一种炼铁原料的智能筛分装置的制作方法

1.本实用新型涉及炼铁原理管理技术领域，具体为一种炼铁原料的智能筛分装置。


背景技术：

2.在中国钢铁工业高速发展的大环境下，基于信息物理融合系统的工业4.0智能制造成为钢铁工业技术进步的主要攻关方向；
3.中国的炼铁技术已经走在世界的前沿，炼铁界有句俗话“七分原料，三分操作”，说的就是原料的重要性。高品质铁矿石是高炉高效生产的基础，高质量的原料管理更是稳定高炉生产、降低铁水成本的重要措施。
4.炼铁用原料的粒级组成管理是原料管理的重要组成部分；一方面合理的原料粒度是保证高炉料柱中气流合理分布前提；另一方面防止能够满足高炉生产需要的大颗粒物料因筛分系统管理不善，再次进入原料准备系统循环，造成工序间无谓的浪费。面向块矿、球团、返矿、返焦等物料的粒度组成管理，目前主要依赖人工检测，数据量极少，在分析生产波动的过程中，难以形成闭环。因此针对炼铁原料的粒级组成管理，亟待开发一种集自动取样、自动筛分、自动称量、自动计算、智能反馈为一体的智能筛分装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种炼铁原料的智能筛分装置，以解决钢铁工业炼铁原料粒级组成管理工作的不足。
6.本实用新型提供的炼铁原料的智能筛分装置包括取样装置、料斗、自动筛分装置、分级计量装置，所述取样装置设置在料斗的上方，所述料斗设置在自动筛分装置的上方，所述分级计量装置与自动筛分装置连接。
7.优选的，所述取样装置包括取样器、取样器移动滑杆、驱动气缸，所述驱动气缸连接取样器，所述取样器在取样器移动滑杆上滑动。
8.优选的，所述自动筛分装置包括仓体、分级筛板、振动电机、分级排料口，所述振动电机固定在仓体底部，所述分级筛板有多块、分层固定在仓体内部，所述每块分级筛板下方的仓体均连接分级排料口。
9.优选的，所述分级计量装置包括料仓、称重装置、仓门驱动气缸，所述料仓设置在称重装置上，所述仓门驱动气缸通过铰链连接料仓底部的仓门。
10.优选的，所述称重装置包括计量基座，固定在计量基座上的称重传感器。
11.优选的，还包括计算机，所述称重传感器与计算机通信。
12.优选的，还包括缓冲料仓，所述缓冲料仓设置在料斗上方、取样装置下方。
13.优选的，所述取样装置包括接料小车和轨道，所述接料小车在轨道上行走。
14.优选的，还包括弃料皮带机，所述弃料皮带机设置在分级计量装置的下方。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.能够改变传统的生产体系中对原料的管理模式，变人工定时取样筛分为机器人自
动全时段筛分，不仅是对原料质量管控数据的完善，更是对生产过程稳定和工序衔接的有力促进；本装置在生产系统中投入使用后，可全天侯不间断地取样、筛分、计算、反馈原料质量信息；不仅检测频次更多，数据更客观，最关键的是智能筛分装置是符合智能制造的总体发展方向，为生产决策提供更有力的数据支持。
附图说明
17.图1为本实用新型实施例一炼铁原料的智能筛分装置的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型分级计量装置的结构示意图；
19.图3为本实用新型实施例一炼铁原料的智能筛分装置的整体结构示意图。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例一
22.请参阅图1-2，本实施例提供的炼铁原料的智能筛分装置包括取样装置1、料斗2、自动筛分装置3、分级计量装置4，所述取样装置1设置在料斗2的上方，所述料斗2设置在自动筛分装置3的上方，所述分级计量装置4与自动筛分装置3连接。取样装置1将从皮带机5上运送的炼铁原料推送进料斗2，经过料斗2进入自动筛分装置3，自动筛分装置3将炼铁原料分级筛分，不同粒级的炼铁原料经过不同的分级计量装置4进行计量。
