一种发电机转子上扇叶和轴承的装配工装的制作方法

技术特征：
1.一种发电机转子上扇叶和轴承的装配工装，其特征在于，包括：轴承压块(1)和扇叶压块(2)，所述轴承压块(1)和扇叶压块(2)组成整体结构；所述轴承压块(1)为圆台状结构，其竖直轴线上开设了通轴孔(13)，所述轴承压块(1)的底面为轴承压面(3)，所述轴承压块(1)底部向下竖直凸起设置了限位挡板(11)，所述限位挡板(11)为环形的竖板，所述限位挡板(11)竖直向下围挡在轴承压面(3)的圆弧边沿；所述通轴孔(13)穿透轴承压面(3)；所述扇叶压块(2)包括承接环(21)和顶压环(22)，所述承接环(21)为不封闭的平板状圆环，所述顶压环(22)为不封闭的环形竖板，所述顶压环(22)向下凸起在承接环(21)底部内环边沿，所述承接环(21)、顶压环(22)和限位挡板(11)的缺口轴线重合；所述承接环(21)顶部外圆边沿连接在限位挡板(11)的底部内侧环面上，所述承接环(21)、限位挡板(11)和轴承压面(3)围设成一侧竖直侧壁开口的圆柱形空腔；所述轴承压面(3)与承接环(21)和顶压环(22)底部平面相互平行，且所述轴承压块(1)、轴承压面(3)、承接环(21)和顶压环(22)的竖直轴线重合。2.根据权利要求1所述的一种发电机转子上扇叶和轴承的装配工装，其特征在于：所述轴承压面(3)上还向下凸设了两个弧形的导向块(12)，两个所述导向块(12)对称的设置在限位挡板(11)弧形侧壁开口的两侧，两个所述导向块(12)设置在轴承压面(3)外侧壁边沿，且两个所述导向块(12)的内侧底部边沿都设置了导向弧边(14)，所述导向弧边(14)为圆弧形倒角，所述导向块(12)底部与承接环(21)之间的高度差大于轴承(42)的高度。3.根据权利要求1所述的一种发电机转子上扇叶和轴承的装配工装，其特征在于：所述轴承压面(3)包括让位环槽(31)、衔接台(32)和推压台(33)，所述让位环槽(31)为在轴承压面(3)上向上凹陷的环形凹槽，所述推压台(33)为向下凸起的环形凸台，所述让位环槽(31)套设在推压台(33)外圆上，所述衔接台(32)是与推压台(33)齐平的圆弧形环面，所述衔接台(32)为设置在限位挡板(11)的开口处，所述限位挡板(11)与衔接台(32)在轴承压面(3)的投影组成完整圆环，所述衔接台(32)连接在两个导向块(12)的开口之间。4.根据权利要求2所述的一种发电机转子上扇叶和轴承的装配工装，其特征在于：所述限位挡板(11)为半圆的环形板，所述限位挡板(11)的外侧壁与轴承压块(1)的外侧壁齐平，所述限位挡板(11)的弧形侧壁开口为半圆形开口，所述限位挡板(11)的竖直侧壁内环直径大于发电机转子安装的轴承(42)外径；且所述限位挡板(11)的高度h大于轴承(42)的高度，且高度相差不超过轴承(42)高度的五分之一。5.根据权利要求1所述的一种发电机转子上扇叶和轴承的装配工装，其特征在于：所述承接环(21)和顶压环(22)的内环直径相同，且所述承接环(21)和顶压环(22)的内环直径大于驱动轴(43)直径，所述通轴孔(13)的孔径大于驱动轴(43)的直径；所述承接环(21)的外环直径大于发电机转子安装的轴承(42)的外径；所述承接环(21)和顶压环(22)的开口宽度c大于驱动轴(43)直径，所述顶压环(22)的外径处于与扇叶(41)上的扇叶座(411)内外环直径范围内。

技术总结
本实用新型公开了发电机转子装配技术领域的一种发电机转子上扇叶和轴承的装配工装，包括轴承压块和扇叶压块，所述轴承压块和扇叶压块组成整体结构，所述承接环顶部外圆边沿连接在限位挡板的底部内侧环面上，所述承接环、限位挡板和轴承压面围设成一侧竖直侧壁开口的圆柱形空腔；所述轴承压面与承接环和顶压环底部平面相互平行，且竖直轴线重合，能够只通过一次压装，就能架个轴承和扇叶都压装发电机转子的驱动轴上，提高效率，每个发电机转子都只压装一次就能完成组装，使扇叶和轴承在压装时，是液压机的同一次压装，受力方向和力度相同，确保压装时轴承和扇叶不会发生偏斜受力。确保压装时轴承和扇叶不会发生偏斜受力。确保压装时轴承和扇叶不会发生偏斜受力。


技术研发人员：徐代丹
受保护的技术使用者：福建永强力加动力设备有限公司
技术研发日：2022.04.15
技术公布日：2022/11/10