奶瓶清洗机的制作方法

1.本实用新型涉及奶瓶清洗技术领域，特别涉及一种奶瓶清洗机。


背景技术：

2.随着生活水平的上升，母婴消毒用品的市场需求越来越广泛，特别是用于喂养婴幼儿的奶瓶需要彻底清洗干净，否则就容易滋生细菌影响婴幼儿身体健康。针对此市场需求，目前业内有开发出专门用于奶瓶清洗的奶瓶清洗机。相关技术中，奶瓶清洗机的喷淋装置包括中空喷臂，但奶瓶清洗机的尺寸相对洗碗机等通常较小，导致中空喷臂不便于安装。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的是提出一种奶瓶清洗机，旨在提高喷淋装置的中空喷臂安装便捷性。
4.为实现上述目的，本实用新型提出的奶瓶清洗机，包括：
5.壳体，具有安装柱；
6.连接环，套设于所述安装柱上，并能相对于所述安装柱旋转，所述连接环包括两个可拆卸连接的半环；以及
7.喷淋装置，包括用于与供水装置连通的中空喷臂，所述中空喷臂与所述连接环连接，并具有用于清洗奶瓶的出水孔。
8.在一实施例中，每一所述半环的一端具有卡扣，另一端具有卡槽，一个所述半环的卡扣与另一个所述半环的卡槽连接。
9.在一实施例中，所述安装柱的一端设于所述壳体上，另一端为自由端，所述自由端具有限位件，以限制所述连接环自所述自由端脱出。
10.在一实施例中，所述连接环的内周壁或所述安装柱的外周壁设有多个分散排布的第一凸部；和/或
11.所述连接环靠近所述限位件的端面或者所述限位件靠近所述连接环的侧面设置有多个分散排布的第二凸部。
12.在一实施例中，所述壳体包括外壳及设于所述外壳内的搁架，所述安装柱设于所述搁架上。
13.在一实施例中，所述搁架包括第一搁架和位于所述第一搁架上方的第二搁架，所述喷淋装置包括设于所述第一搁架下方的下喷淋组件以及设于所述第一搁架与所述第二搁架之间的上喷淋组件，所述上喷淋组件包括所述中空喷臂，所述安装柱设于所述第二搁架上。
14.在一实施例中，所述中空喷臂与所述连接环可拆卸连接。
15.在一实施例中，所述中空喷臂具有安装管，所述安装管可拆卸套设于所述连接环外。
16.在一实施例中，所述连接环与所述安装管中的一者具有凸起，另一者具有凹槽，所
述凸起插于所述凹槽内。
17.在一实施例中，所述中空喷臂包括臂体及凸设于所述臂体一侧上的安装管，所述出水孔位于所述臂体上，所述臂体与所述安装管连接的区域为封闭区域。
18.在上述奶瓶清洗机中，中空喷臂用于与供水装置连通，从而可以使得中空喷臂具有较大的水压，同时中空喷臂能旋转，从而可以使得中空喷臂具有较大的清洗范围，在较大水压和较大清洗范围的协同作用下，可以使得上述奶瓶清洗机具有较好的清洗效果。而且通过连接环来间接实现中空喷臂与壳体转动连接，而连接环包括两个可拆卸连接的半环，从而非常便于实现中空喷臂与壳体转动连接，可以有效提高中空喷臂的安装便捷性。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
20.图1为本实用新型一实施例的奶瓶清洗机的立体分解图；
21.图2为图1所示的奶瓶清洗机的局部剖面图；
22.图3为图2中a处的局部放大图；
23.图4为图2的局部放大图；
24.图5为图2中的第二搁架(壳体)的剖面图；
25.图6为图1所示的奶瓶清洗机的局部立体分解图；
26.图7为图6中b处的局部放大图；
27.图8为图7中的连接环的半环的结构示意图；
28.图9为图1所示的奶瓶清洗机的中空喷臂的上侧的俯视图；
29.图10为图9所示的中空喷臂的剖面图；
30.图11为图1所示的奶瓶清洗机的连接环的剖面图。
31.附图标号说明：
32.标号名称标号名称10奶瓶清洗机12第一搁架12a过孔22瓶体24奶嘴300下喷淋组件400上喷淋组件410中空喷臂410a出水孔16连接环182安装柱184限位件162半环162a卡扣162b卡槽412臂体414安装管164凸起414a凹槽310喷水柱300a入水口410b安装孔500连接管410c封闭区域
500a连接管的出水口500b封闭端的端面416导向管166第一凸部168第二凸部500c第三凸部18第二搁架
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33.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
