一种生产加工用铜线上色设备的制作方法

1.本发明涉及一种铜线上色设备，尤其涉及一种生产加工用铜线上色设备。


背景技术：

2.由于铜线的导电性能较好，所以铜线的适用范围很广，但是，铜线容易被空气氧化，导致铜线的导电性能减弱，因此，铜线在投入到使用前，需要对铜线进行上漆，如此，可避免铜线被氧化，且可对铜线进行绝缘，避免人们误触铜线，目前，人们对铜线的上漆方式是手动上漆，人工手动借助毛刷，将毛刷蘸取油漆，再将油漆刷在铜线上，这种上漆方式容易使铜线表面存在刷痕，且手动上漆的劳动强度较大，铜线上多余的油漆滴落至地面，会造成油漆的浪费。
3.因此，需研发一种可以自行对铜线进行上漆，且可以对油漆进行回收的生产加工用铜线上色设备。


技术实现要素：

4.为了克服手动对铜线进行上漆的劳动强度较大，且对于的油漆滴落在地上较为浪费的缺点，本发明的技术问题是：提供一种可以自行对铜线进行上漆，且可以对油漆进行回收的生产加工用铜线上色设备。
5.本发明的技术实施方案为：一种生产加工用铜线上色设备，包括有第一支撑架、第二支撑架、放置管、储液箱、导液架、第三支撑架、上色机构、铜线稳定机构、转动输送机构、闭合机构和涂匀机构，第一支撑架顶部右侧设有第二支撑架，第二支撑架顶部设有放置管，第一支撑架上部右侧设有用于盛放油漆的储液箱，储液箱前侧开有出料口，储液箱内壁左上侧设有用于对油漆进行导向的导液架，第一支撑架内上部中间设有第三支撑架，放置管与第三支撑架之间连接有用于对铜线进行上漆的上色机构，放置管右侧设有用于对铜线进行导向的铜线稳定机构，第一支撑架顶部右侧设有用于带动铜线移动的转动输送机构，储液箱前侧设有闭合机构，放置管右侧与第一支撑架右上侧之间连接有用于将油漆抹匀的涂匀机构。
6.更为优选的是，上色机构包括有水泵、第一导液管、第二导液管、第一喷射器、第二喷射器、距离传感器和水流量传感器，第三支撑架顶部中间设有水泵，水泵左右两侧均设有第一导液管，左侧的第一导液管右下侧与储液箱左侧连接，右侧的第一导液管顶部设有用于对铜线进行上漆的第一喷射器，第一喷射器顶部中间设有第二导液管，第二导液管底部后侧设有用于对铜线进行上漆的第二喷射器，放置管上靠近第二支撑架的一侧设有距离传感器，左侧的第一导液管上远离水泵的一侧设有水流量传感器。
7.更为优选的是，铜线稳定机构包括有第一固定架、限位架、第一滚轮和第一扭力弹簧，放置管上靠近第二支撑架的一侧设有四个第一固定架，相近的两个第一固定架之间均转动式连接有限位架，两个限位架左侧均转动式连接有用于对铜线进行限位的第一滚轮，限位架下侧均套有第一扭力弹簧，第一扭力弹簧的两端分别与同侧的第一固定架和限位架
连接。
8.更为优选的是，转动输送机构包括有第二固定架、第一减速电机、第一转轴、第二滚轮、第一齿轮、第二转轴、第二齿轮、压力传感器和第一防护架，第一支撑架上靠近储液箱的一侧设有第二固定架，第二固定架右后侧设有第一减速电机，第一支撑架右上侧转动式连接有第一转轴，第一转轴底部与第一减速电机输出轴连接，第一支撑架右上侧转动式连接有第二转轴，第一转轴与第二转轴上部均设有用于带动铜线移动的第二滚轮，第一转轴与第二转轴上部之间转动式连接有第一防护架，第一转轴上部连接有第一齿轮，第二转轴上部连接有第二齿轮，第二齿轮与第一齿轮啮合，放置管右前侧设有压力传感器。
9.更为优选的是，闭合机构包括有第一固定块、第二扭力弹簧、第二固定块和闭合板，储液箱左前侧通过螺栓固接有第一固定块，第一固定块右侧转动式连接有第二固定块，第一固定块右侧套有两个第二扭力弹簧，第二扭力弹簧的两端分别与第一固定块和第二固定块连接，第二固定块后侧通过螺栓固接有用于将储液箱闭合的闭合板。
10.更为优选的是，涂匀机构包括有第二减速电机、第三齿轮、第二防护架、第四齿轮、涂抹器和限位块，第一支撑架远离第二支撑架的一侧设有第二减速电机，放置管上靠近第二减速电机的一侧设有第二防护架，第二减速电机输出轴右侧与第二防护架下侧转动式连接，第二减速电机输出轴右侧设有第三齿轮，放置管左侧转动式连接有第四齿轮，第四齿轮与第三齿轮啮合，放置管左侧设有限位块，放置管左侧转动式连接有用于对铜线进行涂抹的涂抹器，涂抹器右侧与第四齿轮连接，涂抹器右侧与第二防护架滑动式连接。
