一种高纯耐磨氧化铝陶瓷球制备用的打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及陶瓷加工技术领域，尤其是涉及一种高纯耐磨氧化铝陶瓷球制备用的打磨装置。


背景技术：

2.公知的，氧化铝陶瓷球是一种以氧化铝材料为主加工生产的一种陶瓷填料，其主要作为反应器内催化剂的覆盖支撑材料和塔填料，而对于高纯耐磨氧化铝陶瓷球，具有更高的结构强度以及耐磨性，从而提高陶瓷球的使用寿命，减少了使用成本；
3.另外，氧化铝陶瓷球在烧制完成后表面往往十分粗糙，无法直接使用，从而就需要对氧化铝陶瓷球进行打磨，传统的打磨方法是人工通过工具夹持住烧制的粗料，然后将粗料与打磨轮接触进行打磨，但是该方法一方面会加重工人的工作量，另一方面，工人在更换粗料的打磨面时，无法做到精细更换，从而会导致球体的表面打磨不均，影响氧化铝陶瓷球的使用；
4.因此，综上所述，目前市场上需要一种能够节省人力，且提高球体表面打磨均匀度的打磨装置。


技术实现要素：

5.为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种高纯耐磨氧化铝陶瓷球制备用的打磨装置。
6.为实现上述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：
7.一种高纯耐磨氧化铝陶瓷球制备用的打磨装置，包含底座、调整机构、夹持机构和打磨片；所述底座的顶部面设有调整机构和夹持机构，其中调整机构包含转盘、旋转电机、升降推杆和碗型底托，转盘转动安装在底座的顶部面，旋转电机安装在底座的底部面，且用于驱动转盘转动，转盘的顶部面垂直设有升降推杆，升降推杆的伸缩端设有能够与陶瓷球对应配合的碗型底托；
8.所述调整机构的两侧分别设有一夹持机构，且两夹持机构能够带动陶瓷球旋转，调整机构的后侧设有尾板，尾板上设有用于打磨陶瓷球，且能够伸缩的打磨片。
9.优选的，所述夹持机构包含固定板、转轴、驱动电机、伸缩推杆和夹持块，其中固定板安装于底座的顶部面，转轴对应贯穿固定板，转轴的尾端设有驱动电机，驱动电机与伸缩推杆的伸缩端对应连接，伸缩推杆垂直安装在固定板上，转轴的头端设有夹持块，夹持块的头端面设为与陶瓷球对应配合的凹面。
10.优选的，所述底座的顶部面设有安装架，且安装架的顶部两侧分别与两夹持机构的固定板对应连接，安装架的内顶面设有能够转动的碗型顶块。
11.优选的，所述打磨片包含打磨部、基底和连接轴，打磨部的打磨面设为与陶瓷球相配合的内球面，且内球面设有打磨层，打磨部通过基底与连接轴的头端连接，连接轴的尾端与尾板对应螺纹连接。
12.优选的，所述打磨层由钎焊在凹球面上的磨料形成。
13.由于采用如上所述的技术方案，本实用新型具有如下有益效果：
14.本实用新型公开的一种高纯耐磨氧化铝陶瓷球制备用的打磨装置，通过调整机构能够自动对陶瓷球的打磨面进行调整，省去人工调整的繁琐，从而减少工人劳动量，提高打磨效率；
15.另外，通过夹持机构将陶瓷球固定加持后再带动其转动，继而通过打磨片进行打磨，保证陶瓷球在打磨过程中能够保持稳定，且配合调整机构能够实现对陶瓷球的表面进行均匀打磨，提高陶瓷球表面的打磨均匀度，进而提升产品质量。
附图说明
16.图1为本实用新型的一种结构示意图；
17.图2为打磨片的结构示意图；
18.图3为夹持机构的结构示意图。
19.图中：1、底座；2、调整机构；201、转盘；202、旋转电机；203、升降推杆；204、碗型底托；3、夹持机构；301、固定板；302、转轴；303、驱动电机；304、伸缩推杆；305、夹持块；4、尾板；5、打磨片；501、打磨部；502、基底；503、连接轴；6、安装架；7、碗型顶块；8、陶瓷球。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型的技术方案进行说明，在描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系，仅是与本实用新型的附图对应，为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位：
