一种盖耳的翻折机构的制作方法

1.本实用新型涉及保鲜盒技术领域，尤其涉及一种盖耳的翻折机构。


背景技术：

2.随着人们越来越重视生活质量，人们在上班或者外出办事、旅游等活动时，通常会使用保鲜盒携带一些水果、饭菜或其他食品，或者在家居生活中也采用保鲜盒进行保存想要保鲜的食物等，保鲜盒不仅方便实用，而且可以将食物分门别类地存放。现有的保鲜盒是盒盖贴合在盒体上，盒盖的盖耳扣合于盒体的开口完成固定并密封，从而起到保鲜作用。
3.现有的保鲜盒的盒盖多采用高分子材料注塑成型，成型后的盒盖与盖耳之间没有明显的折痕。为了便于在盒盖与盒体的组装工序中将盒盖的盖耳扣合于盒体的开口，在盒盖注塑成型后需要翻折盖耳以形成折痕。目前，大多依靠人工手动操作来完成盖耳的翻折，导致生产效率低，操作人员劳动强度大。
4.针对上述问题，需要开发一种盖耳的翻折机构，以解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提出一种盖耳的翻折机构，能够自动翻折盒盖的盖耳，生产效率高，且节省人力。
6.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
7.一种盖耳的翻折机构，用于翻折盒盖的盖耳，包括：
8.机架；
9.升降组件，包括支撑件、固定件及驱动件，所述固定件与所述机架固定连接，所述支撑件沿竖直方向移动设置于所述固定件，所述驱动件被配置为驱动所述支撑件升降，所述支撑件用于支撑所述盒盖；
10.翻折组件，固定设置于所述机架且位于所述盖耳的一侧，所述盒盖随所述支撑件升降时，所述翻折组件能够翻折所述盖耳。
11.优选地，所述升降组件还包括锁定件，所述锁定件设置于所述支撑件，所述锁定件能够将所述盒盖压合于所述支撑件以锁定所述盒盖。
12.优选地，所述升降组件还包括限位件，所述限位件与所述支撑件固定连接，所述限位件与所述支撑件分别位于所述固定件的两侧。
13.优选地，所述升降组件还包括弹性件，所述弹性件设置于所述限位件朝向所述固定件的一侧。
14.优选地，所述升降组件还包括导向柱，所述导向柱的两端分别固定连接所述限位件与所述支撑件，所述固定件设置有导套，所述导向柱穿过所述导套并与所述导套滑动配合。
15.优选地，所述翻折组件包括固定座及滚轮，所述固定座设置于所述机架上，所述滚轮转动设置于所述固定座，所述盒盖随所述支撑件升降时，所述滚轮与所述盖耳滚动抵接。
16.优选地，所述固定座活动设置于所述机架以调节所述滚轮的位置。
17.优选地，所述驱动件为驱动气缸，所述驱动气缸固定设置于所述固定件，所述驱动气缸的活塞杆与所述支撑件固定连接。
18.优选地，还包括定位组件，所述定位组件包括偶数个定位件，每两个所述定位件滑动设置于所述机架且位于所述支撑件的相对两侧，所述定位件能够抵接并推动所述盒盖以对所述盒盖进行定位。
19.优选地，所述定位件朝向所述盒盖的一侧凸设有两个间隔设置的定位部，两个所述定位部之间形成容纳槽，所述定位件靠近所述盒盖时，所述盖耳进入所述容纳槽，两个所述定位部分别从所述盖耳的两端推顶所述盒盖。
20.本实用新型的有益效果：
21.本实用新型提供了一种盖耳的翻折机构。该翻折机构的支撑件用于支撑盒盖，并在驱动件的驱动下使盒盖随着支撑件相对于机架在竖直方向上移动。当盒盖经过翻折组件时，盒盖的盖耳抵接翻折组件，当盒盖继续移动时，盒盖的盖耳即被翻折组件折弯。而后支撑件朝相反的方向移动，盖耳被翻折组件折弯向另一侧。支撑件往返移动若干次，即可使盖耳与盒盖之间形成折痕，便于与盒体的组装。
22.该翻折机构能够自动翻折盒盖的盖耳，生产效率高，且节省人力。
附图说明
23.图1是本实用新型提供的盒盖和盖耳的结构示意图；
24.图2是本实用新型提供的盖耳的翻折机构的结构示意图；
25.图3是本实用新型提供的盖耳的翻折机构固定盒盖的结构示意图；
26.图4是本实用新型提供的升降组件的结构示意图；
27.图5是本实用新型提供的翻折组件和定位组件的结构示意图。
28.图中：
29.100、盒盖；101、盖耳；
30.1、机架；2、升降组件；3、翻折组件；4、定位组件；
