一种碳素原料研磨加工分级装置的制作方法

1.本实用新型涉及研磨设备技术领域，特别是涉及一种碳素原料研磨加工分级装置。


背景技术：

2.碳素原料研磨加工装置是一种用于碳素原料生产加工过程中，对碳素原料进行研磨加工，从而得到一定颗粒大小的碳素粉，便于后续使用的辅助装置，其在研磨设备技术领域中得到了广泛的使用；现有的碳素原料研磨加工装置由外壳、加料管、研磨辊和动力机构组成，使用时通过加料管将碳素原料加入研磨辊的辊隙内，通过研磨辊的转动从而将碳素原料研磨成碳素粉；但现有的碳素原料研磨加工装置使用时得到的碳素粉的粒径大小不一，质量一般，难以充分实现原料的精细加工，生产效率低，合格品产量低。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种稳定性较好的碳素原料研磨加工分级装置。
4.本实用新型的一种碳素原料研磨加工分级装置，包括外壳、底柱、第一转轴和第一研磨辊，外壳的内部设置有内腔，底柱固定设置于外壳的底部，外壳的后部设置有驱动机构，第一转轴转动设置于内腔的中部并与驱动机构的输出端连接，第一研磨辊固定设置于第一转轴的中部；还包括弹簧、托板、分级框、筛网、导流机构和分级研磨机构，弹簧固定设置于歪了的顶部，托板固定设置于弹簧的顶部，分级框固定设置于托板的顶部，筛网倾斜固定设置于筛框的中部，导流机构设置于筛框的下部，分级研磨机构设置于内腔内；在使用碳素原料研磨加工分级装置对碳素积极性研磨时，将初步粉碎后的碳素倾倒在筛网的左部上，碳素自左向右滑动，根据粒径的不同，小粒径自小至大分别掉入第一导流罩内、第二导流罩和第三导流罩内，从而通过第一研磨辊、第二研磨辊和第三研磨辊对不同粒径大小的碳素原料进行研磨，有效提高研磨质量，提高碳素粉的粒径的均匀度。
5.优选的，导流机构包括第一导流罩、第二导流罩和第三导流罩，筛网自左向右设置有三组，三组筛网的筛选的粒径依次增大，第一导流罩固定设置于最左侧筛网的底部，第二导流罩设置于位于中部的筛网的底部，第三导流罩固定设置于最右侧筛网的底部；通过第一导流罩、第二导流罩和第三导流罩对不同粒径的碳素颗粒进行导流便于后续进行研磨处理。
6.优选的，分级研磨机构包括第一漏斗、第二漏斗、第二转轴、第二研磨辊、第三漏斗、第三转轴、第三研磨辊、收集盒和排料管，第一漏斗固定设置于外壳的顶部并位于第一导流罩的下方，第一漏斗的输出端位于第一研磨辊的辊隙上方，第二漏斗固定设置于外壳的顶部并位于第二导流罩的底部，第二转轴转动设置于内腔的中部并与驱动机构的输出端连接，第二研磨辊的辊隙位于第二漏斗的下方，第三漏斗固定设置于外壳的顶部并位于第三导流罩的下方，第三转轴设置于内腔的中部并与驱动机构的输出端连接，第三研磨辊固
定设置于第三转轴的中部，第三研磨辊的辊隙位于第三导流器的下方，收集盒设置有三组并分别位于第一研磨辊、第二研磨辊和第三研磨辊的下方，排料管设置于收集箱的底部；通过第一漏斗、第二漏斗和第三漏斗将不同粒径的碳素颗粒导流至第一、第二、第三研磨辊处进行研磨，有效提高研磨质量。
7.优选的，还包括隔板，隔板固定设置于筛框的中部，隔板对三组筛网进行分隔；通过上述设置便于对碳素颗粒进行分级。
8.优选的，还包括震荡机构，震荡机构固定设置于筛网的下方；通过上述设置提高分级效果。
9.优选的，还包括限位管和限位杆，限位管固定设置于外壳的顶部，限位杆固定设置于托板的底部，限位杆的底部自限位管的顶部插入限位管内，弹簧套设于限位管的外部；通过上述设置对筛框进行限位导向。
10.优选的，还包括限位块，限位块固定设置于限位杆的底部，限位块位于限位管内。
11.与现有技术相比本实用新型的有益效果为：在使用碳素原料研磨加工分级装置对碳素进行研磨时，将初步粉碎后的碳素倾倒在筛网的左部上，碳素自左向右滑动，根据粒径的不同，小粒径自小至大分别掉入第一导流罩内、第二导流罩和第三导流罩内，从而通过第一研磨辊、第二研磨辊和第三研磨辊对不同粒径大小的碳素原料进行研磨，有效提高研磨质量，提高碳素粉的粒径的均匀度，稳定性较高，提高了产量，结构简单具有较强实用性。
附图说明
12.图1是本实用新型的结构示意图；
13.图2是本实用新型的第一漏斗的结构示意图；
14.图3是本实用新型的限位管和限位杆连接的结构示意图；
