一种便于生产香烟盒的可调式模切机的制作方法

1.本技术涉及纸盒生产设备的技术领域，尤其是涉及一种便于生产香烟盒的可调式模切机。


背景技术：

2.模切机利用模切刀、钢刀、五金模具、钢线（或钢板雕刻成的模版），通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状，生产香烟盒时，技术人员将纸板经过模切机切割成固定形状，然后将切割后的纸板粘结成存放香烟的烟盒。
3.一篇申请号为202121731269.9的中国专利文件公开了一种纸盒生产用模切机，包括工作板，所述工作板的上端面左右两侧均固定连接有侧板，两个所述侧板的上端面固定连接有顶板，所述顶板的上端面安装有气缸，所述气缸的输出端贯穿顶板的上端面并延伸至顶板的下方，所述气缸的输出端固定连接有安装板，所述安装板的下端面中心固定连接有安装块，所述安装块的下端设置有切割刀，所述工作板的下端面左右两侧均固定连接有立板，所述工作板的下端面中心固定连接有中心块，两个所述立板与中心块之间均转动连接有丝杆，两个所述立板相背的一侧均安装有电机，两个所述电机的输出端分别与两个丝杆固定连接，两个所述丝杆的外壁均活动连接有活动块，两个所述活动块的上端面均固定连接有连杆，所述工作板的上端面贯穿开设有槽口，两个所述连杆均通过槽口贯穿工作板的底部并延伸至工作板的上方，两个所述连杆的上端面均固定连接有支撑板，两个所述支撑板的上端面均活动连接有支撑框。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：由于香烟种类繁多，烟盒的大小和形状也不相同，技术人员需要更换不同的切割刀对纸板进行切割，上述模切机的切割刀与固定块固定连接在安装板上，切割刀的拆卸更换操作困难，当需要生产不同大小或形状的烟盒时，技术人员需要更换不同的模切机，浪费成本且浪费资源。


技术实现要素：

5.为了简化技术人员对切割刀的拆卸更换操作，提升模切机的实用性，本技术提供一种便于生产香烟盒的可调式模切机。
6.本技术提供的一种便于生产香烟盒的可调式模切机采用如下的技术方案：
7.一种便于生产香烟盒的可调式模切机，包括机架，机架上设有用于对纸板进行传输的传送带，机架上可升降式设有固定板，所述固定板上设有用于对纸板进行模切的剪切组件，所述剪切组件包括切刀以及用于调节固定板升降的直线驱动件，所述直线驱动件设于机架上且输出端与固定板远离传送带的一侧相连接，所述切刀可拆卸式连接于固定板靠近传送带的一侧。
8.通过采用上述技术方案，在生产香烟盒时，纸板在传送带的作用下传输，直线驱动件驱动固定板进行升降，从而使固定板上的切刀升降对传送带上的纸板进行切割；由于切刀与固定板可拆卸式连接，技术人员可以将切刀与固定板进行拆卸分离，从而进行更换不
同的切刀对纸板进行不同大小和形状的切割，技术人员无需更换模切机即可生产不同形状或大小的烟盒，操作简单且节约成本。
9.可选的，所述切刀靠近固定板的一侧设有连杆，所述固定板靠近传送带的一侧开设有定位槽，所述连杆活动插入定位槽内，所述固定板上还设有用于使连杆与定位槽保持相对位置恒定的固定组件。
10.通过采用上述技术方案，在需要安装切刀时，技术人员将切刀上的连杆插入定位槽内，再通过固定组件使连杆与定位槽保持相对位置的恒定，使连杆与定位槽稳定连接，从而使切刀与固定板稳定连接，提升切刀对纸板切割时的稳定性。