31.21、支撑件；22、固定件；23、驱动件；24、锁定件；25、旋转伸缩气缸；26、限位件；27、弹性件；28、导向柱；29、导套；31、固定座；32、滚轮；41、定位件；42、定位气缸；
32.411、定位部；412、容纳槽。
具体实施方式
33.下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
34.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第
一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。
35.除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
36.除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一特征和第二特征直接接触，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
37.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
38.现有的保鲜盒的盒盖多采用高分子材料注塑成型，成型后的盒盖与盖耳之间没有明显的折痕。为了便于在盒盖与盒体的组装工序中将盒盖的盖耳扣合于盒体的开口，在盒盖注塑成型后需要翻折盖耳以形成折痕。目前，大多依靠人工手动操作来完成盖耳的翻折，导致生产效率低，操作人员劳动强度大。
39.为解决上述问题，本实施例提供了一种盖耳101的翻折机构。如图1～图4所示，盒盖100的周边连接有盖耳101，该翻折机构包括机架1、升降组件2及翻折组件3。升降组件2包括支撑件21、固定件22及驱动件23，固定件22与机架1固定连接，支撑件21沿竖直方向移动设置于固定件22，驱动件23被配置为驱动支撑件21升降，支撑件21用于支撑盒盖100。翻折组件3固定设置于机架1且位于盖耳101的一侧，盒盖100随支撑件21升降时，翻折组件3能够翻折盖耳101。
40.该翻折机构的支撑件21用于支撑盒盖100，并在驱动件23的驱动下使盒盖100随着支撑件21相对于机架1在竖直方向上移动。当盒盖100经过翻折组件3时，盒盖100的盖耳101抵接翻折组件3，当盒盖100继续移动时，盒盖100的盖耳101即被翻折组件3折弯。而后支撑件21朝相反的方向移动，盖耳101被翻折组件3折弯向另一侧。支撑件21往返移动若干次，即可使盖耳101与盒盖100之间形成折痕，便于与盒体的组装。
41.该翻折机构能够自动翻折盒盖100的盖耳101，生产效率高，且节省人力。
42.可以理解的是，为了使盒盖100能够与盒体紧固扣合，盒盖100设置有偶数个盖耳101，而且每两个盖耳101为一组，每一组的两个盖耳101分别位于盒盖100的相对两侧。故该翻折机构的翻折组件3也设置有偶数个，且翻折组件3与盒盖100的盖耳101一一对应。如图1～图3所示，在本实施例中，盒盖100包括四个盖耳101，该翻折机构也包括四个翻折组件3。
43.如图2～图4所示，升降组件2还包括锁定件24，锁定件24设置于支撑件21，锁定件24能够将盒盖100压合于支撑件21以锁定盒盖100。由于盒盖100每一次经过翻折组件3时，盖耳101被翻折的力很大，容易导致盒盖100的状态不够稳定，导致盒盖100偏移或脱离支撑件21。而锁定件24能够将盒盖100压合固定于支撑件21以将盒盖100锁定，保证盖耳101在被反复翻折的过程中，盒盖100的位置保持不变。
44.其中，锁定件24靠旋转伸缩气缸25驱动，旋转伸缩气缸25的活塞杆既能够绕轴向旋转，又能够沿轴向运动。旋转伸缩气缸25的活塞杆先转动以便于将盒盖100放置于支撑件21上，而后旋转伸缩气缸25的活塞杆转动使锁定件24移动至支撑件21的上方，活塞杆在沿轴向移动以驱动锁定件24朝支撑件21的方向运动以将盒盖100压紧于支撑件21完成锁定。
