一种刃具磨床夹头主轴用手轮的制作方法

1.本实用新型属于工艺装备设计及制造技术领域，涉及一种刃具磨床夹头主轴用手轮，便于提高生产效率。


背景技术：

2.用刃具磨床磨削圆柱面等沿轴线旋转的型面时，需要磨床夹头主轴的不断旋转，因为该类磨床本身结构的限制，目前的操作方式基本是操作者直接手握磨床夹头主轴的尾部露出部分，利用手的力量进行旋转，当磨削时间较长时，会出现手臂发酸的现象，操作者只能休息一段时间继续磨削，严重时操作者的手会磨出血泡，对操作者的身心健康造成一定的影响，严重制约着生产效率；当磨削量较大时，用来旋转夹头主轴的手需要很大的力量才能握住，有时操作不慎而脱手，会造成一定的安全问题。针对以上问题，目前还没有较好的解决办法。


技术实现要素：

3.为解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种刃具磨床夹头主轴用手轮，利用增加力臂和减小手柄摩擦力的原理来实现，只需将该刃具磨床夹头主轴用手轮固定在刃具磨床夹头主轴上，转动木手柄就能实现所需功能。
4.为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：
5.一种刃具磨床夹头主轴用手轮，所述手轮包括固定套1，紧定螺栓2，连接板3，手柄基套4，左轴承端盖5，密封垫6，轴承7，手柄轴8，右轴承端盖9，密封圈10，圆柱销11和木手柄12。
6.所述的固定套1为环状，其圆周方向设有螺纹孔，紧定螺栓2向内穿过螺纹孔以螺纹方式与固定套1连接，紧定螺栓2螺栓长度大于固定套1壁厚，使用时，固定套1套在刃具磨床夹头主轴上，并用紧定螺栓2固定；所述的连接板3一端与固定套1固接，且其固接位置与紧定螺栓2间留有距离，连接板3另一端与手柄基套4固接；所述的左轴承端盖5以螺纹连接的形式固定在手柄基套4内孔左端，密封垫6在左轴承端盖5与手柄基套4之间，起到防松和防止灰尘进入的作用；所述的手柄轴8为阶梯轴，设有直径不同的四段：第一段和第三段外径相同，第二段外径大于第一或第三段，第四段为小径端，两个轴承7分别从手柄轴8的左右两端压装在手柄轴8第一段和第三段轴上，手柄轴8第二段轴的左右台肩与两个轴承7的内圈相接触，将装配完轴承7的手柄轴8从右端压入手柄基套4内孔，直到左侧轴承7外圈与左轴承端盖5相接触，轴承7外径与手柄基套4内径匹配，使手柄轴8与手柄基套4同轴，且手柄轴8可绕轴转动；所述的右轴承端盖9为环状结构，其套入另一个密封垫6，穿入手柄轴8第三段轴上，并以螺纹连接的形式安装在手柄基套4右端，此时右轴承端盖9与右侧轴承7外圈相接触，手柄轴8的小径端从右轴承端盖9内孔右侧穿出，其中，密封垫6在右轴承端盖9与手柄基套4之间，起到防松和防止灰尘进入的作用；所述的右轴承端盖9内表面设有内环形槽，密封圈10安装在内环形槽内，其内孔与手柄轴8第三段轴相接触，起到防止灰尘进入的作用；
所述的木手柄12通过圆柱销11安装在手柄轴8的小径端上。
7.进一步的，连接板3以焊接的方式与固定套1和手柄基套4连接。
8.一种刃具磨床夹头主轴用手轮的装配方法：
9.固定套1与紧定螺栓2以螺纹方式连接；连接板3通过焊接的形式将固定套1和手柄基套4连接；密封垫6先套入左轴承端盖5，然后左轴承端盖5以螺纹连接的形式固定在手柄基套4上，密封垫6在左轴承端盖5与手柄基套4之间，起到防松和防止灰尘进入的作用；两个轴承7分别从手柄轴8的左右两端压装在手柄轴8上，手柄轴8上台肩与轴承内圈相接触；将装配完轴承7的手柄轴8从右端压入手柄基套4内孔，直到左侧轴承7外圈与左轴承端盖5相接触；将另一个密封垫6套入右轴承端盖9，密封圈10安装在右轴承端盖9内环形槽内，将已经安装了密封垫6和密封圈10的右轴承端盖9从右端以螺纹连接的形式安装在手柄基套4上，密封圈10内孔与手柄轴8外圆相接触，起到防止灰尘进入的作用；用扳手同时拧紧左轴承端盖5和右轴承端盖9；将木手柄12与手柄轴8装配，调整适当位置，压入圆柱销11。
10.使用时，将装配完的刃具磨床夹头主轴用手轮准备好，先松开紧定螺栓2，要求紧定螺栓2下端面不高于固定套1的内孔；固定套1套在刃具磨床夹头主轴上的露出部分，拧紧紧定螺栓2，使固定套1与刃具磨床夹头主轴紧固，不产生相对移动；手握木手柄12，开始沿刃具磨床夹头主轴中心转动，实现刃具磨床夹头主轴的旋转，从而带动被加工产品沿刃具磨床夹头主轴中心旋转。