11.可选的，所述固定组件包括固定杆，连杆靠近固定板的端侧开设有固定槽，所述固定槽远离切刀一端窄于靠近切刀一端，所述固定杆滑动设置于定位槽的底壁，且固定杆活动插入固定槽内，固定杆靠近切刀的一端的宽于远离切刀的一端，所述固定杆与固定槽的侧壁活动贴合，所述固定板上还设有用于使固定杆与固定槽的侧壁稳定贴合的调节件。
12.通过采用上述技术方案，在安装切刀时，技术人员将连杆插入定位槽内，此时固定杆插入固定槽内，由于固定槽与固定杆靠近切刀的一端均宽于远离切刀的一端，此时技术人员调整调节件，使固定杆与固定槽的侧壁稳定贴合，使固定杆与固定槽保持相对位置的恒定，从而使切刀与固定板保持相对位置的恒定，使切刀对纸板进行切割时的稳定性；在需要拆卸更换切刀时，技术人员调整调节件，使固定杆与固定槽的侧壁相分离，从而使连杆与定位槽相分离，进而使切刀与固定板相分离，拆卸简单，提升技术人员的工作效率。
13.可选的，所述固定杆与定位槽的内侧壁之间设有处于压缩状态的调节弹簧。
14.通过采用上述技术方案，在需要安装切刀时，技术人员通过调节件调整固定杆在定位槽内滑动，使固定杆伸入固定槽内，此时在调节弹簧的弹性回复力的作用下，固定杆自动与固定槽的侧壁相贴合，使固定杆与固定槽的相对位置保持恒定，从而使切刀与固定板的相对位置保持恒定，简化技术人员的操作，且设置的弹簧使固定杆始终位于定位槽内，减少固定杆丢失的风险。
15.可选的，所述调节件包括调节杆，所述固定板的侧壁开设有与定位槽相连通的限位孔，所述调节杆的一端贯穿限位孔且与固定杆相连接，所述调节杆上开设有插孔，所述调节杆上设有定位插销，所述定位插销活动插入插孔内且与固定板的侧壁活动抵紧，当固定杆与固定槽的内侧壁相贴合时，所述定位插销与固定板的侧壁相抵紧。
16.通过采用上述技术方案，在需要安装切刀时，技术人员沿限位孔的开设方向推动调节杆，此时固定杆在调节弹簧的弹性压缩力的作用下在定位槽内滑动，此时技术人员将连杆插入定位槽内，并使固定杆插入连杆上的固定槽中，此时技术人员松开调节杆，固定杆在调节弹簧的弹性回复力的作用下在定位槽内滑动，使固定杆与固定槽的侧壁相贴合，此时技术人员将定位插销插入插孔内，定位插销与固定板的侧壁相抵紧，使固定杆与固定槽的内侧壁稳定贴合，从而使切刀与固定板连接稳定，进而提升切刀对纸板进行切割时的稳定性；在需要更换切刀时，技术人员抽出定位插销使定位插销与调节杆相分离，然后技术人员推动调节杆，使固定杆在定位槽内滑动，固定杆与固定槽的侧壁相分离，此时抽出连杆使固定杆与固定槽相分离，即可完成切刀的拆卸，拆卸操作简单快捷，提升技术人员的工作效率。
17.可选的，所述固定组件包括锁紧杆，所述连杆伸入定位槽一端的侧壁开设有锁紧
槽，所述固定板的侧壁开设有与定位槽相连通的锁紧孔，所述锁紧杆的一端贯穿锁紧孔且活动插入锁紧槽内，所述固定板上还设有用于调节锁紧杆与锁紧槽相对位置的控制件。
18.通过采用上述技术方案，在安装切刀时，技术人员将连杆插入定位槽内，此时技术人员将锁紧杆的一端贯穿锁紧孔，并插入锁紧槽中，通过锁紧杆使连杆不易从定位槽中脱离，此时技术人员通过控制件使锁紧杆与锁紧槽保持相对位置的恒定，从而使连杆与定位槽保持相对位置的恒定，切刀的安装操作简单且切刀的安装稳定；在需要拆卸或更换切刀时，技术人员将锁紧杆从锁紧孔中抽出，使锁紧杆与锁紧孔、锁紧槽均相分离，此时技术人员将连杆从定位槽中抽出即可完成切刀与固定板的分离操作，操作简单，便于技术人员对切刀的维修、更换。