34.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
35.需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
36.另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，若全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“a和/或b”为例，包括a方案，或b方案，或a和b同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
37.本实用新型提出一种奶瓶清洗机10。
38.在本实用新型实施例中，如图1所示，该奶瓶清洗机10包括壳体和设于壳体内的喷淋装置。在本实施例中，壳体包括外壳和设于外壳内的第一搁架12喷淋装置。第一搁架12用于搁置奶瓶。喷淋装置用于与供水装置连接。当供水装置为喷淋装置供水时，喷淋装置喷出的水可以清洗第一搁架12上的奶瓶。其中，供水装置可以为奶瓶清洗机10自带的供水装置，此时，供水装置属于奶瓶清洗机10的一部分，供水装置通常为内置于奶瓶清洗机10内的水槽或水箱；供水装置也可以为位于奶瓶清洗机10外的供水装置，此时，供水装置不属于奶瓶清洗机10的一部分，供水装置通常为接入市政供水系统的水龙头。
39.需要说明的是，奶瓶通常包括瓶体22、奶嘴24和奶盖。在采用奶瓶清洗机10清洗奶瓶时，通常会将奶瓶拆解成瓶体22、奶嘴24和奶盖，然后将瓶体22和/或奶嘴24和/或奶盖放置于第一搁架12上，以便于清洗。可以理解，上述奶瓶清洗机10可以清洗与奶瓶的瓶体22形状类似的杯具，上述奶瓶清洗机10也可以清洗与奶嘴24或奶盖形状类似的器具，也即上述奶瓶清洗机10不局限于清洗奶瓶，而且还可以清洗与奶瓶的瓶体22形状类似的杯具以及清洗与奶嘴24或奶盖形状类似的器具。
40.在本实施例中，喷淋装置包括下喷淋组件300和上喷淋组件400。下喷淋组件300用于设置于第一搁架12下方。上喷淋组件400用于设置于第一搁架12上方。在上述奶瓶清洗机10中，当瓶体22和/或奶嘴24和/或奶盖的开口朝下时，下喷淋组件300向上喷水，可以清洗
瓶体22和/或奶嘴24和/或奶盖的内侧，上喷淋组件400向下喷水，可以清洗瓶体22和/或奶嘴24和/或奶盖的外侧；而当瓶体22和/或奶嘴24和/或奶盖的开口朝上时，下喷淋组件300向上喷水，可以清洗瓶体22和/或奶嘴24和/或奶盖的外侧，上喷淋组件400向下喷水，可以清洗瓶体22和/或奶嘴24和/或奶盖的内侧。
41.在相关技术中，奶瓶清洗机工作时，位于奶瓶下方的喷水柱向上喷水，一部分水向上喷淋，直接清洗奶瓶及其附件的内侧，一部分则进入位于奶瓶的上方的淋洗腔内，再在重力的作用下向下回落，清洗洗奶瓶及其附件的外侧(需要说明的是，淋洗腔的下方设置有孔径较大的进水孔和孔径较小的喷淋孔，喷水柱喷出来的水经进水孔进入淋洗腔，再经喷淋孔回落)。在实际应用中发现，相关技术中的奶瓶清洗机的清洗效果有待提高，而改进相关技术的奶瓶清洗机的喷淋装置是提高清洗效果的方向之一。
42.为此，在本实用新型实施例中，对相关技术中的喷淋装置进行了改进。在本实施例中，喷淋装置包括用于与供水装置连通的中空喷臂410。中空喷臂410与壳体转动连接，并具有用于清洗奶瓶的出水孔410a。具体地，在本实施例中，中空喷臂410能通过出水孔410a出水形成的水流旋转。如此，不需要设置额外的驱动机构，即可实现中空喷臂410旋转。
43.需要说明的是，在本实施例中，上喷淋组件400包括中空喷臂410，而下喷淋组件300不包括中空喷臂410。可以理解，在其他实施例中，也可以下喷淋组件300包括中空喷臂410，而上喷淋组件400不包括中空喷臂410，还可以上喷淋组件400包括中空喷臂410，且下喷淋组件300也包括中空喷臂410。
44.在上述奶瓶清洗机10中，中空喷臂410用于与供水装置连通，从而可以使得中空喷臂410具有较大的水压，同时中空喷臂410能旋转，从而可以使得中空喷臂410具有较大的清洗范围，在较大水压和较大清洗范围的协同作用下，可以使得上述奶瓶清洗机10具有较好的清洗效果。
