯加工工作效率，利用螺纹杆7与螺纹套8之间的啮合连接关系，能够避免出现在对护栏折弯时位置偏移的情况，继而提升对护栏折弯工作精度，当需要对弯曲不同弯度时通过拉动限制杆122，使得限制杆122与限制孔125分离，继而解除对支撑架10的限位作用，通过移动支撑架10至指定位置后，松开限制杆122并利用弹簧124的弹力作用，使得限制杆122回弹与限制孔125内卡合，即实现对辊轮11与折弯盘4之间的间距调节，能够满足使用者对不同弯度的栏杆进行加工，适用范围更广。
28.伺服电机2可采用市场购置，伺服电机2配有电源，在本领域属于成熟技术，已充分公开，因此说明书中不重复赘述。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。