11.更为优选的是，还包括有烘干机构，烘干机构包括有气泵、排风箱和排风管，第一支撑架顶部靠近第二减速电机的一侧设有排风箱，排风箱后侧设有气泵，排风箱前侧设有用于对油漆进行风干的排风管。
12.更为优选的是，还包括有提示机构，提示机构包括有液位传感器、第三固定块和蜂鸣器，储液箱内底部后侧设有液位传感器，第二防护架右上侧设有两个第三固定块，第三固定块之间连接有用于警示人们的蜂鸣器。
13.更为优选的是，还包括有控制箱，储液箱上远离闭合板的一侧设有控制箱，控制箱包括有开关电源、电源模块和控制模块，开关电源为整个生产加工用铜线上色设备供电，开关电源输出端与电源模块通过电性连接，电源模块上通过线路连接有电源总开关，电源模块与控制模块通过电性连接；控制模块上连接有ds1302时钟电路和24c02电路；水流量传感器、液位传感器、距离传感器、压力传感器和蜂鸣器都与控制模块通过电性连接，水泵、第一减速电机、第二减速电机和气泵都与控制模块通过继电器控制模块连接。
14.本发明的有益效果是：1、本发明通过第一喷射器和第二喷射器将油漆喷至铜线上，铜线上多余的油漆往下流至导液架上，由于导液架为斜面状，所以，油漆顺着导液架流回储液箱内，如此，油漆便可得到回收，使得油漆可以得到重复利用，可减少资源的浪费。
15.2、本发明通过第四齿轮带动涂抹器转动，使得涂抹器对铜线进行涂抹，将铜线上多余的油漆涂抹平整，如此，可使得铜线的表面更加光滑。
16.3、本发明通过气泵将风通过排风箱吹进排风管内，随后通过排风管吹至铜线上，如此，可加速油漆的风干速度。
17.4、本发明通过液位传感器控制蜂鸣器响起，以此来提醒人们储液箱内的油漆已用完，使得人们可以及时对储液箱内添加油漆，如此，便无需人们不定时的去查看油漆的余
量。
附图说明
18.图1为本发明的第一种立体结构示意图。
19.图2为本发明的第二种立体结构示意图。
20.图3为本发明的第三种立体结构示意图。
21.图4为本发明的第四种立体结构示意图。
22.图5为本发明的上色机构第一种立体结构示意图。
23.图6为本发明的上色机构第二种立体结构示意图。
24.图7为本发明的铜线稳定机构立体结构示意图。
25.图8为本发明的转动输送机构第一种立体结构示意图。
26.图9为本发明的转动输送机构第二种立体结构示意图。
27.图10为本发明的闭合机构立体结构示意图。
28.图11为本发明的a处放大立体结构示意图。
29.图12为本发明的涂匀机构第一种立体结构示意图。
30.图13为本发明的涂匀机构第二种立体结构示意图。
31.图14为本发明的烘干机构立体结构示意图。
32.图15为本发明的提示机构立体结构示意图。
33.图16为本发明的电路框图。
34.图17为本发明的电路原理图。
35.图中附图标记的含义：1：第一支撑架，2：第二支撑架，3：放置管，4：储液箱，5：导液架，6：第三支撑架，61：控制箱，7：上色机构，71：水泵，72：第一导液管，73：第二导液管，74：第一喷射器，75：第二喷射器，76：距离传感器，77：水流量传感器，8：铜线稳定机构，81：第一固定架，82：限位架，83：第一滚轮，84：第一扭力弹簧，9：转动输送机构，91：第二固定架，92：第一减速电机，93：第一转轴，94：第二滚轮，95：第一齿轮，96：第二转轴，97：第二齿轮，98：压力传感器，99：第一防护架，10：闭合机构，101：第一固定块，102：第二扭力弹簧，103：第二固定块，104：闭合板，11：涂匀机构，111：第二减速电机，112：第三齿轮，113：第二防护架，114：第四齿轮，115：涂抹器，116：限位块，12：烘干机构，121：气泵，122：排风箱，123：排风管，13：提示机构，131：液位传感器，132：第三固定块，133：蜂鸣器。
具体实施方式
36.以下参照附图对本发明的实施方式进行说明。
37.实施例1
38.一种生产加工用铜线上色设备，如图1
‑
17所示，包括有第一支撑架1、第二支撑架2、放置管3、储液箱4、导液架5、第三支撑架6、上色机构7、铜线稳定机构8、转动输送机构9、闭合机构10和涂匀机构11，第一支撑架1顶部右侧设有第二支撑架2，第二支撑架2顶部设有放置管3，第一支撑架1上部右侧设有储液箱4，储液箱4前侧开有出料口，储液箱4内壁左上侧设有导液架5，导液架5为斜面状，第一支撑架1内上部中间设有第三支撑架6，放置管3与第三支撑架6之间连接有上色机构7，放置管3右侧设有铜线稳定机构8，第一支撑架1顶部右
