一种液体管道分配集合管的制作方法

1.本实用新型属于石油化工领域，具体涉及为烟气水洗脱硫装置设计的一种洗涤塔循环液分配装置。


背景技术：

2.催化裂化装置在原油加工领域一直占据着非常大的比重，几乎每个炼油厂在建设初期，为了处理常减压装置剩余的渣油，都会建一套或几套催化裂化装置，这些装置为各炼油厂创造了非常可观的经济效益。随着环境保护日益提上日程，催化烟气的污染问题渐渐被人们所重视，催化烟气脱硫就成为催化装置必须考虑增加的单元。其中湿法烟气脱硫是催化烟气脱硫的一种常用方法，其主要原理就是将烟气引入洗涤塔，在进塔前与塔底循环液在混合器内充分反应，碱洗脱硫脱硝，反应后的混合液再进入洗涤塔内进行气液分离：净化烟气排入大气，塔底循环液可用泵重新打回混合器循环利用。为了使反应更充分，布置更合理，催化烟气进洗涤塔一般都分两股对称进料，所以就要求塔底循环液也必须是分两路进混合器。正常工况时塔底泵只有一台工作，因此工艺要求循环液进混合器前要做特殊处理，使循环液进入两个混合器的液量大致相当，分配更均匀，避免发生偏流，使设备运行更平稳。


技术实现要素：

3.为了解决上述问题，本实用新型提出一种液体管道分配集合管。
4.本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：一种液体管道分配集合管，包括围绕洗涤塔布置的圈管，所述圈管由第一圈管和第二圈管固定连接而成；所述圈管的底部设置一个进口短节、顶部设置两个出口短节，该进口短节的口径尺寸等于圈管的口径尺寸，该出口短节的口径尺寸小于圈管的口径尺寸，其中一个出口短节位于第一圈管上，另一个出口短节位于第二圈管上且两个出口短节关于进口短节呈对称布置；所述圈管底部沿周向布置多个支架。
5.进一步的，圈管的直径大小按分配集合管不影响洗涤塔的保温、热胀、操作等要求进行确定；
6.进一步的，所述第一圈管和第二圈管在现场焊接组装；
7.进一步的，将所述圈管的第一象限点所在的位置定义为0
°
，所述两个出口短节分别位于圈管的90
°
、270
°
位置处，所述进口短节位于圈管的180
°
位置处；
8.进一步的，将所述圈管的第一象限点所在的位置定义为0
°
，沿周向分别在圈管的0
°
、90
°
、150
°
、210
°
、270
°
位置处安装支架，提供足够的支撑；
9.进一步的，所述圈管的材质为022cr17ni12mo2；
10.进一步的，所述进口短节的开口向下，所述出口短节的开口向上。
11.进一步的，圈管应安装于放便操作和检修的地方，且应满足工艺要求。为了节约占地，圈管可围绕洗涤塔布置在合适高度的塔平台上。
12.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
13.本实用新型提出的液体管道分配集合管利用连通器均分原理，其中圈管内作为一个连通的整体，没有死区，圈管内各处压力均相等，当开口对称时，液体不宜产生偏流现象，使得循环液注入混合器时更均匀，有效防止循环液注入时发生偏流的问题，使设备运行更平稳，实现生产的顺利进行。该装置设计简单且安全，既能方便操作又能节约成本，而且能长久稳定运行。
14.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
附图说明
15.图1是本实用新型实施例的分配集合管安装位置俯视图；
16.图2是本实用新型实施例的分配集合管进口剖视图；
17.图3是本实用新型实施例的分配集合管出口剖视图。
18.附图标记
19.1-洗涤塔，2-圈管，21-第一圈管，22-第二圈管，3-进口短节，4
–
出口短节，5-支架。
具体实施方式
20.为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，下面将结合较佳实施例及附图，对依据本实用新型提出的一种液体管道分配集合管，其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
21.本实用新型实施例中洗涤塔1的公称直径为dn3000，圈管2的公称直径为dn600，进口短节4的公称直径为dn600，出口短节5的公称直径为dn450，所述圈管2与进口短节4为等径三通结构，所述圈管2与出口短节5为异径三通结构。第一圈管21、第二圈管22的材质均为022cr17ni12mo2(gb/t14976)，管道规格以外径
×
壁厚表示。
22.请参阅图1-图3，根据设备及管道总体布置要求将圈管2设置于洗涤塔1壁外合适高度的平台上，该位置应位于易操作和检修的地方，且满足工艺设计要求。首先将公称直径为dn600的管子做成两个半圆形的直径φ4600的圈管，分别为第一圈管21和第二圈管22，如图1所示，第一圈管21和第二圈管22在同一水平面对接，将圈管2的第一象限点所在的位置定义为0
°
，位于圈管2的180
°
位置处设置开口向下，外伸长度为432mm的进口短节4，所述进口短节4与泵连接，经过洗涤塔气液分离的塔底循环液可以通过泵重新打回圈管2，而后进入混合器循环利用；位于圈管2的90
°
和270
°
位置处分别设置开口向上，外伸长度为419mm的出口短节5，每个出口短节5通过管道与相应的混合器连接。位于圈管0
°
、90
°
、150
°
、210
°
和270
°
位置处的管道底部分别做支架5。位于圈管80
°
和260
°
位置处预留两个对接焊口，便于现场焊接组装。至此，一个完整的分配集合管即制作完成。
23.在本实用新型的其他实施例中，可以根据实际生产需要，调整圈管的直径，仅需满足如下要求：所述圈管的直径按所述圈管不影响洗涤塔的保温、热胀、操作等要求确定。
24.所述第一圈管和第二圈管管子的口径大小依据工艺要求确定。
25.所述圈管出口短节的口径按工艺要求确定。
26.所述进口短节和出口短节的外伸长度应符合标准sh/t3408-2012《《石油化工钢制对焊管件》》中的有关技术要求。
27.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型做任何形式上的限制，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。