45.在本实施例中，如图1-图3所示，奶瓶清洗机10还包括连接环16。连接环16转动设于壳体上。中空喷臂410与连接环16连接。如此，非常便于实现中空喷臂410与壳体转动连接，从而中空喷臂410靠近壳体的一侧可以具有封闭区域410c，减小卸流，进而中空喷臂410可以具有更大的水压。
46.在本实施例中，如图2-图7所示，壳体具有安装柱182。连接环16套设于安装柱182上，并能相对于安装柱182旋转。具体地，在本实施例中，安装柱182的一端设于壳体上，另一端为自由端，自由端具有限位件184，以限制连接环16自自由端脱出。更具体地，在本实施例中，连接环16能沿安装柱182的长度方向移动，可以使得连接环16具有较好的活动度，降低磨损，便于安装。相应的设置限位件184，可以限制连接环16自安装柱182远离壳体的一端脱出，从而使得连接环16稳定设于安装柱182上。可以理解，在其他实施例中，当连接环16的内周壁具有插块，安装柱182具有沿周向延伸的插槽，插块插于插槽内，且插块与插槽滑动配合时，也能实现连接环16相对于安装柱182旋转。
47.在本实施例中，连接环16与安装柱182可拆卸连接。如此，非常便于拆装连接环16。具体地，在本实施例中，如图7和图8所示，连接环16包括两个可拆卸连接的半环162。如此，非常便于连接环16与安装柱182可拆卸连接，进而非常便于中空喷臂410通过连接环16与壳体转动连接，也即非常便于安装中空喷臂410。可以理解，在其他实施例中，当限位件184与安装柱182可拆卸连接时，可以通过拆装限位件184来实现连接环16与安装柱182可拆卸连
接，此时，连接环16可以不包括两个可拆卸连接的半环162，而是为一个一体成型的环。
48.在本实施例中，每一半环162的一端具有卡扣162a，另一端具有卡槽162b，一个半环162的卡扣162a与另一个半环162的卡槽162b连接。如此，非常便于两个半环162可拆卸连接。可以理解，在其他实施例中，两个半环162可以通过打螺钉、过盈插接等方式来实现可拆卸连接。
49.在本实施例中，中空喷臂410与壳体可拆卸连接。如此，非常便于拆装中空喷臂410。具体地，在本实施例中，中空喷臂410与连接环16可拆卸连接。更具体地，在本实施例中，中空喷臂410包括臂体412及凸设于臂体412一侧上的安装管414。出水孔410a位于臂体412上。安装管414可拆卸套设于连接环16外。
50.在本实施例中，连接环16与安装管414中的一者具有凸起164，连接环16与安装管414中的另一者具有凹槽414a，凸起164插于凹槽414a内。如此，非常便于安装管414可拆卸套设于连接环16外。具体地，在本实施例中，连接环16的外周壁上具有凸起164，而安装管414的内周壁上具有凹槽414a。可以理解，在其他实施例中，也可以连接环16的外周壁上具有凹槽414a，而安装管414的内周壁上具有凸起164。
51.在本实施例中，如图1所示，下喷淋组件300具有喷水柱310，喷水柱310用于与供水装置连通。上喷淋组件400具有中空喷臂410。喷水柱310更利于清洗较难清洗的洗瓶体22和/或奶嘴24和/或奶盖的内侧，而中空喷臂410可以很好的清洗洗瓶体22和/或奶嘴24和/或奶盖的外侧。如此布局，可以使得上述奶瓶清洗机10具有更好的清洗效果。
52.在本实施例中，下喷淋组件300具有入水口300a，入水口300a连通喷水柱310和供水装置。也即在本实施例中，下喷淋组件300可以直接与供水装置连通。如此，可以使得下喷淋组件300具有较大的水压，下喷淋组件300更适合清洗瓶体22和/或奶嘴24和/或奶盖的内侧。
53.在本实施例中，喷淋装置还包括连接管500。连接管500连通入水口300a和中空喷臂410。也即在本实施例中，供水装置、下喷淋组件300及上喷淋组件400依次连通，从而上喷淋组件400与供水装置间接连通。相对于通过喷水柱310将水喷入位于奶瓶的上方的淋洗腔内的方式(此时，淋洗腔内的水压较小)，上述上喷淋组件400的中空喷臂410具有较大的水压，而且中空喷臂410喷出的压力较高的水在自身重力的作用下，能更好的清洗瓶体22和/或奶嘴24和/或奶盖的外侧。而且供水装置、下喷淋组件300及上喷淋组件400依次连通，也可以采用一个供水装置同时向下喷淋组件300及上喷淋组件400供水，可以使得奶瓶清洗机10的结构更简单，体积更小。可以理解，在其他实施例中，奶瓶清洗机10也可以具有两个供水装置，一个供水装置直接为下喷淋组件300供水，另一个供水装置直接为上喷淋组件400供水，此时，连接管500可以省略。
