一种可调节配比的高端粉体混合装置的制作方法

1.本实用新型涉及粉体混合技术领域，具体为一种可调节配比的高端粉体混合装置。


背景技术：

2.粉体是由许许多多小颗粒物质组成的集合体，粉体是固体颗粒的集合体，粉体的特征是：具有许多不连续的面，比表面积大，由许多小颗粒物质组成，粉体混合是指粉体颗粒间通过相互扩散、对流、剪切的方式将两种或两种以上的不同成分的粉体混合均匀的过程，混合也是制备产品整个过程的第一步。
3.经检索，授权公开号为cn211274288u的中国专利，公开了一种可调节配比的高端粉体混合装置，该装置在需要对罐体内壁进行清理时，将端盖拆下，拉动抽拉杆，清理装置在主体部分内部移动并对主体部分内壁进行清理，清理后的残存的物料通过出料口或从主体部分和端盖连接的开口处排出，从而减缓了清理装置损坏的进程。
4.上述装置存在以下缺陷：上述装置通过搅拌轴从而对罐体内部的粉末进行搅拌，但在实际使用中由于其搅拌叶与搅拌轴为固定连接，因此造成粉末搅拌往往需要较长时间才能得到充分混合且其功能相对单一。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种可调节配比的高端粉体混合装置，解决了上述背景技术提到的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种可调节配比的高端粉体混合装置,包括箱体，所述箱体的内表面下端固定连接有电机，所述电机的输出轴处固定连接有转轴，所述转轴的侧表面固定连接有研磨搅拌装置，所述箱体的上表面接触有箱盖，所述转轴的上表面套接有下料挡板，所述箱盖的上表面放置有进料罐。
9.优选的，所述下料挡板的内表面开设有进料槽，所述下料挡板的内表面中心处开设有卡槽。
10.优选的，所述转轴的侧表面上端固定连接有卡块。
11.优选的，所述研磨搅拌装置包括固定座，所述固定座的右表面转动连接有转杆，所述转杆远离固定座的一端固定连接有往复丝杆。
12.优选的，所述往复丝杆的外表面螺纹连接有固定块，所述固定块远离往复丝杆的一端固定连接有内杆。
13.优选的，所述内杆的侧表面滑动连接有搅拌杆，所述搅拌杆的外表面滑动连接有研磨杆，所述研磨杆的内表面右端固定连接有内杆，所述搅拌杆的左表面转动连接有转轴。
14.(三)有益效果
15.本实用新型提供了一种可调节配比的高端粉体混合装置。具备以下有益效果：
16.(1)、该可调节配比的高端粉体混合装置设置有研磨搅拌装置，当需要对箱体内部的药粉进行混合时，需要打开电机，电机会带动转轴旋转，当转轴旋转时会带动研磨杆旋转，当研磨杆旋转时会与箱体的底面相接触从而发生转动，当研磨杆转动时会带动转杆旋转，当转杆旋转时会带动往复丝杆旋转，当往复丝杆旋转时会带动固定块旋转，当固定块旋转时会带动内杆前后移动，当内杆前后移动时会带动研磨杆前后移动，从而在混合粉体时可以同时对粉体进行研磨，进而增加了本装置功能多样性。
17.(2)、该可调节配比的高端粉体混合装置设置有下料挡板，当转轴旋转时其上端的卡块会嵌入下料挡板的卡槽内部，因此转轴的旋转会带动下料挡板旋转，当下料挡板旋转时其内的进料槽会接触上方的进料罐下端开口，从而可以使得进料罐内部的粉末间断下落，从而实现可调节的进料。
附图说明
18.图1为本实用新型剖面的结构示意图；
19.图2为本实用新型下料挡板的结构示意图；
20.图3为本实用新型转轴结构示意图；
21.图4为本实用新型研磨搅拌装置结构示意图。