45.为了进一步提高盒盖100在支撑件21上的稳定性，旋转伸缩气缸25在支撑件21的四个角各设置一个，每个旋转伸缩气缸25的活塞杆均设置有一个锁定件24。
46.如图2和图4所示，升降组件2还包括限位件26，限位件26与支撑件21固定连接，限位件26与支撑件21分别位于固定件22的两侧。限位件26能够避免支撑件21在升降过程中因超出行程而与固定件22脱离导致该翻折机构损坏。
47.如图2和图4所示，升降组件2还包括弹性件27，弹性件27设置于限位件26朝向固定件22的一侧。可以理解的是，当限位件26与固定件22抵接而对支撑件21进行限位时，限位件26与固定件22容易因撞击发生损坏，而且会产生较大的噪音。而弹性件27能够在限位件26与固定件22之间形成缓冲，防止限位件26与固定件22的直接撞击，而且能够大幅降低噪音。
48.如图2和图4所示，升降组件2还包括导向柱28，导向柱28的两端分别固定连接限位件26与支撑件21，固定件22设置有导套29，导向柱28穿过导套29并与导套29滑动配合。导向柱28与导套29相配合，能够为支撑件21的升降提供高精度的导向，保证支撑件21不会发生水平方向的位移，防止干涉。导向柱28还能够起到连接支撑件21与限位件26的作用，结构简单。
49.为保持稳定，升降组件2包括四个导向柱28，四个导向柱28分别设置于支撑件21的四个角部。
50.如图5所示，翻折组件3包括固定座31及滚轮32，固定座31设置于机架1上，滚轮32转动设置于固定座31，盒盖100随支撑件21升降时，滚轮32与盖耳101滚动抵接。盒盖100随着支撑件21升降的过程中，盖耳101与滚轮32滑动抵接并被翻折，既能够保护盖耳101的表面不被划伤，又能够降低翻折盖耳101时的阻力，降低能耗。
51.优选地，固定座31活动设置于机架1以调节滚轮32的位置。通过移动固定座31调节滚轮32的位置，尤其是沿水平方向调节固定座31，能够使该翻折机构适用于不同尺寸的盒盖100。具体地，根据盒盖100的大小调整好固定座31的位置后，滚轮32的位置也就被固定。只要盒盖100的尺寸不发生改变，则滚轮32就可以翻折该尺寸的盒盖100的盖耳101，操作简单。当更换其他尺寸的盒盖100后，则根据盒盖100的具体尺寸沿水平方向调节固定座31即可。
52.优选地，驱动件23为驱动气缸，驱动气缸固定设置于固定件22，驱动气缸的活塞杆与支撑件21固定连接。驱动气缸通过活塞杆的伸缩，即可驱动支撑件21的升降，且结构简单，便于控制。
53.可以理解的是，在利用翻折机构对盖耳101进行自动化翻折的过程中，需要保证盒盖100的位置的准确性。如图5所示，为解决这个问题，该翻折机构还包括定位组件4，定位组件4包括偶数个定位件41，每两个定位件41滑动设置于机架1且位于支撑件21的相对两侧，定位件41能够抵接并推动盒盖100以对盒盖100进行定位。定位件41用于在锁定件24将盒盖100锁定在支撑件21之前对盒盖100进行定位，以使该侧的盖耳101移动至能够翻折组件3翻折的合适位置。
54.其中，定位组件4还包括定位气缸42，定位气缸42与定位件41一一对应，每个定位件41均与相应的定位气缸42的活塞杆相连接，定位气缸42通过活塞杆的伸缩来控制定位件41的移动以对盒盖100进行定位。
55.在本实施例中，定位组件4包括四个定位件41，其中两个定位件41的滑动方向与另外两个定位件41的滑动方向相垂直，以便从四个方向推顶盒盖100，实现定位。
56.如图5所示，定位件41朝向盒盖100的一侧凸设有两个间隔设置的定位部411，两个定位部411之间形成容纳槽412，定位件41靠近盒盖100时，盖耳101进入容纳槽412，两个定位部411分别从盖耳101的两端推顶盒盖100。容纳槽412能够避让盖耳101，以防盖耳101在随着盒盖100升降时与定位件41发生干涉。而且，由于盖耳101相对于盒盖100来说硬度较小，若定位件41通过抵接并推动盖耳101以对盒盖100进行定位，则难以保证定位的精度。
57.以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。