一种用于冲切抛光垫的冲切机的制作方法

1.本实用新型涉及冲切加工技术领域，尤其涉及一种用于冲切抛光垫的冲切机。


背景技术：

2.抛光垫主要是由聚氨酯抛光层和缓冲层粘合而成的，聚氨酯抛光层一般具有较硬的结构，具有抛光作用，如在半导体行业中对晶片进行研磨，而缓冲层往往具备柔软而具有弹性的结构，起到缓冲以及支撑作用。在抛光垫的加工过程中，会采用冲切机将垫材冲切成成品抛光垫，通常，抛光垫为圆形，而冲切机的切刀为对应形状。
3.现有技术中，批量冲切形成大量的抛光垫时，会采用冲切机和传送带相组合的方式进行流水线式的冲切，即传送带将垫材间歇性的传送，使得垫材经过冲切机而完成间歇性的持续冲切动作；这种批量冲切方式高效、快速，但应用于小尺寸垫材冲切时，存在能耗大、设备与对象不适配的缺点，且不适合垫材的临时冲切工作。为此，现有技术中，参照图4，提供了一种冲切机，其包括冲切机本体1，冲切机本体1上设置有用于放置垫板的工作台11、冲切头12以及用于控制冲切头12动作的控制箱13，刀具设置于冲切头12上；使用时，将垫材放置于垫板，并一起放置于工作台11上，使得垫材的冲切部位于冲切头12的正下方，然后通过控制箱13控制冲切头12在竖直方向运行，完成对垫材的冲切工作，冲切完成后，手动将垫板、垫材以及抛光垫一起取出或者仅取出抛光垫和垫材即可，只取出抛光垫和垫材是为了放置下一需要冲切的垫材；其中，垫板的上板面通常为木板、橡胶板等，且在垫板上开设有料孔，以便冲切完成的抛光垫下落，并防止刀具损坏。
4.常用上述方式进行冲切时，手动将垫板、垫材以及抛光垫或垫材与抛光垫从冲切头下方取出的方式存在一定的安全隐患，工作人员可能疏忽大意等原因被冲切头刮伤。