22.图中：1、箱体；2、研磨搅拌装置；3、转轴；4、电机；5、下料挡板；6、箱盖；7、进料罐；8、卡槽；9、进料槽；10、卡块；201、研磨杆；202、转杆；203、搅拌杆；204、固定座；205、固定块；206、往复丝杆；207、内杆。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种可调节配比的高端粉体混合装置，包括箱体1，箱体1的内表面下端固定连接有电机4，电机4的输出轴处固定连接有转轴3，转轴3的侧表面固定连接有研磨搅拌装置2，箱体1的上表面接触有箱盖6，该箱盖6的上表面开设有可滑动的圆形开口，因此可以通过调整进料罐7的位置从而对下料量进行调整，转轴3的上表面套接有下料挡板5，箱盖6的上表面放置有进料罐7，该进料罐7下端设置有圆形开口，因此在下料挡板5内部的进料槽9对准圆形开口时进行下料，下料挡板5的内表面开设有进料槽9，下料挡板5的内表面中心处开设有卡槽8，该卡槽8两侧的矩形孔形状与卡块10形状相同，因此在转轴3旋转时会带动下料挡板5同步旋转，转轴3的侧表面上端固定连接有卡块10，该可调节配比的高端粉体混合装置设置有下料挡板5，当转轴3旋转时其上端的卡块10会嵌入下料挡板5的卡槽8内部，因此转轴3的旋转会带动下料挡板5旋转，当下料挡板5旋转时其内的进料槽9会接触上方的进料罐7下端开口，从而可以使得进料罐7内部的粉末间断下落，从而实现可调节的进料。
25.本实施例中，研磨搅拌装置2包括固定座204，固定座204的右表面转动连接有转杆
202，该转杆202侧表面设置有卡块10，因此在研磨杆201旋转时会带动其产生旋转，转杆202远离固定座204的一端固定连接有往复丝杆206，该往复丝杆206的外表面设置有两条螺距相同、旋向相反的螺纹槽，因此通过往复丝杆206的旋转可以推动固定块205前后往复运动，往复丝杆206的外表面螺纹连接有固定块205，固定块205远离往复丝杆206的一端固定连接有内杆207，该内杆207与搅拌杆203之间紧密滑动连接，因此在内杆207伸缩时粉末不会进入搅拌杆203中，内杆207的侧表面滑动连接有搅拌杆203，搅拌杆203的外表面滑动连接有研磨杆201，该研磨杆201的侧表面在转动时可以不断对箱体1内部的粉末进行研磨，研磨杆201的内表面右端固定连接有内杆207，搅拌杆203的左表面转动连接有转轴3，该可调节配比的高端粉体混合装置设置有研磨搅拌装置2，当需要对箱体1内部的药粉进行混合时，需要打开电机4，电机4会带动转轴3旋转，当转轴3旋转时会带动研磨杆201旋转，当研磨杆201旋转时会与箱体1的底面相接触从而发生转动，当研磨杆201转动时会带动转杆202旋转，当转杆202旋转时会带动往复丝杆206旋转，当往复丝杆206旋转时会带动固定块205旋转，当固定块205旋转时会带动内杆207前后移动，当内杆207前后移动时会带动研磨杆201前后移动，从而在混合粉体时可以同时对粉体进行研磨，进而增加了本装置功能多样性。
26.工作时(或使用时)，需要打开电机4，电机4会带动转轴3旋转，当转轴3旋转时会带动研磨杆201旋转，当研磨杆201旋转时会与箱体1的底面相接触从而发生转动，当研磨杆201转动时会带动转杆202旋转，当转杆202旋转时会带动往复丝杆206旋转，当往复丝杆206旋转时会带动固定块205旋转，当固定块205旋转时会带动内杆207前后移动，当内杆207前后移动时会带动研磨杆201前后移动，从而在混合粉体时可以同时对粉体进行研磨，同时当转轴3旋转时其上端的卡块10会嵌入下料挡板5的卡槽8内部，因此转轴3的旋转会带动下料挡板5旋转，当下料挡板5旋转时其内的进料槽9会接触上方的进料罐7下端开口，从而可以使得进料罐7内部的粉末间断下落。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。