一种用于活性炭滤池的排气组合装置的制作方法

1.本实用新型涉及活性炭滤池技术领域，具体涉及一种用于活性炭滤池的排气组合装置。


背景技术：

2.随着国家建设部发布的《城市供水水质标准(cj/t206)》的施行，以及国家《生活饮用水卫生标准(gb5749)》的实施，我国大部分水源受到污染的常规工艺水厂均面临净水工艺升级改造的任务。而臭氧—活性炭技术是国内给水厂饮用水深度处理的主流工艺之一，近年来，该工艺正成为水质性缺水地区提高供水水质的核心净化单元。
3.目前，现有自来水厂深度处理的净水系统中，活性炭滤池运行成熟和广泛采用的池型为气水反冲普通快滤池。滤池一般由进水系统、排水系统、滤料及承托层、配气配水系统及管廊等部分集合而成，其中配气配水系统又是由配气配水渠、气水室、滤板和滤头组成。配气配水渠位于中央排水渠下部，其功能是在过滤时收集滤后水，在反冲洗时沿池长方向分布冲洗空气和冲洗水，而滤池池底表面以上，滤板底面以下，由池壁所围成的空间，称为气水室，在反冲洗时配气配水渠的空气和冲洗水分别通过配气孔和配水孔进入气水室，并通过滤头进入滤料及承托层。
4.由于滤池完成反冲洗过程后将立刻进入过滤状态，此时反冲洗过程中带入的空气不可避免会有一小部分残留在气水室及配气配水渠内，这部分气体紧贴滤板下方，不易排出，会对滤池过滤以及反冲洗的正常运行造成一定的影响。但如果传统的在滤池滤板上直接设排气管，虽然能起到排气的效果，然而对滤板结构和滤池整体气密性会有一定的隐患，目前滤池滤板多为混凝土预制滤板，滤孔在滤板预制时一次浇筑形成，因此，在滤板上直接开排气孔，则需要在密布滤孔的预制滤板上采取密封防水措施，施工难度较大，尤其是滤池气密性对于滤池来说至关重要，一旦密封措施不到位，导致漏气漏水，会对滤池过滤以及反冲洗的正常运行造成很大的影响，因此，有效解决活性炭滤池气水室的排气是非常关键的。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于针对现有技术的上述不足和缺陷，提供一种用于活性炭滤池的排气组合装置，以解决上述问题。
6.本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：
7.一种用于活性炭滤池的排气组合装置，其特征在于，包括设置在活性炭滤池上且紧邻中央排水渠外侧的排气装置，所述排气装置包括设置在所述中央排水渠上且与反冲洗气管连接的排气主管、设置在所述排气主管上的若干排气支管、设置在所述活性炭滤池的滤板上并与所述若干排气支管连接的特制排气短管。
8.在本实用新型的一个优选实施例中，所述排气主管的排气方向沿所述中央排水渠向所述反冲洗气管一侧向上倾斜布置，且所述排气主管平行于所述中央排水渠的底板敷设。
9.在本实用新型的一个优选实施例中，所述排气主管上设置有用于固定在所述中央排水渠侧壁的不锈钢抱箍。
10.在本实用新型的一个优选实施例中，所述排气主管在靠近所述反冲洗气管的那一侧并延伸出所述活性炭滤池池壁与所述反冲洗气管的排气总管连接。
11.在本实用新型的一个优选实施例中，每一排气支管间隔设置在所述排气主管上，且每一排气支管通过弯头借转管件与所述排气主管连接。
12.在本实用新型的一个优选实施例中，所述特制排气短管的一端与每一排气支管连接，所述特制排气短管的另一端与所述滤板配合。
13.在本实用新型的一个优选实施例中，所述特制排气短管的另一端加工有外螺纹结构。
14.在本实用新型的一个优选实施例中，所述滤板上设置有至少一与所述特制排气短管配合的滤头孔，所述滤头孔的内部设置有与所述外螺纹结构连接的内螺纹结构。
15.在本实用新型的一个优选实施例中，所述滤板上还设置有用于固定所述特制排气短管的不锈钢螺母。
16.在本实用新型的一个优选实施例中，所述排气主管、排气支管、特制排气短管均采用ss316l不锈钢材质。
