一种信息化防堆积的物流差速搅拌装置的制作方法

1.本发明涉及物流生产搅拌装置技术领域，具体为一种信息化防堆积的物流差速搅拌装置。


背景技术：

2.目前在各式流体类产品的生产制造过程中，需要对多种流体原液进行混合搅拌，最终得到搅拌后的成品流体，但是，目前的流体原液搅拌多为人工搅拌或机械持续搅拌的方式，上述搅拌方式中，人工搅拌费时费力且无法保证良好的搅拌效果，而机械持续搅拌的方式则容易导致流体原液的原料在搅拌器皿的外侧堆积，导致搅拌不均匀，且持续搅拌过程中搅拌速度过高容易导致原料溅出，引发浪费现象，在实际使用过程中很不方便。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种信息化防堆积的物流差速搅拌装置，具备了自动对待搅拌的流体进行搅拌、提高了搅拌效率、搅拌杆进行间歇式差速转动、避免了长时间搅拌导致原料在外壁堆积，导致原液搅拌不充分，且转速过快导致原液溅出现象发生的效果，解决了机械持续搅拌的方式容易导致原液的固体原料在搅拌器皿的外侧堆积，导致搅拌不均匀，且持续搅拌过程中搅拌速度过高容易导致原料溅出，引发浪费现象的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种信息化防堆积的物流差速搅拌装置，包括操作箱，所述操作箱的内壁固定连接有套接环，所述套接环的内壁定轴转动连接有绝缘板体，所述绝缘板体的内部开设有操作腔。
5.所述绝缘板体的底面固定连接有导电板，所述导电板的底面固定连接有绝缘块，所述绝缘块的底面固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆的表面固定连接有搅拌浆，所述操作箱的底面固定连接有操作底板，所述操作底板的表面固定连接有搅拌盒，所述搅拌浆伸入所述搅拌盒的内部，所述搅拌盒的表面开设有开口一，所述搅拌盒通过开口一固定连接有进出料管，还包括令所述搅拌杆进行转动的驱动机构，以及使搅拌杆在转动的基础上进行间歇式差速转动的差速机构，还包括辅助搅拌浆对盛放在搅拌盒内的原液进行搅拌的研磨机构。
6.可选的，所述驱动机构包括保护盒，所述保护盒的底面与所述操作箱的顶面固定连接，所述保护盒的内壁固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有驱动轴，所述驱动轴的底面固定连接有转盘，所述转盘的表面开设有斜槽，所述绝缘板体的上端开设有两个开口二，所述绝缘板体通过两个开口二滑动连接有两个伸缩杆，两个所述伸缩杆的顶端均固定连接有卡杆。
7.可选的，所述差速机构包括两个配重块，两个所述配重块的上表面分别与两个所述伸缩杆的底面固定连接，所述绝缘板体的内壁固定连接有上导电套和下导电套，所述下导电套与所述导电板电性连接，所述下导电套电性接地，所述绝缘板体的下端开设有进液道，所述绝缘板体的上端开设有出液道，所述进液道和出液道均与所述操作腔相连通，所述
出液道的内壁固定连接有出液管，所述进液道的内壁固定连接有进液管。
8.可选的，所述绝缘块的表面开设有限位槽，所述限位槽的内壁固定连接有导电块，所述导电块的两侧均固定连接有复位弹簧，两个所述复位弹簧的相背端均固定连接有导电滑板，两个所述导电滑板均沿所述限位槽的内壁滑动，两个所述导电滑板的相背端均固定连接有导电卡块，所述导电板的底面开设有接触槽。
9.可选的，所述研磨机构包括转动板，所述转动板的上表面与所述搅拌杆的底面固定连接，所述搅拌盒的底面开设有研磨槽，所述研磨槽的内壁滑动连接有研磨板，所述研磨板的表面开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有滑块，所述滑块的表面铰接有铰接块，所述铰接块的上表面与所述转动板的端部固定连接。