侧设有转动输送机构9，储液箱4前侧设有闭合机构10，放置管3右侧与第一支撑架1右上侧之间连接有涂匀机构11。
39.上色机构7包括有水泵71、第一导液管72、第二导液管73、第一喷射器74、第二喷射器75、距离传感器76和水流量传感器77，第三支撑架6顶部中间设有水泵71，水泵71左右两侧均设有第一导液管72，第一导液管72为左右对称设置，左侧的第一导液管72右下侧与储液箱4左侧连接，右侧的第一导液管72顶部设有第一喷射器74，第一喷射器74顶部中间设有第二导液管73，第二导液管73底部后侧设有第二喷射器75，放置管3右侧设有距离传感器76，左侧的第一导液管72下侧设有水流量传感器77。
40.铜线稳定机构8包括有第一固定架81、限位架82、第一滚轮83和第一扭力弹簧84，放置管3右侧设有四个第一固定架81，相近的两个第一固定架81之间均转动式连接有限位架82，两个限位架82左侧均转动式连接有第一滚轮83，限位架82下侧均套有第一扭力弹簧84，第一扭力弹簧84的两端分别与同侧的第一固定架81和限位架82连接。
41.转动输送机构9包括有第二固定架91、第一减速电机92、第一转轴93、第二滚轮94、第一齿轮95、第二转轴96、第二齿轮97、压力传感器98和第一防护架99，第一支撑架1前部右上侧设有第二固定架91，第二固定架91右后侧设有第一减速电机92，第一支撑架1右上侧转动式连接有第一转轴93，第一转轴93底部与第一减速电机92输出轴通过联轴器连接，第一支撑架1右上侧转动式连接有第二转轴96，第二转轴96位于第一转轴93后侧，第一转轴93与第二转轴96上部均设有第二滚轮94，第二滚轮94均与放置管3接触，第一转轴93与第二转轴96上部之间转动式连接有第一防护架99，第一防护架99位于第二滚轮94上侧，第一转轴93上部连接有第一齿轮95，第二转轴96上部连接有第二齿轮97，第二齿轮97与第一齿轮95啮合，第一齿轮95和第二齿轮97均位于第一防护架99上侧，放置管3右前侧设有压力传感器98。
42.闭合机构10包括有第一固定块101、第二扭力弹簧102、第二固定块103和闭合板104，储液箱4左前侧通过螺栓固接有第一固定块101，第一固定块101右侧转动式连接有第二固定块103，第一固定块101右侧套有两个第二扭力弹簧102，第二扭力弹簧102为上下对称设置，第二扭力弹簧102的两端分别与第一固定块101和第二固定块103连接，第二固定块103后侧通过螺栓固接有闭合板104，闭合板104与储液箱4接触。
43.涂匀机构11包括有第二减速电机111、第三齿轮112、第二防护架113、第四齿轮114、涂抹器115和限位块116，第一支撑架1左上侧设有第二减速电机111，放置管3左侧设有第二防护架113，第二减速电机111输出轴右侧与第二防护架113下侧转动式连接，第二减速电机111输出轴右侧设有第三齿轮112，第三齿轮112位于第二防护架113内部下侧，放置管3左侧转动式连接有第四齿轮114，第四齿轮114位于第二防护架113内部上侧，第四齿轮114与第三齿轮112啮合，放置管3左侧设有限位块116，限位块116位于第二防护架113左侧，放置管3左侧转动式连接有涂抹器115，涂抹器115右侧与第四齿轮114连接，涂抹器115右侧与第二防护架113滑动式连接。
44.当人们需要对铜线进行上色时，按下电源总开关将本设备上电，人们将油漆倒入储液箱4内，随后手动将铜线从放置管3右侧放入，铜线往左移动至与第一滚轮83接触，带动第一滚轮83往外侧移动，进而带动限位架82转动，此时第一扭力弹簧84形变，第一滚轮83可以为铜线进行导向，且使得铜线往左移动的更加顺畅，限位架82转动至与压力传感器98接