19.可选的，所述控制件包括限制齿轮，所述固定板的侧壁还开设有与锁紧孔相连通的滑动槽，所述滑动槽的开设方向与锁紧孔的开设方向相一致，所述滑动槽内滑动设置有滑杆，所述滑杆伸入滑动槽内的一端与锁紧杆相连，所述滑杆的另一端设有齿条，所述齿条的布设方向与滑动槽的开设方向相一致，所述限位齿轮转动设置于固定板上且所述限位齿轮与齿条相啮合，所述固定板上还设有用于使齿条与限位齿轮相对位置保持恒定的恒定件。
20.通过采用上述技术方案，在需要安装切刀时，技术人员将连杆插入定位槽内，然后转动限位齿轮，使与限位齿轮相啮合的齿条滑动，齿条滑动带动与齿条相连接的滑杆在滑动槽内滑动，带动锁紧杆在锁紧孔内滑动，使锁紧杆的一端插入锁紧槽内，通过恒定件使齿条与限位齿轮相对位置保持恒定，使齿条不易滑动，使连杆不易从定位槽中脱离，进而实现切刀与固定板的稳定连接；在需要拆卸切刀时，技术人员调整恒定件，使齿条与限位齿轮可活动，此时技术人员转动限位齿轮，使齿条滑动，带动滑杆在滑槽内滑动，进而带动锁紧杆在锁紧孔内滑动，使锁紧杆与锁紧槽相分离，进而使切刀与固定板相分离，切刀的拆卸操作简单，便于技术人员对切刀的维修更换操作。
21.可选的，所述恒定件包括定位键，所述固定板上开设有导向槽，所述定位键弹性设置于导向槽内，所述定位键的一端活动插入限位齿轮的齿槽中。
22.通过采用上述技术方案，在安装切刀前，技术人员按压定位键，使定位件没入导向槽内，此时技术人员旋转限位齿轮即可开始后续的安装操作，当锁紧杆插入锁紧槽内时，技术人员松开定位键，定位件在弹性回复力的作用下自动插入限位齿轮的齿槽中，使限位齿轮无法转动，进而使限位齿轮与齿条的位置保持相对恒定，使切刀与固定板的位置保持相对恒定，提升切刀安装时的稳定性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过可拆卸设置在固定板上的切刀，当生产不同大小或形状的纸板时，技术人员通过将切刀与固定板相分离，即可更换不同的刀片，无需更换不同的模切机，节约成本；
25.2.通过设置的固定板、固定杆、连杆、以及连杆上开设的固定槽，技术人员将连杆插入固定板上的定位槽内后，由于固定杆与固定槽靠近切刀的一端均宽于远离切刀的一端，技术人员使固定杆较宽的一端与固定槽较宽的侧壁稳定贴合，即可实现切刀与固定板的稳定连接；
26.3.通过设置的与固定杆相连接的调节杆以及固定板上的限位孔，技术人员通过拨动调节杆即可调节固定杆与固定槽之间的位置关系，操作简单，且通过设置的定位插杆以
及调节杆上开设的插孔，技术人员通过将定位插杆插入插孔内使固定杆与固定槽稳定贴合，进而使切刀与固定板的稳定连接。
附图说明
27.图1是本技术实施例1中一种便于生产香烟盒的可调式模切机的整体结构示意图；
28.图2是本技术实施例1中固定板、连杆、固定组件的连接关系示意图；
29.图3是本技术实施例2中固定板、连杆、固定组件的连接关系示意图；
30.图4是本技术实施例3中固定板、连杆、固定组件的连接关系示意图；
31.图5是本技术实施例3中另一视角的固定板、连杆、固定组件的连接关系示意图；
32.图6是沿图4中a-a线的剖视结构示意图；
33.图7是图6中b部分的局部放大示意图。
34.附图标记：1、机架；11、传送带；12、安装架；13、侧板；2、固定板；21、定位槽；3、剪切组件；31、切刀；32、直线驱动件；33、连杆；4、固定组件；41、固定杆；411、固定槽；412、调节弹簧；42、调节件；421、调节杆；422、限位孔；423、插孔；424、定位插销；43、锁紧杆；431、锁紧槽；432、锁紧孔；44、控制件；441、限位齿轮；442、滑动槽；443、滑杆；444、齿条；445、操作轮；45、恒定件；451、定位键；452、定位弹簧；453、导向槽；454、操作杆；455、操作槽；5、夹持组件；51、调节螺杆；52、滑块；53、驱动电机。
