一种地源热泵管道切割装置及操作方法与流程

1.本发明涉及地源热泵领域，尤其涉及一种地源热泵管道切割装置及操作方法。


背景技术：

2.在地源热泵管道施工过程中，地面管道会采用很多pvc管道，pvc管道的施工会在现场切割和连接，受到复杂施工现场的限制和管道安装空间的限制，特别是需要对已安装管道进行改造的施工，切割机械难以施工，手工切割效率低，切割质量难以保证，需要一种装置解决以上问题。


技术实现要素：

3.本发明针对现有技术存在的上述不足，提供一种适应复杂施工现场、狭窄安装空间、已安装管道进行改造的一种地源热泵管道切割装置及操作方法。
4.本发明的目的是通过以下技术方案来实现：一种地源热泵管道切割装置，包括机座、一号齿圈、二号齿圈、滑块、一号双联齿轮、二号双联齿轮，所述机座前部具有机座孔，机座孔上部具有沉头孔，机座前侧具有机座开口，机座孔后侧上部具有立板,立板中间具有立板孔,立板孔后侧具有电机板，机座后侧具有把手,立板前侧均匀分布三个一号轴,机座两侧具有对称分布的两组二号轴，每组二号轴具有三个二号轴组成，一号齿圈下部具有一号齿圈环,一号齿圈内侧具有一号齿圈槽,一号齿圈前侧具有一号齿圈开口，一号齿圈前侧上部具有左右对称的两个支撑腿，两个支撑腿上部具有顶板,顶板左右两侧具有对称的两个滑槽，一号齿圈环转动连接沉头孔,一号齿圈在沉头孔中转动。
5.所述一号双联齿轮上部具有一号锥齿轮,一号双联齿轮下部具有一号齿轮,一号双联齿轮中间具有一号双联齿轮孔，二号双联齿轮上部具有五号齿轮,二号双联齿轮下部具有六号齿轮,二号双联齿轮中间具有二号双联齿轮孔，最前侧两个二号轴外部各设置一个二号双联齿轮，每个二号双联齿轮孔转动连接对应的二号轴，两个二号双联齿轮绕二号轴转动，剩余的二号轴外侧各设置一个三号齿轮，每个三号齿轮转动连接对应的二号轴，每个三号齿轮绕二号轴转动，中间一号轴外侧设置一个一号双联齿轮,一号双联齿轮孔转动连接一号轴,一号双联齿轮绕一号轴转动，左右两侧的两个一号轴各设置一个二号齿轮，每个二号齿轮转动连接对应的一号轴，一号齿轮和两侧的二号齿轮相互啮合，每侧二号齿轮和相邻的三号齿轮相互啮合，相邻的三号齿轮相互啮合，相邻的三号齿轮和六号齿轮相互啮合，二号锥齿轮中间轴穿过立板孔,二号锥齿轮中间轴转动连接立板孔,二号锥齿轮和一号锥齿轮相互啮合，二号锥齿轮中间轴固定连接电机,电机下部固定连接电机板上部。
6.所述二号齿圈下部具有二号齿圈环,二号齿圈上部具有二号齿圈板,二号齿圈板端面具有左右对称的两个驱动槽,二号齿圈前部具有二号齿圈开口，滑块上部具有滑块轴,滑块轴上部具有滑块杆,滑块杆上部具有滑块杆槽，滑块杆槽垂直方向具有螺纹孔，二号齿圈环转动连接一号齿圈槽,二号齿圈在一号齿圈槽中转动，每侧滑槽内部各设置一个滑块，
每个滑块滑动连接对应的滑槽，每个滑块在滑槽中滑动，每侧滑块轴滑动连接对应的驱动槽，每个滑块杆槽内部各滑动连接一个刀杆，每个螺纹孔内部螺纹连接一个螺栓,螺栓将刀杆和滑块固定在一起，五号齿轮和二号齿圈啮合，六号齿轮和一号齿圈啮合。
7.有益效果：本发明可以切割pvc管道，适应复杂施工现场，狭窄安装空间，已安装管道的改造，电机的转动传递给二号锥齿轮、一号双联齿轮，一号双联齿轮将转动通过两侧对称的二号齿轮、三号齿轮、二号双联齿轮同时传递给一号齿圈和二号齿圈，使得一号齿圈和二号齿圈在任意时刻都有一个二号双联齿轮和它们啮合，保证了一号齿圈和二号齿圈转动的连续性，机座开口、一号齿圈开口、二号齿圈开口使得本发明可以从侧面卡在pvc管外侧，适应任意方位管道的切割，管道切割时依靠两个刀杆绕pvc管的转动实现，两个刀杆边绕pvc管转动边自动进给，进给运动有一号齿圈、二号齿圈、二号双联齿轮的相互配合实现，五号齿轮和二号齿圈啮合，六号齿轮和一号齿圈啮合，五号齿轮和二号齿圈的传动比相比六号齿轮和一号齿圈的传动比存在差异，一号齿圈和二号齿圈转动速度存在差异，一号齿圈和二号齿圈一起转动同时，一号齿圈和二号齿圈之间也产生相对的转动，驱动槽就会驱动滑块沿滑槽同时往内侧滑动，滑块带动各自的刀杆往内侧滑动，从而产生进给运动。
附图说明