10.可选的，所述滑块的尺寸与所述滑槽的内径相适配，所述研磨板的尺寸与所述研磨槽的内径相适配。
11.可选的，所述搅拌浆的数量为六个，且沿搅拌杆的表面呈等距设置。
12.可选的，两个所述卡杆以搅拌杆为轴心呈左右对称设置，两个所述卡杆的大小均与所述斜槽的内径相适配。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
14.一、本发明通过将待搅拌的原液通过进出料管注入搅拌盒内，并通过绝缘板体进行转动带动绝缘块转动，绝缘块转动带动搅拌杆进行转动，搅拌杆进行转动带动搅拌浆进行圆周运动，从而对待搅拌的原液进行搅拌，从而相对于传统的手工搅拌方式大大提高了搅拌效率，增强了搅拌效果，减少了生产人员的劳动强度，搅拌完毕后，将搅拌完毕的混合液从搅拌盒内抽出进行收集即可。
15.二、本发明通过两个导电卡块运动至均与接触槽分离并与导电板接触时，对导电板进行通电，带动两个卡杆上移与转盘分离，使得绝缘板体失去旋转驱动源，但在惯性的作用下进行减速转动，使得搅拌杆的旋转速度随之减慢，避免了长时间搅拌导致原料在外壁堆积，导致原液搅拌不充分，且转速过快导致原液溅出的现象发生，从而使得两个导电滑板在复位弹簧的作用下进行相对运动，从而使得两个导电卡块进行相对移动至接触槽的正下方，从而与导电板分离切断电流，两个伸缩杆在配重块的作用下下移，从而使得两个卡杆下移并与斜槽卡接，使得减速后的绝缘板体重新加速转动实现循环，从而达到了使搅拌杆进行间歇式差速转动的效果。
16.三、本发明通过搅拌杆的转动可使得转动板进行转动，进而带动铰接块进行圆周运动，从而带动滑块沿滑槽的内壁进行滑动，带动研磨板沿研磨槽的内壁进行往复滑动，对原液中沉淀的大颗粒物质进行研磨，同时可对原液进行辅助搅拌。
附图说明
17.图1为本发明结构的主视图；
18.图2为本发明图1中部分结构的正视剖视图；
19.图3为本发明图1中b-b处结构的剖视图；
20.图4为本发明驱动轴、转盘和斜槽结构的俯视剖视图；
21.图5为本发明图2中a处结构的放大图。
22.图中：1、操作箱；2、套接环；3、绝缘板体；4、操作腔；5、绝缘块；6、搅拌杆；7、搅拌
浆；8、操作底板；9、搅拌盒；10、进出料管；11、电机；12、驱动轴；13、转盘；14、斜槽；15、操作腔；16、伸缩杆；17、卡杆；18、配重块；19、上导电套；20、下导电套；21、导电板；22、进液道；23、出液道；24、出液管；25、进液管；26、限位槽；27、复位弹簧；28、导电滑板；29、导电卡块；30、接触槽；31、转动板；32、研磨槽；33、研磨板；34、滑槽；35、滑块；36、铰接块；37、保护盒；38、导电块。
具体实施方式
23.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
24.请参阅图1至图5，本发明提供一种技术方案：一种信息化防堆积的物流差速搅拌装置，包括操作箱1，所述操作箱1的内壁固定连接有套接环2，所述套接环2的内壁定轴转动连接有绝缘板体3，所述绝缘板体3的内部开设有操作腔4。
25.所述绝缘板体3的底面固定连接有导电板21，所述导电板21的底面固定连接有绝缘块5，所述绝缘块5的底面固定连接有搅拌杆6，所述搅拌杆6的表面固定连接有搅拌浆7，所述操作箱1的底面固定连接有操作底板8，所述操作底板8的表面固定连接有搅拌盒9，所述搅拌浆7伸入所述搅拌盒9的内部，所述搅拌盒9的表面开设有开口一，所述搅拌盒9通过开口一固定连接有进出料管10，操作人员首先将待搅拌的原液通过进出料管10注入搅拌盒9内，并通过绝缘板体3进行转动带动绝缘块5转动，绝缘块5转动带动搅拌杆6进行转动，搅拌杆6进行转动带动搅拌浆7进行圆周运动，从而对待搅拌的原液进行搅拌，从而相对于传统的手工搅拌方式大大提高了搅拌效率，增强了搅拌效果，减少了生产人员的劳动强度，搅拌完毕后，将搅拌完毕的混合液从搅拌盒9内抽出进行收集即可，还包括令所述搅拌杆6进行转动的驱动机构，以及使搅拌杆6在转动的基础上进行间歇式差速转动的差速机构，还包括辅助搅拌浆7对盛放在搅拌盒9内的原液进行搅拌的研磨机构。