具体实施方式
35.以下结合附图1-7对本技术作进一步详细说明。
36.本技术实施例公开一种便于生产香烟盒的可调式模切机。
37.实施例1
38.参照图1，一种便于生产香烟盒的可调式模切机包括机架1，机架1上固定有用于传输纸盒的传送带11，机架1底部四角均固定有支撑杆，机架1上沿纸板的运输方向依次有用于对纸板进行夹持纠正的夹持组件5以及用于对纸板进行切割的剪切组件3。
39.参照图1，夹持组件5包括调节螺杆51，机架1上固定连接有侧板13，侧板13设有两个且两个侧板13分别位于机架1沿纸板运输方向的相对两侧，调节螺杆51设于两个侧板13之间，且调节螺杆51的两端分别与两个侧板13互相靠近的一侧转动连接，调节螺杆51的转动轴线水平且与纸板的运输方向相垂直；调节螺杆51的两端开设有螺距相同螺纹相反的外螺纹，且调节螺杆51的两端对称设有两个滑块52，两个滑块52分别与调节螺杆51的两端螺纹适配，且两个滑块52的底侧与传送带11相贴合，一个侧板13的外侧壁固定连接有驱动电机53，驱动电机53的输出端贯穿侧板13与调节螺杆51固定连接；在纸板运输至两侧板13之间时，技术人员通过驱动电机53控制调节螺杆51转动，调节螺杆51转动带动调节螺杆51上的两个滑块52互相靠近对纸板进行夹持，使其准确的进入后续的剪切操作。
40.参照图1，剪切组件3包括切刀31，机架1上固定连接有安装架12，安装架12的顶部固定连接有直线驱动件32，在本实施例中直线驱动件32为升降气缸，升降气缸的输出端贯穿安装架12且固定连接有固定板2，在其他实施例中，直线驱动件32也可以是电动推杆，布设方式与本实施例相一致，切刀31可拆卸式连接于固定板2的底部，固定板2上设有用于使切刀31与固定板2稳定连接的固定组件4。
41.参照图2，切刀31的顶部固定连接有连杆33，固定板2的底部开设有供连杆33活动插入的定位槽21；固定组件4包括l型的固定杆41，固定杆41滑动设置于定位槽21内，固定杆41的滑动方向与定位槽21的开设方向相垂直，连杆33插入定位槽21内的顶端开设有l型的固定槽411，固定槽411与固定杆41靠近切刀31的一侧均宽于远离切刀31的一侧，且固定杆41靠近切刀31一侧的宽度与固定槽411开口处的宽度相一致，固定杆41活动插入固定槽411内，固定杆41的较宽一端的周侧与固定槽411开口较宽一侧的周侧相贴合。
42.参照图2，为了便于技术人员对固定杆41的调节，固定板2上还设有调节件42，调节件42包括调节杆421，定位槽21的内侧壁开设有限位孔422，限位孔422水平开设，调节杆421的一端贯穿限位孔422且与固定杆41固定连接，固定杆41远离与调节杆421相连接的一端固定连接有处于压缩状态的调节弹簧412，调节弹簧412远离固定杆41的一端与定位槽21的内侧壁相抵接；在安装切刀31时，技术人员将连杆33插入定位槽21内，并按压调节杆421，调节弹簧412压缩，此时技术人员使固定杆41插入固定槽411内，松开调节杆421，固定杆41在调节弹簧412弹性回复力的作用下回弹，固定杆41较宽的一端与固定槽411较宽的周侧相贴合，固定杆41不易从固定槽411中脱出，从而使切刀31与固定板2不易分离，使切刀31与固定板2的连接稳定。
43.参照图2，为了进一步提升切刀31与固定板2连接的稳定性，调节杆421上开设有插孔423，插孔423沿竖直方向开设，调节杆421上设有定位插销424，定位插销424活动插入插孔423内，且定位插销424的大头端与固定板2的侧壁相抵紧。