21.结合附图1-3所述的一种高纯耐磨氧化铝陶瓷球制备用的打磨装置，包含底座1、调整机构2、夹持机构3和打磨片5；所述底座1的顶部面设有调整机构2和夹持机构3，其中调整机构2包含转盘201、旋转电机202、升降推杆203和碗型底托204，转盘201转动安装在底座1的顶部面，旋转电机202安装在底座1的底部面，且用于驱动转盘201转动，转盘201的顶部面垂直设有升降推杆203，升降推杆203的伸缩端设有能够与陶瓷球8对应配合的碗型底托204，通过旋转电机202驱动转盘201转动，从而带动升降推杆203、碗型底托204和陶瓷球8转动，以此来调整陶瓷球8的打磨面；另外，升降推杆203能够根据陶瓷球8的直径不同，对陶瓷球8进行升降调整，让陶瓷球8能够有效被夹持机构3所夹持以及被打磨片5所打磨；根据需要，所述底座1的顶部面设有安装架6，且安装架6的顶部两侧分别与两夹持机构3的固定板301对应连接，安装架6的内顶面设有能够转动的碗型顶块7，通过碗型顶块7和碗型底托204的配合，能够有效完成对陶瓷球8的夹持，从而更方便调整机构2驱动陶瓷球8转动，来调整陶瓷球8的打磨面，并且对陶瓷球8打磨面的调整也更准确；
22.所述调整机构2的两侧分别设有一夹持机构3，且两夹持机构3能够带动陶瓷球8旋转，通过两夹持机构3夹住陶瓷球8后，并带动其旋转，再利用打磨片5即可对陶瓷球8进行打磨，此外，所述夹持机构3包含固定板301、转轴302、驱动电机303、伸缩推杆304和夹持块305，其中固定板301安装于底座1的顶部面，转轴302对应贯穿固定板301，转轴302的尾端设有驱动电机303，驱动电机303与伸缩推杆304的伸缩端对应连接，伸缩推杆304垂直安装在
固定板301上，转轴302的头端设有夹持块305，夹持块305的头端面设为与陶瓷球8对应配合的凹面，通过两夹持机构3的固定板301、安装架6以及尾板4能够构成一个稳定的架体结构，从而使陶瓷球8在打磨过程中，夹持机构3和打磨片5也能够得到固定，保证结构的稳定性，从而提高对陶瓷球8的打磨效果，另外，当伸缩推杆304伸长，能够带动驱动电机303、转轴302以及夹持块305向远离陶瓷球8的方向移动，从而接触对陶瓷球8的夹持，反之同理，且驱动电机303驱动转轴302转动时，即可带动夹持块305以及被夹住的陶瓷球8一同转动；
23.所述调整机构2的后侧设有尾板4，尾板4上设有用于打磨陶瓷球8，且能够伸缩的打磨片5，当陶瓷球8需要调整打磨面时，打磨片5将收回，即向远离陶瓷球8的方向移动，给陶瓷球8的打磨面调整预留空间，根据需要，所述打磨片5包含打磨部501、基底502和连接轴503，打磨部501的打磨面设为与陶瓷球8相配合的内球面，且内球面设有打磨层，打磨部501通过基底502与连接轴503的头端连接，连接轴503的尾端与尾板4对应螺纹连接，通过盖面连接轴503与尾板4之间螺纹连接的程度，即可调整打磨片5与陶瓷球8之间的距离，而由于打磨片5的打磨部501为圆台形，所以打磨面即使发生转动，也不会影响对陶瓷球8的打磨效果，此外，所述打磨层由钎焊在凹球面上的磨料形成。
24.实施本实用新型所述的一种高纯耐磨氧化铝陶瓷球制备用的打磨装置时，首先将陶瓷球8放在调整机构2的碗型底托204上，通过旋转电机202带动陶瓷球8转动到合适的打磨面，然后利用升降推杆203将陶瓷球8带到两夹持机构3所在的水平面，接下来通过夹持机构3将陶瓷球8夹住，升降推杆203带动碗型底托204下降，从而不妨碍陶瓷球8的转动打磨过程，最后让打磨片5向陶瓷球8方向移动，并与陶瓷球8的表面相抵触，启动夹持机构3带动陶瓷球8转动，进而实现对陶瓷球8的打磨。
25.本实用新型未详述部分为现有技术，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。