23.作为本实施例的一个优选实施方式，所述取样装置1包括取样器11、取样器移动滑杆12、驱动气缸(图中未示出)，所述驱动气缸连接取样器11，所述取样器11在取样器移动滑杆12上滑动。所述驱动气缸驱动取样器11在取样器移动滑杆12上滑动，所述取样器11下部的刮料板智能朝着料斗2一侧翻转将炼铁原料推入料斗2。所述取样器11的刮板下沿与皮带机5间的间隙可调整，实现全断面取料。当取样器11静置状态时，不影响皮带机5的正常运转。
24.作为本实施例的一个优选实施方式，所述炼铁原料的智能筛分装置还包括缓冲料仓6，所述缓冲料仓6设置在料斗2上方、取样装置1下方。所述缓冲料仓6承接取样装置1获取的炼铁原料，具有防止洒料和抑尘的作用。本实施例的料斗2包括集料斗21、接料斗22。所述集料斗21连接缓冲料仓6，所述接料斗22连接自动筛分装置3，所述集料斗21、接料斗22之间通过柔性密封布袋23密封。
25.作为本实施例的一个优选实施方式，所述自动筛分装置3包括仓体31、分级筛板32、振动电机33、分级排料口34，所述振动电机33固定在仓体31底部，所述分级筛板32有多块、分层固定在仓体31内部，所述分级筛板32的筛面具有小角度倾角，便于实现炼铁原料的排出。所述分级筛板32的筛面还设置有自动清堵装置，避免炼铁原料堵塞筛孔。图1示出了五块分级筛板32，所述每块分级筛板32下方的仓体31均连接分级排料口34。所述分级筛板32的筛孔孔径大小不一，应该先设置筛孔孔径大的分级筛板32在上方，然后依次再设置孔径稍小的，这样每层筛分出炼铁原料的孔径都是统一的。所述振动电机33主要用于提供筛
分动力，促进炼铁原料快速筛分。由于每层都连接了分级排料口34，所以筛选后的炼铁原料经由每层的分级排料口34排出仓体31外。所述分级排料口34按照个数的多少进行四周均匀分布，以提高自动筛分装置3运行的稳定性。
26.如图2所示，作为本实施例的一个优选实施方式，所述分级计量装置4包括料仓41、称重装置、仓门驱动气缸42，所述料仓41设置在称重装置上，所述仓门驱动气缸42通过铰链43连接料仓底部41的仓门44。本实施例的称重装置包括计量基座45，固定在计量基座45上的称重传感器46。所述计量基座45有两个，所述料仓41配套设置了两个支撑座47，所述支撑座47搭在计量基座45的称重传感器46上，从而给炼铁原料称重。称重完成后，仓门驱动气缸42驱动仓门44打开，积存在料仓41内的炼铁原料在重力作用下自然排出。所述仓门44直径大于料仓41的底口直径，可以实现自然堆息角防漏功能。
27.作为本实施例的一个优选实施方式，所述炼铁原料的智能筛分装置还包括计算机7，所述称重传感器46与计算机7通信。所述称重传感器46可将称重数据上传计算机7，计算机7把称重数据进行百分比核算，在系统内形成历时趋势记录，如果粒级组成超过预设值，系统自动向有关管理人员发出预警信息。所述分级计量装置4在每一次取样筛分作业前，完成皮重的自动清零作业，以保证计量准确性，同时装置配置压缩风吹扫清理装置。
28.作为本实施例的一个优选实施方式，所述炼铁原料的智能筛分装置还包括弃料皮带机8，所述弃料皮带机8设置在分级计量装置4的料仓41下方。所述弃料皮带机8直接把筛分后的炼铁原理输送到生产主皮带上。为了防止分级计量装置4弃料时，物料散落到弃料皮带机8外，在分级计量装置4的下部可以设置一个大的弃料斗9，弃料经由弃料斗9落入弃料皮带机8。
29.工作方法：在正常的生产过程中，驱动气缸推动取样器11快速运动，截取给料过程中的一个断面，所取物料汇聚在缓冲料仓6内，通过料斗2进入自动筛分装置3；取样完成后，启动自动筛分装置3，经过10分钟左右(可设定)的筛分过程，系统通过判断称重数据在一分钟内不再上升，视为筛分结束；待系统静止后，分级计量装置4把计量信息传递给计算机7进行核算；系统自动比对所测粒级组成数据，并根据设定标准进行信息反馈；反馈作业完成后，仓门驱动气缸42驱动仓门44打开，排弃筛分后的物料；各层级筛下物通过弃料斗9落入弃料皮带机8，并返回生产系统。
30.实施例二
31.参照图3，本实施例与实施例一的不同之处在于：取样装置1包括接料小车14和轨道15，所述接料小车14在轨道15上行走，将取样的物料输送给缓冲料斗6。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。