44.本技术实施例1一种便于生产香烟盒的可调式模切机的实施原理为：在安装切刀31时，技术人员将连杆33伸入固定板2的底部的定位槽21内，按压调节杆421，使定位槽21内的固定杆41插入连杆33上的固定槽411内，松开调节杆421，使固定杆41在调节弹簧412弹性回复力的作用下与固定槽411的较宽处相贴合，此时技术人员将定位插销424插入调节杆421上插孔423内，且定位插销424的大头端与固定板2的侧壁相抵紧，使调节杆421无法伸入限位孔422内，从而使固定板2与连杆33的连接稳定；在生产香烟盒时，纸板通过传送带11传送至两个滑块52之间，技术人员通过驱动电机53驱动两个滑块52靠近对纸板进行位置的纠正，使其正确的进入切刀31正下方，技术人员通过升降气缸控制固定板2升降，切刀31升降对纸板进行切割，完成香烟盒的模切工作；在需要切刀31进行更换或者维修时，技术人员按压调节杆421，使固定杆41在定位槽21内滑动，从而使固定杆41较宽的一端与固定槽411较宽处相分离，使固定杆41与固定槽411相分离，从而使连杆33与固定板2相分离，完成切刀31的拆卸，从而开始后续切刀31的更换。
45.实施例2
46.参照图3，本技术实施例2与实施例1的不同之处在于：连杆33伸入定位槽21内的一端开设有t型的固定槽411，固定杆41设有两个且均呈l型，固定杆41与固定槽411靠近切刀31的一侧均宽于远离切刀31的一侧，且两个固定杆41较宽一侧的宽度小于固定槽411开口处的宽度，且两个固定杆41均活动插入固定槽411内，两个固定杆41均与固定槽411开口较宽的周侧活动贴合，两个固定杆41对称设于定位槽21内，调节弹簧412设于两个固定杆41之间，且调节弹簧412的两端分别于两个固定杆41互相靠近的一侧固定连接，且限位孔422也开设有两个，两个限位孔422对称开设于定位槽21的相对两内侧壁上，调节杆421设有两个，两个调节杆421分别贯穿两个限位孔422，且两个调节杆421分别与两个固定杆41互相远离
的一侧固定连接。
47.本技术实施例2一种便于生产香烟盒的可调式模切机的实施原理为：在需要安装切刀31时，技术人员将连杆33伸入定位槽21内，并按压两个调节杆421使两个固定杆41互相靠近，并使两个固定杆41插入固定槽411内，此时放松两个调节杆421，使两个固定杆41在弹性恢复力的作用下互相远离，从而使两个固定杆41与固定槽411开口较宽一侧的周侧相贴合，完成连杆33与固定板2的固定，从而实现切刀31与固定板2的稳定安装；在需要对切刀31拆卸进行维修或者更换时，技术人员按压两个调节杆421，使两个固定杆41在弹性压缩力的作用下互相靠近，使固定杆41与固定槽411的开口较宽处的侧壁相分离，此时技术人员将连杆33从定位槽21中抽出，使切刀31与固定板2相分离，完成拆卸，安装拆卸的操作简单，且安装时切刀31与固定板2的连接稳定。
48.实施例3
49.参照图4和图5，本技术实施例3与实施例1的不同之处在于：固定组件4包括锁紧杆43，连杆33伸入定位槽21一端的相对两侧壁开设有锁紧槽431，定位槽21的相对两内侧壁均开设有锁紧孔432，锁紧杆43设有两根，且两根锁紧杆43分别滑动设置于两个锁紧孔432内，且锁紧杆43的一端贯穿锁紧孔432设置，锁紧杆43的滑动方向与锁紧孔432的开设方向相一致，锁紧杆43贯穿锁紧孔432的一端活动插入锁紧槽431内。