26.进一步的，所述驱动机构包括保护盒37，所述保护盒37的底面与所述操作箱1的顶面固定连接，所述保护盒37的内壁固定连接有电机11，所述电机11的输出轴固定连接有驱动轴12，所述驱动轴12的底面固定连接有转盘13，所述转盘13的表面开设有斜槽14，所述绝缘板体3的上端开设有两个开口二，所述绝缘板体3通过两个开口二滑动连接有两个伸缩杆16，两个所述伸缩杆16的顶端均固定连接有卡杆17，通过启动电机11，电机11输出轴的转动带动驱动轴12进行转动，驱动轴12进行转动带动转盘13进行转动，转盘13进行转动带动，通过两个卡杆17因重力下移并与斜槽14进行卡接，从而通过转盘13的转动带动两个卡杆17进行圆周运动，通过两个卡杆17进行圆周运动带动两个伸缩杆16进行同步圆周运动，进而通过两个伸缩杆16进行同步圆周运动带动绝缘板体3进行转动，进而达到带动后续搅拌杆6进行转动搅拌的效果。
27.进一步的，所述差速机构包括两个配重块18，两个所述配重块18的上表面分别与两个所述伸缩杆16的底面固定连接，所述绝缘板体3的内壁固定连接有上导电套19和下导电套20，所述下导电套20与所述导电板21电性连接，所述下导电套20电性接地，所述绝缘板体3的下端开设有进液道22，所述绝缘板体3的上端开设有出液道23，所述进液道22和出液
道23均与所述操作腔4相连通，所述出液道23的内壁固定连接有出液管24，所述进液道22的内壁固定连接有进液管25，所述绝缘块5的表面开设有限位槽26，所述限位槽26的内壁固定连接有导电块38,导电块38与外部电源连通，所述导电块38的两侧均固定连接有复位弹簧27，两个复位弹簧27均采用易导电且回弹速度较为缓慢的材料制成，两个所述复位弹簧27的相背端均固定连接有导电滑板28，两个所述导电滑板28均沿所述限位槽26的内壁滑动，两个所述导电滑板28的相背端均固定连接有导电卡块29，所述导电板21的底面开设有接触槽30，在对待搅拌的原液进行搅拌的过程中，通过向进液管25输入电流变液，并在动力驱使下保持电流变液始终处于流动状态，流动方向为由下至上，使得电流变液从出液管24流出，如图2所示状态下，通过绝缘块5的转动带动两个导电滑板28在离心力的作用下分别拉伸两个复位弹簧27进行相背运动，从而带动两个导电卡块29进行相背运动，随着绝缘块5的转速不断提高，当两个导电卡块29运动至均与接触槽30分离并与导电板21接触时，对导电板21进行通电，导电板21电荷会运动至下导电套20然后经电流变液、上导电套19最终流至大地，从而带动操作腔4内的部分电流变液凝固，由于绝缘板体3光滑，进液道22中流动的电流变液推动两个凝固电流变液上移，进而带动两个伸缩杆16上移，从而带动两个卡杆17上移与转盘13分离，使得绝缘板体3失去旋转驱动源，但在惯性的作用下进行减速转动，使得搅拌杆6的旋转速度随之减慢，避免了长时间搅拌导致原料在外壁堆积，导致原液搅拌不充分，且转速过快导致原液溅出的现象发生，从而使得两个导电滑板28在复位弹簧27的作用下进行相对运动，从而使得两个导电卡块29进行相对移动至接触槽30的正下方，从而与导电板21分离切断电流，使得凝固电流变液重新液化，两个伸缩杆16在配重块18的作用下下移，从而使得两个卡杆17下移并与斜槽14卡接，使得减速后的绝缘板体3重新加速转动实现循环，从而达到了使搅拌杆6进行间歇式差速转动的效果。