8.图1为本发明所述的地源热泵管道切割装置结构示意图。
9.图2为本发明所述的地源热泵管道切割装置内部结构示意图。
10.图3为本发明所述的机座结构示意图。
11.图4为本发明所述的一号齿圈结构示意图。
12.图5为本发明所述的二号齿圈结构示意图。
13.图6为本发明所述的滑块结构示意图。
14.图7为本发明所述的一号双联齿轮结构示意图。
15.图8为本发明所述的二号双联齿轮结构示意图。
具体实施方式
16.下面根据附图和实施例对本发明作进一步详细说明：一种地源热泵管道切割装置，包括机座110、一号齿圈120、二号齿圈130、滑块140、一号双联齿轮150、二号双联齿轮160，所述机座110前部具有机座孔111，机座孔111上部具有沉头孔112，机座110前侧具有机座开口113，机座孔111后侧上部具有立板116,立板116中间具有立板孔117,立板孔117后侧具有电机板118，机座110后侧具有把手119,立板116前侧均匀分布三个一号轴114,机座110两侧具有对称分布的两组二号轴115，每组二号轴115具有三个二号轴115组成，一号齿圈120下部具有一号齿圈环121,一号齿圈120内侧具有一号齿圈槽122,一号齿圈120前侧具有一号齿圈开口123，一号齿圈120前侧上部具有左右对称的两个支撑腿124，两个支撑腿124上部具有顶板125,顶板125左右两侧具有对称的两个滑槽126，一号齿圈环121转动连接沉头孔112,一号齿圈120在沉头孔112中转动。使用本发明时，手持本发明从机座开口、一号齿圈开口和二号齿圈开口处卡在pvc管外侧，启动电机,电机转动带动二号锥齿轮转动，二号锥齿轮转动带动一号锥齿轮和一号齿轮转动，一号齿轮
转动带动两侧的二号齿轮转动，两侧的二号齿轮转动带动各自的三号齿轮转动，三号齿轮转动带动相邻的三号齿轮转动，相邻三号齿轮带动各自的五号齿轮和六号齿轮转动，六号齿轮转动带动一号齿圈绕沉头孔转动，五号齿轮转动带动二号齿圈转动，一号齿圈、二号齿圈以及和二号齿圈固定连接的刀杆一起绕pvc管转动，五号齿轮和二号齿圈的传动比相比六号齿轮和一号齿圈的传动比存在差异，一号齿圈和二号齿圈转动速度存在差异，一号齿圈和二号齿圈一起转动同时，一号齿圈和二号齿圈之间也产生相对的转动，驱动槽就会驱动滑块沿滑槽同时往内侧滑动，滑块带动各自的刀杆往内侧滑动，两个刀杆边绕pvc管转动边往内侧移动，pvc管表面逐渐被两个刀杆切割，一直到pvc管被切割完毕，切割完毕后反转电机，将一号齿圈、二号齿圈、刀杆复位即可。
17.所述一号双联齿轮150上部具有一号锥齿轮151,一号双联齿轮150下部具有一号齿轮152,一号双联齿轮150中间具有一号双联齿轮孔153，二号双联齿轮160上部具有五号齿轮161,二号双联齿轮160下部具有六号齿轮162,二号双联齿轮160中间具有二号双联齿轮孔163，最前侧两个二号轴115外部各设置一个二号双联齿轮160，每个二号双联齿轮孔163转动连接对应的二号轴115，两个二号双联齿轮160绕二号轴115转动，剩余的二号轴115外侧各设置一个三号齿轮210，每个三号齿轮210转动连接对应的二号轴115，每个三号齿轮210绕二号轴115转动，中间一号轴114外侧设置一个一号双联齿轮150,一号双联齿轮孔153转动连接一号轴114,一号双联齿轮150绕一号轴114转动，左右两侧的两个一号轴114各设置一个二号齿轮190，每个二号齿轮190转动连接对应的一号轴114，一号齿轮152和两侧的二号齿轮190相互啮合，每侧二号齿轮190和相邻的三号齿轮210相互啮合，相邻的三号齿轮210相互啮合，相邻的三号齿轮210和六号齿轮162相互啮合，二号锥齿轮220中间轴穿过立板孔117,二号锥齿轮220中间轴转动连接立板孔117,二号锥齿轮220和一号锥齿轮151相互啮合，二号锥齿轮220中间轴固定连接电机230,电机230下部固定连接电机板118上部。