技术实现要素：

5.针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种用于冲切抛光垫的冲切机，其可改善现有技术中采用冲切机冲切垫材时，直接手动取出材料存在安全隐患的问题。
6.根据本实用新型的实施例，一种用于冲切抛光垫的冲切机，其包括冲切机本体和垫板，所述冲切机本体设置有用于放置垫板的工作台、冲切头以及用于控制冲切头动作的控制箱，所述垫板开设有供抛光垫下落的物料孔，还包括设置于冲切机本体上并驱动垫板作直线运动的直线驱动组件，所述直线驱动组件连接于控制箱，且驱动端抵接于垫板，所述工作台上还设置有用于防止垫板被推离工作台时上翘的限位组件。
7.优选的，所述垫板的两侧均开设有限位槽，所述限位槽贯穿垫板其余两侧；所述限位组件设置为两个，分置于垫板两侧，所述限位组件包括可拆卸连接于工作台的固定板和固定于固定板上端的限位板，所述限位板的一端伸入限位槽并抵接于限位槽的槽底。
8.优选的，所述限位槽槽长方向的槽口处均倒角形成有斜面，且所述限位板靠近冲切机本体操作侧的一端设置有与斜面相配合的引导面。
9.优选的，所述垫板上侧开设有沉槽，所述沉槽适配有铁磁性金属板；所述铁磁性金
属板上设置有多个永磁铁块，所述永磁铁块固定有下压于垫材的弹性压片。
10.优选的，所述冲切机本体的操作侧开设有滑槽，所述滑槽下方的槽壁为向下倾斜的斜面，所述滑槽上方的槽壁开设有落料孔，所述落料孔连通物料孔，且孔径大于物料孔。
11.综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
12.通过在冲切机本体上设置直线驱动组件，使得被冲切完成的垫材、垫板可被朝向冲切机本体的操作侧推出，从而便于工作人员将材料从相对远离冲切头的位置取走，改善现有技术中采用冲切机冲切垫材时，直接手动取出材料存在安全隐患的问题；进一步的，在工作台上设置有两块限位板，使得垫板被直线驱动组件推出且远离直线驱动组件的一端悬空时，在限位板的作用下，可防止垫板上翘，以保证垫板、垫材被相对充分的推向冲切机本体的操作侧后，工作人员再将材料取走，继而充分保证冲切头和工作人员的远离，保障将材料取出时的安全性。
附图说明
13.图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；
14.图2是本实用新型实施例的局部剖面结构示意图；
15.图3是本实用新型图2中a部的放大结构示意图；
16.图4是现有技术的整体结构示意图。
17.上述附图中：1、冲切机本体；11、工作台；12、冲切头；13、控制箱；2、垫板；21、物料孔；22、限位槽；221、斜面；23、沉槽；24、铁磁性金属板；3、直线驱动组件；4、限位组件；41、固定板；42、限位板；421、引导面；5、永磁铁块；6、弹性压片；7、滑槽；71、落料孔。
具体实施方式
18.下面结合附图1-3对本实用新型作进一步说明。
19.参照图1和图2，本实用新型实施例提出了一种用于冲切抛光垫的冲切机，包括冲切机本体1和垫板2以及直线驱动组件3，在冲切机本体1上设置有工作台11、冲切头12以及控制箱13。垫板2为木板、橡胶板等，用于承接垫材，并放置于工作台11上，以在控制箱13的控制作用下，驱动冲切头12上的刀具完成对放置于垫板2垫材的冲切，形成抛光垫；在垫板2上贯穿开设有物料孔21，以便冲切头12冲切垫材，并供冲切形成的抛光垫的下落。其中，控制箱13对冲切头12的控制方式为现有机床(例如：铣床)常用技术，在此不对其作详细阐述，
20.直线驱动组件3固定于冲切机本体1上，其可以是本领域技术人员公知的气缸、液压缸以及直线电机等，直线驱动组件3连接于控制箱13，且驱动端抵接于垫板，以在控制箱13的控制作用下，将放置于工作台11上的垫板2推动，使得垫板2、垫材朝向冲切机本体1的操作侧移动，从而便于工作人员将材料从相对远离冲切头12的位置取走，改善现有技术中采用冲切机冲切垫材时，直接手动取出材料存在安全隐患的问题。当材料被取走后，可通过控制箱13控制直线驱动组件3的驱动端回收，以便于下次垫板2的放置，将垫板2推进工作台11即可。
21.参照图2和图3，其中，在垫板2的两端侧均开设有限位槽22，限位槽22沿槽长方向贯穿垫板2的另外两侧，被贯穿的两侧分别为靠近和远离冲切机本体1操作侧的一侧。且在垫板2的上侧开设有沉槽23，沉槽23连通于垫板2的端部，且为环槽。
22.在工作台11上还设置限位组件4，限位组件4间隔设置有两个，其包括固定板41和限位板42，固定板41可拆卸连接于工作台11上，限位板42的一端固定于固定板41的上端，另一端伸入限位槽22，且限位板42的板面抵接于限位槽22的槽壁；当垫板2被直线驱动组件3推动时，垫板2相对于限位板42滑动，垫板2远离直线驱动组件3的一端悬空时，在限位板42的作用下，可防止垫板2上翘，以保证垫板2、垫材被相对充分的推向冲切机本体1的操作侧后，工作人员再将材料取走，以充分保证冲切头12和工作人员的远离。
23.限位板42的端部抵接于限位槽22的槽底，使得两块限位板42可形成对垫板2放置于工作台11时的限位作用，防止因垫板2的左右偏离而导致垫材的冲切位置的偏离，即，可通过直线驱动组件3和两块限位板42可间接形成对垫材冲切点的限位作用，使用效果更佳。
24.在限位槽22槽长方向的槽口处均倒角形成有斜面221，且限位板42靠近冲切机本体1操作侧的一端设置有与斜面221相配合的引导面421；将垫板2放置于工作台11上时，两个斜面221和两个引导面421各自形成喇叭口，以便于垫板2的顺利放置。
25.参照图2和图3，在沉槽23上适配有铁磁性金属板24，铁磁性金属板24可采用铁制作；在铁磁性金属板24上吸附有多个永磁铁块5，在永磁铁块5上固定有弹性压片6，弹性压片6可采用弹簧钢制作。在将垫材放置于垫板2上时，可通过永磁铁块5吸附于铁磁性金属板24上的方式，上的弹性压片6下压于垫材上，实现对垫材的压持作用，防止垫材在被冲切时发生移动。
26.在冲切机本体1的操作侧开设有滑槽7，滑槽7下方的槽壁为向下倾斜的斜面；滑槽7上方的槽壁开设有落料孔71，落料孔71贯穿工作台11，且孔径大于物料孔21。当将垫板2放置于工作台11时，使得落料孔71连通物料孔21，以便于垫材被冲切形成的抛光垫直接下落于滑槽7，并从滑槽7滑出，从而便于抛光垫的快速收集。
27.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。