15.图4是图1中a的放大结构示意图。
16.附图中标记：1、外壳；2、底柱；3、第一转轴；4、第一研磨辊；5、弹簧；6、托板；7、分级框；8、筛网；9、第一导流罩；10、第二导流罩；11、第三导流罩；12、第一漏斗；13、第二漏斗；14、第二转轴；15、第二研磨辊；16、第三漏斗；17、第三转轴；18、第三研磨辊；19、收集盒；20、排料管；21、隔板；22、震荡机构；23、限位管；24、限位杆；25、限位块。
具体实施方式
17.实施例一，一种碳素原料研磨加工分级装置，包括外壳1、底柱2、第一转轴3和第一研磨辊4，外壳1的内部设置有内腔，底柱2固定设置于外壳1的底部，外壳1的后部设置有驱动机构，第一转轴3转动设置于内腔的中部并与驱动机构的输出端连接，第一研磨辊4固定设置于第一转轴3的中部；还包括弹簧5、托板6、分级框7、筛网8、导流机构和分级研磨机构，弹簧5固定设置于歪了的顶部，托板6固定设置于弹簧5的顶部，分级框7固定设置于托板6的顶部，筛网8倾斜固定设置于筛框的中部，导流机构设置于筛框的下部，分级研磨机构设置于内腔内，导流机构包括第一导流罩9、第二导流罩10和第三导流罩11，筛网8自左向右设置有三组，三组筛网8的筛选的粒径依次增大，第一导流罩9固定设置于最左侧筛网8的底部，第二导流罩10设置于位于中部的筛网8的底部，第三导流罩11固定设置于最右侧筛网8的底部，分级研磨机构包括第一漏斗12、第二漏斗13、第二转轴14、第二研磨辊15、第三漏斗16、
第三转轴17、第三研磨辊18、收集盒19和排料管20，第一漏斗12固定设置于外壳1的顶部并位于第一导流罩9的下方，第一漏斗12的输出端位于第一研磨辊4的辊隙上方，第二漏斗13固定设置于外壳1的顶部并位于第二导流罩10的底部，第二转轴14转动设置于内腔的中部并与驱动机构的输出端连接，第二研磨辊15的辊隙位于第二漏斗13的下方，第三漏斗16固定设置于外壳1的顶部并位于第三导流罩11的下方，第三转轴17设置于内腔的中部并与驱动机构的输出端连接，第三研磨辊18固定设置于第三转轴17的中部，第三研磨辊18的辊隙位于第三导流器的下方，收集盒19设置有三组并分别位于第一研磨辊4、第二研磨辊15和第三研磨辊18的下方，排料管20设置于收集箱的底部；在使用碳素原料研磨加工分级装置对碳素积极性研磨时，将初步粉碎后的碳素倾倒在筛网8的左部上，碳素自左向右滑动，根据粒径的不同，小粒径自小至大分别掉入第一导流罩9内、第二导流罩10和第三导流罩11内，从而通过第一研磨辊4、第二研磨辊15和第三研磨辊18对不同粒径大小的碳素原料进行研磨，有效提高研磨质量，提高碳素粉的粒径的均匀度，稳定性较好，整体结构简单，操作便捷，实用性较强。
18.实施例二，一种碳素原料研磨加工分级装置，包括外壳1、底柱2、第一转轴3和第一研磨辊4，外壳1的内部设置有内腔，底柱2固定设置于外壳1的底部，外壳1的后部设置有驱动机构，第一转轴3转动设置于内腔的中部并与驱动机构的输出端连接，第一研磨辊4固定设置于第一转轴3的中部；还包括弹簧5、托板6、分级框7、筛网8、导流机构和分级研磨机构，弹簧5固定设置于歪了的顶部，托板6固定设置于弹簧5的顶部，分级框7固定设置于托板6的顶部，筛网8倾斜固定设置于筛框的中部，导流机构设置于筛框的下部，分级研磨机构设置于内腔内，隔板21固定设置于筛框的中部，隔板21对三组筛网8进行分隔，震荡机构22固定设置于筛网8的下方，限位管23固定设置于外壳1的顶部，限位杆24固定设置于托板6的底部，限位杆24的底部自限位管23的顶部插入限位管23内，弹簧5套设于限位管23的外部，限位块25固定设置于限位杆24的底部，限位块25位于限位管23内；在对碳素进行研磨时，通过震荡机构提高筛网的筛选分级效果，通过限位管和限位杆对筛框进行限位。
19.如图1至图4所示，本实用新型的一种碳素原料研磨加工分级装置，其在使用碳素原料研磨加工分级装置对碳素进行研磨时，将初步粉碎后的碳素倾倒在筛网8的左部上，碳素自左向右滑动，根据粒径的不同，小粒径自小至大分别掉入第一导流罩9内、第二导流罩10和第三导流罩11内，从而通过第一研磨辊4、第二研磨辊15和第三研磨辊18对不同粒径大小的碳素原料进行研磨，有效提高研磨质量，提高碳素粉的粒径的均匀度，稳定性高，具有较强实用性。