触，压力传感器98检测到压力达到预设值，控制模块控制第一减速电机92启动，第一减速电机92输出轴带动第一转轴93转动，进而带动第一齿轮95转动，第一齿轮95带动第二齿轮97转动，进而带动第二转轴96转动，使得第一转轴93和第二转轴96带动第二滚轮94转动，同时铜线往左移动至与第二滚轮94接触，第二滚轮94带动铜线往左移动，如此，便无需人们手动控制铜线往左移动，可降低人们的工作量，铜线往左移动至与距离传感器76靠近时，距离传感器76检测到与铜线之间的距离达到第一预设值，控制模块控制水泵71启动，水泵71将储液箱4内的油漆抽进第一导液管72内，油漆通过第一导液管72进入第一喷射器74内，再进入第二导液管73与第二喷射器75内，使得第一喷射器74和第二喷射器75将油漆喷至铜线上，对铜线进行上漆，铜线上多余的油漆往下流至导液架5上，由于导液架5为斜面状，所以，油漆顺着导液架5流回储液箱4内，如此，油漆便可得到重复利用，可减少资源的浪费，水流量传感器77检测到水的流量达到预设值，控制模块控制第二减速电机111启动，第二减速电机111输出轴带动第三齿轮112转动，进而带动第四齿轮114转动，第四齿轮114带动涂抹器115转动，当上好漆的铜线往左移动至与涂抹器115接触时，使得涂抹器115对铜线进行涂抹，将铜线上多余的油漆涂抹平整，如此，可使得铜线的表面更加光滑，铜线往左移动至与第一滚轮83分离时，人们手动抓住铜线的左端，将铜线往左拉动，辅助后续的铜线完成上漆，此时第一扭力弹簧84复位，带动限位架82和第一滚轮83往内侧转动复位，压力传感器98检测到压力回到初设值，控制模块控制第一减速电机92停止，同时控制模块还会控制水泵71一分钟后关闭，一分钟后铜线上漆完毕，水泵71关闭，水流量传感器77检测到水的流量回到初设值，控制模块控制第二减速电机111停止，人们需要对储液箱4内部进行清理时，手动将闭合板104与储液箱4分离，此时初始状态为形变状态的第二扭力弹簧102复位，带动第二固定块103转动，进而带动闭合板104打开，如此，人们便可对储液箱4内部进行清理，清理完毕，手动将闭合板104复位，闭合板104带动第二固定块103复位，使得闭合板104卡进储液箱4上的出料口内，此时第二扭力弹簧102形变，不需要使用本设备时，再次按下电源总开关将本设备断电。
45.还包括有烘干机构12，烘干机构12包括有气泵121、排风箱122和排风管123，第一支撑架1顶部左后侧设有排风箱122，排风箱122后侧设有气泵121，排风箱122前侧设有排风管123。
46.水流量传感器77检测到水的流量达到预设值，控制模块还会控制气泵121启动，气泵121将风通过排风箱122吹进排风管123内，随后通过排风管123吹至铜线上，如此，可加速油漆的风干速度，水流量传感器77检测到水的流量回到初设值，控制模块控制气泵121停止。
47.还包括有提示机构13，提示机构13包括有液位传感器131、第三固定块132和蜂鸣器133，储液箱4内底部后侧设有液位传感器131，第二防护架113右上侧设有两个第三固定块132，第三固定块132为前后对称设置，第三固定块132之间连接有蜂鸣器133。
48.液位传感器131设置有两个预设值，第一预设值小于第二预设值，液位传感器131检测到油漆的液位降低至第一预设值时，控制模块控制蜂鸣器133响起，以此来提醒人们储液箱4内的油漆已用完，随后人们将油漆加入储液箱4内，液位传感器131检测到油漆的液位升高至第二预设值，控制模块控制蜂鸣器133停止。
49.还包括有控制箱61，储液箱4后侧设有控制箱61，控制箱61包括有开关电源、电源
模块和控制模块，开关电源为整个生产加工用铜线上色设备供电，开关电源输出端与电源模块通过电性连接，电源模块上通过线路连接有电源总开关，电源模块与控制模块通过电性连接；控制模块上连接有ds1302时钟电路和24c02电路；水流量传感器77、液位传感器131、距离传感器76、压力传感器98和蜂鸣器133都与控制模块通过电性连接，水泵71、第一减速电机92、第二减速电机111和气泵121都与控制模块通过继电器控制模块连接。
50.尽管已经参照本公开的特定示例性实施例示出并描述了本公开，但是本领域技术人员应该理解，在不背离所附权利要求及其等同物限定的本公开的精神和范围的情况下，可以对本公开进行形式和细节上的多种改变。因此，本公开的范围不应该限于上述实施例，而是应该不仅由所附权利要求来进行确定，还由所附权利要求的等同物来进行限定。