54.在本实施例中，如图3、图6和图7以及图9和图10所示，中空喷臂410的一侧具有安装孔410b。连接管500的一端通过安装孔410b插接于中空喷臂410内，并与中空喷臂410连通，连接管500的另一端用于与供水装置连通(通过下喷淋组件300与供水装置间接连通)。中空喷臂410相对于连接管500能旋转。如此，非常便于中空喷臂410与供水装置间接连通，且便于中空喷臂410旋转。
55.在本实施例中，中空喷臂410的另一侧与安装孔410b对应的区域为封闭区域410c。如此，当连接管500向中空喷臂410供水时，封闭区域410c可以有效防止水流经封闭区域
410c卸流，从而可以确保水流流入中空喷臂410内，进而可以确保中空喷臂410具有较大的水压，使得上述奶瓶清洗机10具有较好的清洗效果。
56.在本实施例中，封闭区域410c朝向远离安装孔410b的方向凸出，形成位于中空喷臂410外部的凸出部以及位于中空喷臂410内部的内凹部。如此，更便于连接管500与中空喷臂410连通，而且当中空喷臂410(中空喷臂410的内凹部)压于连接管500的封闭端的端面500b上后，可以减小中空喷臂410与连接管500的封闭端的接触面积，从而可以减小摩擦，进而更利于中空喷臂410相对于连接管500旋转。
57.在本实施例中，连接管500位于中空喷臂410内的一端为封闭端，封闭端的周向壁具有连通连接管500与中空喷臂410的出水口500a。连接管500的封闭端可以有效防止水流经封闭端卸流，而且水流能从连接管500的周向进入中空喷臂410内，在中空喷臂410能相对于连接管500旋转的前提下，还能利于水进入中空喷臂410内，进而可以确保中空喷臂410具有较大的水压。
58.在本实施例中，中空喷臂410的另一侧与安装孔410b对应的区域为封闭区域410c，且连接管500位于中空喷臂410内的一端为封闭端，封闭端的周向壁具有连通连接管500与中空喷臂410的出水口500a。可以理解，在其他实施例中，也可以中空喷臂410的另一侧与安装孔410b对应的区域为封闭区域410c，或者连接管500位于中空喷臂410内的一端为封闭端，封闭端的周向壁具有连通连接管500与中空喷臂410的出水口500a。
59.在本实施例中，在朝向封闭端的方向上，连接管500的封闭端的端面500b渐缩，也即连接管500的封闭端的端面500b为下大上小的结构。如此，中空喷臂410压于连接管500的封闭端的端面500b上后，可以减小中空喷臂410与连接管500的封闭端的接触面积，从而可以减小摩擦，进而更利于中空喷臂410相对于连接管500旋转。
60.具体地，在本实施例中，连接管500的封闭端的端面500b为圆锥面，如此，连接管500的封闭端的端面500b的顶部与中空喷臂410的接触为点接触，摩擦最小。可以理解，在其他实施例中，连接管500的封闭端的端面500b可以为圆台面。
61.在本实施例中，封闭区域410c朝向远离安装孔410b的方向凸出，形成位于中空喷臂410外部的凸出部以及位于中空喷臂410内部的内凹部，且连接管500的封闭端的端面500b渐缩。可以理解，在其他实施例中，也可以封闭区域410c朝向远离安装孔410b的方向凸出，形成位于中空喷臂410外部的凸出部以及位于中空喷臂410内部的内凹部，或者连接管500的封闭端的端面500b渐缩。
62.在本实施例中，中空喷臂410具有环绕安装孔410b设置的导向管416，连接管500插接于导向管416内。如此，导向管416可以对连接管500插入安装孔410b进行导向，从而更利于连接管500插入安装孔410b，也即更利于中空喷臂410与连接管500装配。