50.参照图4和图5，为了便于技术人员调节锁紧杆43的滑动，固定板2上还设有控制件44，控制件44包括限位齿轮441，固定板2的一侧壁上开设有两个与锁紧孔432相连通的滑动槽442，两个滑动槽442的开设方向水平且均与连杆33的长度方向相垂直，两个滑动槽442对称设于固定板2的侧壁上；且两个滑动槽442内均滑动设置有滑杆443，滑杆443的滑动方向与滑动槽442的开设方向相一致，滑杆443伸入滑动槽442的一端与锁紧杆43的侧壁固定连接，且另一端与固定连接有齿条444，齿条444与固定板2互相靠近的一侧相贴合，且齿条444的布设方向与滑动槽442的长度方向相一致；限位齿轮441设有两个，且两个限位齿轮441均转动连接于固定板2的侧壁，两个限位齿轮441的转动轴线水平且与连杆33的长度方向相垂直，两个限位齿轮441分别与两个齿条444相啮合，且两个限位齿轮441互相啮合，且一个限位齿轮441远离固定板2的轴端面固定连接有供技术人员转动操作的操作轮445；在需要安装切刀31时，技术人员将连杆33伸入固定板2上的定位槽21内，然后转动操作轮445，使一个限位齿轮441转动，带动另一个限位齿轮441转动，两个限位齿轮441转动，带动两个齿条444沿滑动槽442的长度方向滑动，带动连杆33在滑动槽442内滑动，从而带动锁紧杆43在锁紧孔432内滑动，使锁紧杆43的一端插入锁紧槽431内，对连杆33进行固定，从而使切刀31与固定板2相固定。
51.参照图6和图7，为了便于对限位齿轮441进行锁定，固定板2上还设有恒定件45，恒定件45包括定位键451，固定板2靠近限位齿轮441的一侧开设有导向槽453，定位键451滑动设置于导向槽453内，且定位键451靠近限位齿轮441的一端活动贯穿导向槽453并插入限位齿轮441的齿槽中，固定板2的上表面开设有与导向槽453相连通的操作槽455，操作槽455的开设方向与定位键451的长度方向相一致，操作槽455内滑动设置有操作杆454，操作杆454伸入操作槽455内的一端与定位键451的侧壁固定连接，且定位键451远离限位齿轮441的一端固定连接有定位弹簧452，定位弹簧452远离定位键451的一端与导向槽453的侧壁相抵接。
52.本技术实施例3一种便于生产香烟盒的可调式模切机的实施原理为：在需要安装切刀31时，在需要安装切刀31时，技术人员拨动操作杆454，使定位键451没入导向槽453内，再将连杆33伸入固定板2上的定位槽21内，然后转动操作轮445，使一个限位齿轮441转动，带动另一个限位齿轮441转动，两个限位齿轮441转动，带动两个齿条444沿滑动槽442的长度方向滑动，带动连杆33在滑动槽442内滑动，从而带动锁紧杆43在锁紧孔432内滑动，使锁紧杆43的一端插入锁紧槽431内，对连杆33进行固定，此时技术人员松开操作杆454，使定位键451贯穿导向槽453并插入限位齿轮441的齿槽中，使限位齿轮441与齿轮的相对位置保持恒定，从而使切刀31与固定板2相固定；在需要对切刀31拆卸进行维修或更换时，技术人员首先拨动操作杆454，使定位键451没入导向槽453内，此时转动操作轮445，使两个限位齿轮441转动，从而使两个齿条444滑动，带动两个滑杆443在滑动槽442内滑动，进而使锁紧杆43与锁紧槽431相分离，此时将连杆33从定位槽21中抽出，完成切刀31的拆卸，进而开始后续对切刀31的更换或维修工作。
53.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。