18.所述二号齿圈130下部具有二号齿圈环131,二号齿圈130上部具有二号齿圈板132,二号齿圈板132端面具有左右对称的两个驱动槽133,二号齿圈130前部具有二号齿圈开口134，滑块140上部具有滑块轴141,滑块轴141上部具有滑块杆142,滑块杆142上部具有滑块杆槽143，滑块杆槽143垂直方向具有螺纹孔144，二号齿圈环131转动连接一号齿圈槽122,二号齿圈130在一号齿圈槽122中转动，每侧滑槽126内部各设置一个滑块140，每个滑块140滑动连接对应的滑槽126，每个滑块140在滑槽126中滑动，每侧滑块轴141滑动连接对应的驱动槽133，每个滑块杆槽143内部各滑动连接一个刀杆170，每个螺纹孔144内部螺纹连接一个螺栓180,螺栓180将刀杆170和滑块140固定在一起，五号齿轮161和二号齿圈130啮合，六号齿轮162和一号齿圈120啮合。
19.使用本发明时，手持本发明从机座开口113、一号齿圈开口123和二号齿圈开口134处卡在pvc管240外侧，启动电机230,电机230转动带动二号锥齿轮220转动，二号锥齿轮220转动带动一号锥齿轮151和一号齿轮152转动，一号齿轮152转动带动两侧的二号齿轮190转动，两侧的二号齿轮190转动带动各自的三号齿轮210转动，三号齿轮210转动带动相邻的三号齿轮210转动，相邻三号齿轮210带动各自的五号齿轮161和六号齿轮162转动，六号齿轮162转动带动一号齿圈120绕沉头孔112转动，五号齿轮161转动带动二号齿圈130转动，一号齿圈120、二号齿圈130以及和二号齿圈130固定连接的刀杆170一起绕pvc管240转动，五号齿轮161和二号齿圈130的传动比相比六号齿轮162和一号齿圈120的传动比存在差异，一号
齿圈120和二号齿圈130转动速度存在差异，一号齿圈120和二号齿圈130一起转动同时，一号齿圈120和二号齿圈130之间也产生相对的转动，驱动槽133就会驱动滑块140沿滑槽126同时往内侧滑动，滑块140带动各自的刀杆170往内侧滑动，两个刀杆170边绕pvc管240转动边往内侧移动，刀杆170、一号齿轮152、二号锥齿轮220、三号齿轮210部件之间相互作用配合顺畅，防止卡顿造成电机损伤，刀杆170平衡性好，受力均衡，两侧的切割深度保持一致性，切口整齐，防止出现管道切割不良，切口不平正，出现歪斜、凸凹；pvc管240表面逐渐被两个刀杆170切割，一直到pvc管240被切割完毕，切割完毕后反转电机230，将一号齿圈120、二号齿圈130、刀杆170复位即可。
20.本发明可以切割pvc管道，适应复杂施工现场，狭窄安装空间，已安装管道的改造，施工方便，效率高，电机230的转动传递给二号锥齿轮220、一号双联齿轮150，一号双联齿轮150将转动通过两侧对称的二号齿轮190、三号齿轮210、二号双联齿轮160同时传递给一号齿圈120和二号齿圈130，使得一号齿圈120和二号齿圈130在任意时刻都有一个二号双联齿轮160和它们啮合，保证了一号齿圈120和二号齿圈130转动的连续性，机座开口113、一号齿圈开口123、二号齿圈开口134使得本发明可以从侧面卡在pvc管240外侧，适应任意方位管道的切割，管道切割时依靠两个刀杆170绕pvc管240的转动实现，两个刀杆170边绕pvc管240转动边自动进给，进给运动有一号齿圈120、二号齿圈130、二号双联齿轮160的相互配合实现，五号齿轮161和二号齿圈130啮合，六号齿轮162和一号齿圈120啮合，五号齿轮161和二号齿圈130的传动比相比六号齿轮162和一号齿圈120的传动比存在一定的差异，一号齿圈120和二号齿圈130转动速度存在一定的差异，一号齿圈120和二号齿圈130一起转动同时，一号齿圈120和二号齿圈130之间也产生相对的转动，驱动槽133就会驱动滑块140沿滑槽126同时往内侧滑动，滑块140带动各自的刀杆170往内侧滑动，从而产生进给运动。
21.一种地源热泵管道切割装置的操作方法，包括以下步骤：第一步、手持本发明从机座开口113、一号齿圈开口123和二号齿圈开口134处卡在pvc管240外侧，第二步、启动电机230,即可自动完成切割，切割完毕后反转电机230，将一号齿圈120、二号齿圈130、刀杆170复位即可。