一种桥梁施工用钻孔机的制作方法

1.本实用新型涉及桥梁施工技术领域，尤其涉及一种桥梁施工用钻孔机。


背景技术：

2.桥梁包括有钢结构和混凝土结构，其中钢结构桥梁施工需要对钢板进行焊接、装配，其中装配钢板需要对钢板进行钻孔，钻孔则需要使用钻孔机。现有的钻孔机钻孔效率低，一次性只能对一个钢板进行钻孔，且自动化程度低，难以对钻孔产生的废渣以及高温进行自动处理，进而提出一种桥梁施工用钻孔机。


技术实现要素：

3.本实用新型提出的一种桥梁施工用钻孔机，解决了背景技术中的问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种桥梁施工用钻孔机，包括支撑台，所述支撑台下端固定安装有四个支撑腿，且四个所述支撑腿呈矩形阵列分布于支撑台下端，所述支撑台上端对称固定安装有两个支撑柱，两个所述支撑柱均固定安装于上安装箱下端，所述上安装箱上端中部位置固定安装有气缸，所述气缸输出端贯穿于上安装箱，并延伸至安装箱内部，且固定安装有升降板，所述升降板下端中部位置固定安装有驱动电机，所述升降板下端对称转动安装有两个驱动轴以及两个安装轴，且两个所述安装轴对称设置于驱动电机左右两侧，两个所述驱动轴对称设置于驱动电机左右两侧，且两个所述驱动轴均位于两个安装轴内侧，所述驱动电机输出轴上固定套装有第一传动轮，两个安装轴以及两个驱动轴上均固定套装有第二传动轮，所述第一传动轮以及四个第二传动轮通过传动带依次相连接，两个所述驱动轴下端依次贯穿于上安装箱以及支撑台，并延伸至支撑台内部，且套装有驱动杆筒，所述驱动杆筒与支撑台内部底端转动连接，所述驱动杆筒底部左右两端对称固定安装有两个扇叶，所述支撑台下端，且位于扇叶处开设有进气口，所述驱动电机输出轴以及两个安装轴下端均贯穿于上安装箱，并延伸至上安装箱下方，均可拆卸式固定安装有钻头，所述支撑台上端等距固定安装有三个固定机构，且三个所述固定机构分别位于三个钻头正下方，所述支撑台上端，且位于三个固定机构后侧均固定安装有清理板，三个所述清理板前端，且位于固定机构正上方位置对称固定连通有两个出气管，所述清理板下端固定连通有进气管，所述进气管下端贯穿于支撑台，并延伸至支撑台内部；
6.所述固定机构包括，所述固定块设有两个，两个所述固定块对称固定安装于支撑台上端，两个所述固定块均螺纹贯穿有驱动螺杆，两个所述驱动螺杆相互靠近一端均转动安装有夹块，两个所述驱动螺杆相互远离一端均固定安装有扭柄。
7.优选的，所述夹块与支撑台上端面滑动贴合。
8.所述驱动电机输出轴以及两个安装轴下端均固定安装有第一安装板，三个所述钻头上端均固定安装有第二安装板，且三个第一安装板均通过螺栓分别与三个第二安装板可拆卸式固定连接。
9.所述驱动杆筒内侧壁开设有四个安装插槽，且安装插槽呈环形阵列分布于驱动杆筒内侧壁，且四个安装插槽内均沿竖直方向滑动安装有安装凸块，且四个所述安装凸块呈环形阵列分布于驱动轴外端。
10.所述支撑腿下端固定设置有橡胶减震垫。
11.所述上安装箱以及支撑台前端均开设有维护口，且维护口处铰接安装有维护门板，所述支撑台前端的维护门板与维护口之间设置有密封橡胶垫。
12.本实用新型的有益效果是：通过设置有驱动螺杆、固定块以及夹块，可便于对钢板进行固定，避免钻孔时钢板晃动，影响钻孔效果；通过设置多个钻头，可实现对多个钢板进行同时钻孔，提高钻孔效率；通过设置有第一安装板以及第二安装板，可便于对钻头进行拆卸更换；通过设置有驱动电机、扇叶、驱动杆筒、进气口、清理板以及出气管等，可将钻孔产生的废渣从钢板上吹去，避免废渣影响钻孔对钢板的钻孔效果，且可对钻头在对钢板钻孔时产生的高温进行降温，避免高温对钢板造成损坏；通过设置有第一传动轮、第二传动轮、传动带、安装凸块以及安装插槽，可提高本实用新型机械联动性，提高了本实用新型自动化程度，降低了操作难度。本实用新型钻孔效果好，效率高，机械联动性高，自动化程度高，操作难度低，实用性高。
附图说明
13.图1为本实用新型提出的一种桥梁施工用钻孔机的结构示意图。
14.图2为本实用新型提出的一种桥梁施工用钻孔机的剖视图。
15.图3为本实用新型提出的一种桥梁施工用钻孔机中驱动杆筒的俯视图。
16.图4为本实用新型提出的一种桥梁施工用钻孔机中驱动轴的俯视图。
17.图5为本实用新型提出的一种桥梁施工用钻孔机中局部结构的侧视图。