63.在本实施例中，如图3、图4和图11所示，连接环16的内径大于安装柱182的外径，连接环16的内周壁或者安装柱182的外周壁设有多个分散排布的第一凸部166。连接环16的内径大于安装柱182的外径，能减小摩擦，保证连接环16顺利相对于安装柱182旋转，而连接环16的内周壁与安装柱182的外周壁之间的间隙越大，会导致连接环16与安装柱182之间的卸流严重(需要说明的是，当封闭区域410c由敞开区域替代时，连接环16与安装柱182之间的卸流严重)。增设的第一凸部166，可以在保证连接环16顺利相对于安装柱182旋转的前提下，减小连接环16与安装柱182之间的卸流。
64.在本实施例中，连接环16靠近限位件184的端面或者限位件184靠近连接环16的侧面设置有多个分散排布的第二凸部168。由于连接环16还能沿安装柱182的长度方向移动，在中空喷臂410旋转喷水时，连接环16与限位件184之间可能会出现较大间隙，导致连接环16与限位件184之间卸流严重。增设的第二凸部168，可以在保证连接环16具有较好的活动度的前提下，减小连接环16与限位件184之间卸流。
65.在本实施例中，导向管416的内径大于连接管500的外径，导向管416的内周壁或者连接管500的外周壁设有多个分散排布的第三凸部500c。导向管416的内径大于连接管500的外径，利于导向管416与连接管500装配，而导向管416的内周壁与连接管500的外周壁之间的间隙越大，会导致导向管416与连接管500之间的卸流严重。增设第三凸部500c，可以在保证导向管416与连接管500顺利装配的前提下，减小导向管416与连接管500之间的卸流。
66.在本实施例中，在延伸方向上，第一凸部166、第二凸部168和第三凸部500c均渐缩。其中，在朝向第一凸部166的自由端的方向上，第一凸部166渐缩，可以进一步在保证连接环16顺利相对于安装柱182旋转的前提下，减小连接环16与安装柱182之间的卸流。在朝向第二凸部168的自由端的方向上，第二凸部168渐缩，可以进一步在保证连接环16具有较好的活动度的前提下，减小连接环16与限位件184之间卸流。在朝向第三凸部500c的自由端的方向上，第三凸部500c渐缩，可以进一步在保证导向管416与连接管500顺利装配的前提下，减小导向管416与连接管500之间的卸流。
67.在本实施例中，如图1所示，第一搁架12上具有供连接管500穿设的过孔12a。连接管500穿设于过孔12a上。如此，更利于布局奶瓶清洗机10的内部空间。可以理解，在其他实施例中，连接管500也可以位于第一搁架12的一侧，此时，过孔12a可以省略。
68.在本实施例中，中空喷臂410的上侧和下侧均具有出水孔410a。如此，通过出水孔410a出水可以在中空喷臂410的上下形成水流，从而更利于中空喷臂410通过出水孔410a出水形成的水流旋转。
69.在本实施例中，如图1所示，为了充分利用中空喷臂410的上侧的出水孔410a的出水，奶瓶清洗机10的壳体还包括用于搁置奶瓶的第二搁架18，第二搁架18设于外壳内，并位于上喷淋组件400和第一搁架12上方。中空喷臂410与第二搁架18转动连接，从而中空喷臂410的上侧的出水孔410a可以向上喷水，清洗第二搁架18上的瓶体22和/或奶嘴24和/或奶盖，清洗后的水在重力的作用下跌落至第一搁架12，清洗第一搁架12上的瓶体22和/或奶嘴24和/或奶盖(中空喷臂410的下侧的出水孔410a的出水和上侧的出水孔410a的出水均可以用于清洗第一搁架12上奶瓶)。如此，可以充分利用中空喷臂410的上侧的出水孔410a的出水，并且能给用户提供不同的清洗选择。具体地，在本实施例中，第二搁架18主要用于搁置奶嘴24和/或奶盖，以及其他需要清洗的小玩意。
70.在本实施例中，中空喷臂410通过第二搁架18间接设于壳体上。可以理解，在其他实施例哄，中空喷臂410也可以直接设于壳体上，此时，第二搁架18可以省略。
71.在本实施例中，中空喷臂410与连接管500活动套接。如此，当需要在第一搁架12上放置瓶体22和/或奶嘴24和/或奶盖时，可以将第二搁架18和中空喷臂410先取出，从而便于在第一搁架12上放置瓶体22和/或奶嘴24和/或奶盖。可以理解，在其他实施例中，当奶瓶清洗机10的内部空间允许时，也可以从第一搁架12与第二搁架18的侧方，在第一搁架12上放置瓶体22和/或奶嘴24和/或奶盖，此时，不需要事先第二搁架18和中空喷臂410取出。
72.以上所述仅为本实用新型的可选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。