11.本实用新型的有益效果：
12.本实用新型在使用过程中操作简便，转动灵活，大大减轻了操作者的工作强度，大幅提高了生产效率。对操作安全性上也比原来的操方式有了很大提高。
附图说明
13.图1为刃具磨床夹头主轴用手轮的结构示意图。
14.图2为刃具磨床夹头主轴用手轮的左视图。
15.图3为刃具磨床夹头主轴用手轮的局部放大图
16.图中：1固定套；2紧定螺栓；3连接板；4手柄基套；5左轴承端盖；6密封垫；7轴承；8手柄轴；9右轴承端盖；10密封圈；11圆柱销；12木手柄。
具体实施方式
17.以下结合附图和技术方案，进一步说明本实用新型的具体实施方式。
18.实施例
19.如图1-图3所示，一种刃具磨床夹头主轴用手轮，所述手轮包括固定套1，紧定螺栓2，连接板3，手柄基套4，左轴承端盖5，密封垫6，轴承7，手柄轴8，右轴承端盖9，密封圈10，圆柱销11和木手柄12。
20.所述的固定套1为环状，其圆周方向设有螺纹孔，紧定螺栓2向内穿过螺纹孔以螺纹方式与固定套1连接，紧定螺栓2螺栓长度大于固定套1壁厚，使用时，固定套1套在刃具磨床夹头主轴上，并用紧定螺栓2固定；所述的连接板3一端以焊接的方式与固定套1固接，且其固接位置与紧定螺栓2间留有距离，连接板3另一端以焊接的方式与手柄基套4固接；所述的左轴承端盖5以螺纹连接的形式固定在手柄基套4内孔左端，密封垫6在左轴承端盖5与手
柄基套4之间，起到防松和防止灰尘进入的作用；所述的手柄轴8为阶梯轴，设有直径不同的四段：第一段和第三段外径相同，第二段外径大于第一或第三段，第四段为小径端，两个轴承7分别从手柄轴8的左右两端压装在手柄轴8第一段和第三段轴上，手柄轴8第二段轴的左右台肩与两个轴承7的内圈相接触，将装配完轴承7的手柄轴8从右端压入手柄基套4内孔，直到左侧轴承7外圈与左轴承端盖5相接触，轴承7外径与手柄基套4内径匹配，使手柄轴8与手柄基套4同轴，且手柄轴8可绕轴转动；所述的右轴承端盖9为环状结构，其套入另一个密封垫6，穿入手柄轴8第三段轴上，并以螺纹连接的形式安装在手柄基套4右端，此时右轴承端盖9与右侧轴承7外圈相接触，手柄轴8的小径端从右轴承端盖9内孔右侧穿出，其中，密封垫6在右轴承端盖9与手柄基套4之间，起到防松和防止灰尘进入的作用；所述的右轴承端盖9内表面设有内环形槽，密封圈10安装在内环形槽内，其内孔与手柄轴8第三段轴相接触，起到防止灰尘进入的作用；所述的木手柄12通过圆柱销11安装在手柄轴8的小径端上。
21.一种刃具磨床夹头主轴用手轮的装配方法：
22.固定套1与紧定螺栓2以螺纹方式连接；连接板3通过焊接的形式将固定套1和手柄基套4连接；密封垫6先套入左轴承端盖5，然后左轴承端盖5以螺纹连接的形式固定在手柄基套4上，密封垫6在左轴承端盖5与手柄基套4之间，起到防松和防止灰尘进入的作用；两个轴承7分别从手柄轴8的左右两端压装在手柄轴8上，手柄轴8上台肩与轴承内圈相接触；将装配完轴承7的手柄轴8从右端压入手柄基套4内孔，直到左侧轴承7外圈与左轴承端盖5相接触；将另一个密封垫6套入右轴承端盖9，密封圈10安装在右轴承端盖9内环形槽内，将已经安装了密封垫6和密封圈10的右轴承端盖9从右端以螺纹连接的形式安装在手柄基套4上，密封圈10内孔与手柄轴8外圆相接触，起到防止灰尘进入的作用；用扳手同时拧紧左轴承端盖5和右轴承端盖9；将木手柄12与手柄轴8装配，调整适当位置，压入圆柱销11。
23.使用时，将装配完的刃具磨床夹头主轴用手轮准备好，先松开紧定螺栓2，要求紧定螺栓2下端面不高于固定套1的内孔；固定套1套在刃具磨床夹头主轴上露出部分，拧紧紧定螺栓2，使固定套1与刃具磨床夹头主轴紧固，不产生相对移动；手握木手柄12，开始沿刃具磨床夹头主轴中心转动，实现刃具磨床夹头主轴的旋转，从而带动被加工产品沿刃具磨床夹头主轴中心旋转。
24.以上所述实施例仅表达本实用新型的实施方式，但并不能因此而理解为对本实用新型专利的范围的限制，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些均属于本实用新型的保护范围。