技术特征：
1.一种液体管道分配集合管，其特征在于：包括围绕洗涤塔布置的圈管，所述圈管由第一圈管和第二圈管固定连接而成；所述圈管的底部设置一个进口短节、顶部设置两个出口短节，该进口短节的口径尺寸等于圈管的口径尺寸，该出口短节的口径尺寸小于圈管的口径尺寸，其中一个出口短节位于第一圈管上，另一个出口短节位于第二圈管上且两个出口短节关于进口短节呈对称布置；所述圈管底部沿周向布置多个支架。2.根据权利要求1所述的一种液体管道分配集合管，其特征在于：所述第一圈管和第二圈管在现场焊接组装。3.根据权利要求1所述的一种液体管道分配集合管，其特征在于：将所述圈管的第一象限点所在的位置定义为0
°
，所述两个出口短节分别位于圈管的90
°
、270
°
位置处，所述进口短节位于圈管的180
°
位置处。4.根据权利要求1所述的一种液体管道分配集合管，其特征在于：将所述圈管的第一象限点所在的位置定义为0
°
，沿周向分别在圈管的0
°
、90
°
、150
°
、210
°
、270
°
位置处安装支架。5.根据权利要求1所述的一种液体管道分配集合管，其特征在于：所述圈管的材质为022cr17ni12mo2。6.根据权利要求1所述的一种液体管道分配集合管，其特征在于：所述进口短节的开口向下，所述出口短节的开口向上。

技术总结
一种液体管道分配集合管，包括围绕洗涤塔布置的圈管，圈管由第一圈管和第二圈管固定连接而成；圈管的底部设置一个进口短节、顶部设置两个出口短节，该进口短节的口径尺寸等于圈管的口径尺寸，该出口短节的口径尺寸小于圈管的口径尺寸，其中一个出口短节位于第一圈管上，另一个出口短节位于第二圈管上且两个出口短节关于进口短节呈对称布置；圈管底部沿周向布置多个支架。本实用新型提出的液体管道分配集合管使循环液注入混合器时更均匀，有效防止循环液注入时发生偏流的问题，使设备运行更平稳，实现生产的顺利进行。该装置设计简单且安全，既能方便操作又能节约成本，而且能长久稳定运行。定运行。定运行。


技术研发人员：赵小曼 胡玉耀 曾祥普 聂世超 史许娜
受保护的技术使用者：洛阳瑞泽石化工程有限公司
技术研发日：2022.05.19
技术公布日：2022/11/10