18.图中标号：1上安装箱、2气缸、3安装轴、4第一安装板、5第二安装板、6钻头、7清理板、8支撑柱、9出气管、10固定机构、11支撑台、12支撑腿、13扇叶、14驱动杆筒、15进气口、16进气管、17升降板、18驱动轴、19驱动电机、20传动带、21安装插槽、22安装凸块、1001驱动螺杆、1002固定块、1003夹块。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1-5，一种桥梁施工用钻孔机，包括支撑台11，支撑台11下端固定安装有四个支撑腿12，且四个支撑腿12呈矩形阵列分布于支撑台11下端，支撑台11上端对称固定安装有两个支撑柱8，两个支撑柱8均固定安装于上安装箱1下端，上安装箱1上端中部位置固定安装有气缸2，气缸2输出端贯穿于上安装箱1，并延伸至安装箱内部，且固定安装有升降板17，升降板17下端中部位置固定安装有驱动电机19，升降板17下端对称转动安装有两个驱动轴18以及两个安装轴3，且两个安装轴3对称设置于驱动电机19左右两侧，两个驱动轴18对称设置于驱动电机19左右两侧，且两个驱动轴18均位于两个安装轴3内侧，驱动电机19输出轴上固定套装有第一传动轮，两个安装轴3以及两个驱动轴18上均固定套装有第二传
动轮，第一传动轮以及四个第二传动轮通过传动带20依次相连接，两个驱动轴18下端依次贯穿于上安装箱1以及支撑台11，并延伸至支撑台11内部，且套装有驱动杆筒14，驱动杆筒14与支撑台11内部底端转动连接，驱动杆筒14底部左右两端对称固定安装有两个扇叶13，支撑台11下端，且位于扇叶13处开设有进气口15，驱动电机19输出轴以及两个安装轴3下端均贯穿于上安装箱1，并延伸至上安装箱1下方，均可拆卸式固定安装有钻头6，支撑台11上端等距固定安装有三个固定机构10，且三个固定机构10分别位于三个钻头6正下方，支撑台11上端，且位于三个固定机构10后侧均固定安装有清理板7，三个清理板7前端，且位于固定机构10正上方位置对称固定连通有两个出气管9，清理板7下端固定连通有进气管16，进气管16下端贯穿于支撑台11，并延伸至支撑台11内部；
21.固定机构10包括，固定块1002设有两个，两个固定块1002对称固定安装于支撑台11上端，两个固定块1002均螺纹贯穿有驱动螺杆1001，两个驱动螺杆1001相互靠近一端均转动安装有夹块1003，两个驱动螺杆1001相互远离一端均固定安装有扭柄。
22.本实施例中，夹块1003与支撑台11上端面滑动贴合。通过上述设计，可使夹块1003能够水平稳定移动。
23.驱动电机19输出轴以及两个安装轴3下端均固定安装有第一安装板4，三个钻头6上端均固定安装有第二安装板5，且三个第一安装板4均通过螺栓分别与三个第二安装板5可拆卸式固定连接。通过上述设计，可便于对钻头6进行拆卸安装，进而便于对钻头6进行维护以及更换。
24.驱动杆筒14内侧壁开设有四个安装插槽21，且安装插槽21呈环形阵列分布于驱动杆筒14内侧壁，且四个安装插槽21内均沿竖直方向滑动安装有安装凸块22，且四个安装凸块22呈环形阵列分布于驱动轴18外端。通过上述设计，可实现驱动轴18能够对驱动杆筒14进行驱动。
25.支撑腿12下端固定设置有橡胶减震垫。通过上述设计，可提高本实用新型减震效果。
26.上安装箱1以及支撑台11前端均开设有维护口，且维护口处铰接安装有维护门板，支撑台11前端的维护门板与维护口之间设置有密封橡胶垫。通过上述设计，可便于对安装箱以及支撑台11内部进行维护。
27.工作原理：可将钢板放于两个夹块1003之间，然后扭动驱动螺杆1001，进而带动夹块1003移动，相向移动的两个夹块1003可对钢板进行夹紧固定，通过启动气缸2，气缸2工作带动升降板17下降，进而带动驱动电机19、安装轴3以及驱动轴18下降，进而带动钻头6下降，此时安装凸块22在安装插槽21内滑动，然后启动驱动电机19，驱动电机19工作通过第一传动轮、第二传动轮以及传动带20带动安装轴3以及驱动轴18转动，进而带动多个钻头6转动，此时转动的驱动轴18通过安装凸块22以及安装插槽21带动驱动杆筒14转动，进而带动扇叶13转动，下降且转动的钻头6可对钢板进行打孔，并且转动的扇叶13可通过进气口15向支撑台11内吸气，气流会通过进气管16进入到清理板7内，并通过出气管9喷出，喷出的气流可将钻孔产生的废渣从钢板上吹去，避免废渣影响钻孔对钢板的钻孔效果，且气流可对钻头6在对钢板钻孔时产生的高温进行降温，避免高温对钢板造成损坏。通过设置有驱动螺杆1001、固定块1002以及夹块1003，可便于对钢板进行固定，避免钻孔时钢板晃动，影响钻孔效果；通过设置多个钻头6，可实现对多个钢板进行同时钻孔，提高钻孔效率；通过设置有第
一安装板4以及第二安装板5，可便于对钻头6进行拆卸更换；通过设置有驱动电机19、扇叶13、驱动杆筒14、进气口15、清理板7以及出气管9等，可将钻孔产生的废渣从钢板上吹去，避免废渣影响钻孔对钢板的钻孔效果，且可对钻头6在对钢板钻孔时产生的高温进行降温，避免高温对钢板造成损坏；通过设置有第一传动轮、第二传动轮、传动带20、安装凸块22以及安装插槽21，可提高本实用新型机械联动性，提高了本实用新型自动化程度，降低了操作难度。本实用新型钻孔效果好，效率高，机械联动性高，自动化程度高，操作难度低，实用性高。
28.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。