一种泡沫箱生产用外壳穿孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及泡沫箱生产技术领域，尤其涉及一种泡沫箱生产用外壳穿孔装置。


背景技术：

2.现泡沫箱生产用外壳穿孔装置可供泡沫箱穿孔使用，往往通过钻机进行钻孔。
3.如授权公告号为cn214724803u的实用新型所公开的一种泡沫箱生产用外壳穿孔装置，其包括底座，所述底座的顶部固定安装有龙门架，所述龙门架的顶部内壁上开设有凹槽，所述凹槽的一侧内壁上固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴上固定安装有丝杆。本实用新型结构设计合理，可对泡沫箱任何位置的进行穿孔，可把泡沫箱固定牢靠，防止穿孔时泡沫箱发生偏移影响穿孔的质量，通过加热后的穿孔头的平稳下移，使得加热烫出的孔内壁较为光滑平整，但是对不同钻孔位置进行精确调节，不同位置钻孔精度不高，同时其无法对钻孔位置进行辅助定位，影响钻孔的平整性。


技术实现要素：

4.为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种泡沫箱生产用外壳穿孔装置，包括加工箱，所述加工箱内顶部设置钻孔位置调节机构，所述加工箱内底部设置用于泡沫箱固定的夹持机构；
5.所述钻孔位置调节机构包括安装架，所述安装架设置在加工箱内顶部，所述安装架一侧表面设置凹槽，所述凹槽内转动设置横向丝杆，所述横向丝杆上设置丝母，所述丝母一端设置支撑板，所述支撑板一侧表面设置第一电动推杆，所述第一电动推杆的活塞杆一端设置承载板，所述载板一侧表面设置电加热钻头，所述载板两侧对称设置辅助定位机构，所述横向丝杆一端与位于安装架一侧表面的驱动电机的驱动轴连接，所述支撑板一侧表面设置指示针，所述安装架一侧表面镶嵌设置刻度标尺。
6.优选的，所述驱动电机、第一电动推杆以及电加热钻头均通过连接线与控制面板电连接，所述控制面板设置在加工箱一侧表面。
7.优选的，所述辅助定位机构包括定位杆，所述定位杆活动设置在定位套筒内，所述定位套筒对称设置在载板两侧，所述定位套筒内一侧表面设置复位弹簧，所述复位弹簧移动与定位杆连接。
8.优选的，所述定位杆一端设置弹性缓冲垫。
9.优选的，所述定位杆外表面两侧对称设置导向块，所述导向块一端滑动设置在导向槽内，所述导向槽对称设置在定位套筒内壁两侧。
10.优选的，所述夹持机构包括定位板，所述定位板设置在加工箱内底部一侧，所述加工箱内一侧表面设置第二电动推杆，所述第二电动推杆的活塞杆一端设置夹持板。
11.与现有技术相比，本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
12.1、本实用新型通过横向丝杆、刻度标尺以及指示针的设置，能够对钻孔位置进行
精确调节，提高了泡沫箱不同位置的钻孔精度。
13.2、本实用新型通过辅助定位机构的设置，能够对钻孔位置进行辅助定位，避免了钻孔时，钻孔位置发生偏移振动，造成钻孔位置不平整的情况发生。
附图说明
14.图1为实施例一的泡沫箱生产用外壳穿孔装置的结构示意图；
15.图2为泡沫箱生产用外壳穿孔装置中钻孔位置调节机构的主视剖面结构示意图；
16.图3为图1的a处局部放大结构示意图；
17.图4为泡沫箱生产用外壳穿孔装置中辅助定位机构的主视剖面结构示意图；
18.图5为图4的b处局部放大结构示意图。
19.附图标记：1、钻孔位置调节机构；2、加工箱；3、载板；4、定位板；5、夹持板；6、第二电动推杆；7、控制面板；8、电加热钻头；11、安装架；12、横向丝杆；13、丝母；14、凹槽；15、驱动电机；16、第一电动推杆；17、支撑板；18、刻度标尺；19、指示针；31、定位套筒；32、复位弹簧；33、定位杆；34、弹性缓冲垫；35、导向块；36、导向槽。
具体实施方式
20.实施例一
21.如图1-3所示，本实用新型提出的一种泡沫箱生产用外壳穿孔装置，包括加工箱2，加工箱2内顶部设置钻孔位置调节机构1，加工箱2内底部设置用于泡沫箱固定的夹持机构；
22.钻孔位置调节机构1包括安装架11，安装架11设置在加工箱2内顶部，安装架11一侧表面设置凹槽14，凹槽14内转动设置横向丝杆12，横向丝杆12上设置丝母13，丝母13一端设置支撑板17，支撑板17一侧表面设置第一电动推杆16，第一电动推杆16的活塞杆一端设置承载板3，载板3一侧表面设置电加热钻头8，载板3两侧对称设置辅助定位机构，横向丝杆12一端与位于安装架11一侧表面的驱动电机15的驱动轴连接，支撑板17一侧表面设置指示针19，安装架11一侧表面镶嵌设置刻度标尺18。
23.本实施例中，首先通过夹持机构将泡沫箱进行夹持固定，然后通过驱动电机15带动横向丝杆12转动，丝母13带动支撑板17移动，支撑板17带动第一电动推杆16移动，第一电动推杆16通过载板3带动电加热钻头8移动，同时支撑板17带动指示针19沿着刻度标尺18移动，当移动打孔位置时，通过第一电动推杆16带动电加热钻头8移动，电加热钻头8对泡沫箱进行钻孔作业。
24.驱动电机15、第一电动推杆16以及电加热钻头8均通过连接线与控制面板7电连接，控制面板7设置在加工箱2一侧表面，能够对驱动电机15、第一电动推杆16以及电加热钻头8进行控制。
25.实施例二
26.如图4-5所示，本实用新型提出的一种泡沫箱生产用外壳穿孔装置，相较于实施例一，本实施例还包括辅助定位机构，辅助定位机构包括定位杆33，定位杆33活动设置在定位套筒31内，定位套筒31对称设置在载板3两侧，定位套筒31内一侧表面设置复位弹簧32，复位弹簧32移动与定位杆33连接。
27.本实施例中，第一电动推杆16带动载板3向下移动时，载板3带动定位杆33向下移
动，当定位杆33与泡沫箱贴合后，随着载板3的移动，定位杆33在定位套筒31内移动，同时压缩复位弹簧32，复位弹簧32在弹力作用下，使定位杆33与泡沫箱贴合，并对钻孔位置进行定位，保证了钻孔平整性。
28.定位杆33一端设置弹性缓冲垫34，能够对泡沫箱进行缓冲防护，避免了定位杆33压伤泡沫箱的情况发生。
29.定位杆33外表面两侧对称设置导向块35，导向块35一端滑动设置在导向槽36内，导向槽36对称设置在定位套筒31内壁两侧，定位杆33移动带动导向块35在导向槽36内移动，提高了定位杆33移动时的导向性。
30.实施例三
31.如图1所示，本实用新型提出的一种泡沫箱生产用外壳穿孔装置，相较于实施例一或实施例二，本实施例还包括夹持机构，夹持机构包括定位板4，定位板4设置在加工箱2内底部一侧，加工箱2内一侧表面设置第二电动推杆6，第二电动推杆6的活塞杆一端设置夹持板5，第二电动推杆6通过连接线与控制面板7电性连接。
32.本实施例中，首先将泡沫箱放置在加工箱2内底部，并与定位板4贴合，通过第二电动推杆6带动夹持板5移动，当夹持板5与泡沫箱贴合后，夹持板5将泡沫箱夹持固定。
33.上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。