28.进一步的，所述研磨机构包括转动板31，所述转动板31的上表面与所述搅拌杆6的底面固定连接，所述搅拌盒9的底面开设有研磨槽32，所述研磨槽32的内壁滑动连接有研磨板33，所述研磨板33的表面开设有滑槽34，所述滑槽34的内壁滑动连接有滑块35，所述滑块35的表面铰接有铰接块36，所述铰接块36的上表面与所述转动板31的端部固定连接，在对待搅拌的原液进行搅拌的过程中，通过搅拌杆6的转动可使得转动板31进行转动，进而带动铰接块36进行圆周运动，从而带动滑块35沿滑槽34的内壁进行滑动，带动研磨板33沿研磨槽32的内壁进行往复滑动，对原液中沉淀的大颗粒物质进行研磨，同时可对原液进行辅助搅拌。
29.进一步的，所述滑块35的尺寸与所述滑槽34的内径相适配，所述研磨板33的尺寸与所述研磨槽32的内径相适配。
30.进一步的，所述搅拌浆7的数量为六个，且沿搅拌杆6的表面呈等距设置。
31.进一步的，两个所述卡杆17以搅拌杆6为轴心呈左右对称设置，两个所述卡杆17的大小均与所述斜槽14的内径相适配。
32.工作原理：该信息化防堆积的物流差速搅拌装置使用时，操作人员首先将待搅拌的原液通过进出料管10注入搅拌盒9内，并通过绝缘板体3进行转动带动绝缘块5转动，绝缘块5转动带动搅拌杆6进行转动，搅拌杆6进行转动带动搅拌浆7进行圆周运动，从而对待搅拌的原液进行搅拌，从而相对于传统的手工搅拌方式大大提高了搅拌效率，增强了搅拌效果，减少了生产人员的劳动强度，搅拌完毕后，将搅拌完毕的混合液从搅拌盒9内抽出进行
收集即可；
33.通过启动电机11，电机11输出轴的转动带动驱动轴12进行转动，驱动轴12进行转动带动转盘13进行转动，转盘13进行转动带动，通过两个卡杆17因重力下移并与斜槽14进行卡接，从而通过转盘13的转动带动两个卡杆17进行圆周运动，通过两个卡杆17进行圆周运动带动两个伸缩杆16进行同步圆周运动，进而通过两个伸缩杆16进行同步圆周运动带动绝缘板体3进行转动，进而达到带动后续搅拌杆6进行转动搅拌的效果；
34.在对待搅拌的原液进行搅拌的过程中，通过向进液管25输入电流变液，并在动力驱使下保持电流变液始终处于流动状态，流动方向为由下至上，使得电流变液从出液管24流出，如图2所示状态下，通过绝缘块5的转动带动两个导电滑板28在离心力的作用下分别拉伸两个复位弹簧27进行相背运动，从而带动两个导电卡块29进行相背运动，随着绝缘块5的转速不断提高，当两个导电卡块29运动至均与接触槽30分离并与导电板21接触时，对导电板21进行通电，导电板21电荷会运动至下导电套20然后经电流变液、上导电套19最终流至大地，从而带动操作腔4内的部分电流变液凝固，由于绝缘板体3光滑，进液道22中流动的电流变液推动两个凝固电流变液上移，进而带动两个伸缩杆16上移，从而带动两个卡杆17上移与转盘13分离，使得绝缘板体3失去旋转驱动源，但在惯性的作用下进行减速转动，使得搅拌杆6的旋转速度随之减慢，避免了长时间搅拌导致原料在外壁堆积，导致原液搅拌不充分，且转速过快导致原液溅出的现象发生，从而使得两个导电滑板28在复位弹簧27的作用下进行相对运动，从而使得两个导电卡块29进行相对移动至接触槽30的正下方，从而与导电板21分离切断电流，使得凝固电流变液重新液化，两个伸缩杆16在配重块18的作用下下移，从而使得两个卡杆17下移并与斜槽14卡接，使得减速后的绝缘板体3重新加速转动实现循环，从而达到了使搅拌杆6进行间歇式差速转动的效果。
35.在对待搅拌的原液进行搅拌的过程中，通过搅拌杆6的转动可使得转动板31进行转动，进而带动铰接块36进行圆周运动，从而带动滑块35沿滑槽34的内壁进行滑动，带动研磨板33沿研磨槽32的内壁进行往复滑动，对原液中沉淀的大颗粒物质进行研磨，同时可对原液进行辅助搅拌。
36.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。