17.由于采用了如上的技术方案，本实用新型的有益效果在于：本实用新型通过在活性炭滤池上方紧邻中央排水渠外侧设置有排气装置，并最终接至反冲洗气管的排气总管，可有效排出活性炭滤池的气水室中反冲洗时带入的多余空气，由于特制排气短管利用滤板已有的滤头孔接出，在保证活性炭滤池过滤以及反冲洗的正常运行的同时，不会对滤板和活性炭滤池整体密闭性产生影响。本实用新型针对传统的排气方式不易解决的活性炭滤池排气问题，在排气孔的设置环节上做了大胆的创新和改进，巧妙地利用滤板已有滤头孔，在不影响滤板和活性炭滤池整体密闭性要求的同时，有效排出活性炭滤池气水室中反冲洗时带入的多余空气，保证活性炭滤池过滤以及反冲洗的正常运行，该排气装置具有简单可靠，实施方便的特点。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1是本实用新型排气装置的平面布置图。
20.图2是图1的a-a剖面图。
21.图3是图1的b-b剖面图。
22.图4是本实用新型排气装置的轴向示意图。
23.图5是图4的i处放大详细图。
24.图6是本实用新型滤板位置结构示意图之一。
25.图7是本实用新型滤板位置结构示意图之二。
具体实施方式
26.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面进一步阐述本实用新型。
27.参见图1至图7所示的一种用于活性炭滤池的排气组合装置，包括设置在活性炭滤池10上且紧邻中央排水渠20外侧的排气装置100，排气装置100包括设置在中央排水渠20上且与反冲洗气管1连接的排气主管110和设置在排气主管110上的若干排气支管120以及设置在活性炭滤池10的滤板11上并与若干排气支管120连接的特制排气短管130。本实施例中的排气主管110、排气支管120、特制排气短管130均采用ss316l不锈钢材质。具体地，排气装置100安装在活性炭滤池10的滤板11表面上且紧邻中央排水渠20的外侧。
28.排气主管110的排气方向沿中央排水渠20向反洗冲气管1一侧向上倾斜布置，排气主管110的起端高度一般高于承托层200mm以上即可，因排气主管110的坡向与中央排水渠20的底板一致，排气主管110平行于中央排水渠20的底部敷设。本实施例中的排气主管110上设置有用于固定在中央排水渠20侧壁的不锈钢抱箍111。排气主管110在靠近反冲洗气管1的那一侧并延伸出活性炭滤池10池壁与反冲洗气管1的排气总管2连接。
29.为了便于排气主管固定，每一排气支管120间隔设置在排气主管110上，且每一排气支管120通过弯头借转管件121与排气主管110连接。弯头借转管件121能够使排气主管110更紧贴中央排水渠20，由于排气主管110和排气支管120的管道材质一般采用ss316l不锈钢，因此弯头借转管件121的连接采用焊接。
30.特制排气短管130的一端与每一排气支管120连接，特制排气短管130的另一端与滤板11配合。本实施例中的特制排气短管130的另一端加工有外螺纹结构。具体地，特制排气短管130布置在滤板11上是根据滤板11的尺寸方向设置来进行，当滤板11的池长方向的滤头孔11a为奇数排时，则特制排气短管位于滤板11的中心线所在排的滤头孔11a，当滤板11的池长方向的滤头孔11a为偶数排时，则特制排气短管位于滤板中部两排的滤头孔11a均可，而沿滤板11的池宽方向而言，既要考虑到特制排气短管安装留有足够的空间，又要便于特制排气短管能够沿墙固定，因此，沿滤板11的池宽方向为滤板11由中央排水渠侧壁的第二排滤头。
31.滤板11上设置有至少一与特制排气短管130配合的滤头孔11a，滤头孔11a的内部设置有与外螺纹结构连接的内螺纹结构。具体地，特制排气短管130的管长约300mm，特制排气短管130的管径与滤头孔11a口径一致，特制排气短管下部三分之一的长度需加工成外螺纹结构，且外螺纹结构用于与滤板11的滤头孔11a的内螺纹结构丝扣连接，使特制排气短管130伸入滤板11长度约30mm。当特制排气短管与滤板丝扣连接后，滤板11上还设置有用于固定特制排气短管130的不锈钢螺母11b。
32.本实用新型通过在活性炭滤池上方紧邻中央排水渠外侧设置有排气装置，并最终接至反冲洗气管的排气总管，可有效排出活性炭滤池的气水室中反冲洗时带入的多余空气，由于特制排气短管利用滤板已有的滤头孔接出，在保证活性炭滤池过滤以及反冲洗的正常运行的同时，不会对滤板和活性炭滤池整体密闭性产生影响。
33.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还
会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。