用于高压处理应用的热管理的容器及装载篮的制作方法

用于高压处理应用的热管理的容器及装载篮
1.相关申请案的交叉参考
2.本专利申请案主张2020年3月27日申请的第63/001,047号美国专利申请案的优先权，所述申请案的全部公开内容出于所有目的以引用的方式并入本文中。


背景技术：

3.高压处理(也被称为“hpp”)用于减少食品、饮料、化妆品、药品及其它产品上的微生物载量，而不显著更改经处理产品的特性。hpp成功所要的压力水平通常为至少4,000巴。
4.通过hpp处理饮料及其它液体以及可泵送食品及其它产品的传统设备是基于在产品已作为个别单元被放置到柔性包装(例如瓶子、纸箱，或小袋)中后的处理。个别单元被分组或合并在更大的可再用装载篮中，所述装载篮经定尺寸及塑形以装配到绕线高压容器(也被称为“绕线容器”或“高压容器”)中。
5.此高压容器充满水，所述水充当加压介质。一旦绕线容器已被填充及闭合，大容量泵便将额外的水引入压力容器中，使得其中的压力从大约4,000巴增加到10,000巴。此压力维持足够长的时间，从几秒到几分钟，以减少被处理产品上的微生物载量。特定压力水平及此压力的持续时间特定于被处理产品。
6.一旦已达到微生物灭活的所要水平，容器中的压力就被释放，且从其中去除装载篮，使得可提取个别包装。经处理产品在暴露于高压及保持时间后已进行巴氏杀菌，微生物载量已减少，且已达到延长的保质期。
7.hpp也已被用于产品的“散装”处理，尤其是可泵送产品。可泵送产品被放置在定位于压力容器内侧的大型柔性袋或囊型容器中，借此占据压力容器内的有用体积的显著比例。然后，囊由压力介质以与使用装载篮大致相同的方式加压。
8.在hpp循环期间，由于施加到其的压力，处理介质以及被处理产品经受绝热温升。此温度增加通常是每1000巴3℃。因此，在6,000巴的操作压力下，温度增加可为约18℃。
9.不同材料展现不同绝热性质，使得随着压力增加，温度增加可不同。这可沿着在hpp压力容器中处理的压力介质或产品的高度或深度产生分层或层化的温度分布。压力容器中的此热分布可导致被处理产品的显著温度变化范围。申请人已识别分层效应，其在某些情况下可对hpp压力容器中的被处理最终产品的最终结果具有负面影响。所容纳的压力介质及产品的下部分可比所容纳的压力介质及产品的上部分明显更冷。在由申请人进行的一些测试中，加压体积的上60％比加压体积的下40％温度更均匀。
10.申请人的测试也已指示，在hpp期间处理介质或可泵送产品的温度的层化或分层是归因于由在其中施加的压力引起的处理介质或可泵送产品的密度变化。因此，较冷的处理介质或可泵送产品倾向于下沉，而较热的处理介质或可泵送产品倾向于上升。
11.在正常或标准hpp工艺中，上述温度层化或分层可能并非重大关注点或重要因素。然而，如果hpp在特定温度下进行，特别是在窄温度范围内进行，例如，当处理乳制品以达到期望巴氏杀菌水平时，那么处理介质以及乳制品的温度层化可具有重要意义。本发明寻求解决hpp系统中的处理介质及/或被处理产品的温度的此层化。
附图说明
12.本发明的前述方面及许多伴随优点将变得更容易了解，因为当结合附图理解时，通过参考下文的具体实施方式其被更好地理解，其中：
13.图1公开用于接纳及保持用于hpp的包装产品的装载篮；
14.图2是根据本公开的hpp装载篮的实施例的示图；
15.图3是沿图2的线3-3截取的图2的横截面视图；
16.图4是根据本公开的hpp装载篮的另一实施例的类似于图3的横截面视图；
17.图5是根据本公开的另一hpp装载篮的另一实施例的横截面视图；
18.图6是根据本发明的另一实施例的类似于图5的横截面视图；
19.图7是根据本公开的hpp装载篮的等距视图；
20.图8是沿图7的线8-8截取的图7的横截面视图，且也以横截面在压力容器内展示；
21.图9是沿图7的线9-9截取的图7的hpp篮的纵向横截面视图；
22.图10是根据本公开的散装容器的实施例；
23.图11是沿图10的线12-12截取的图10的横截面视图；
24.图12是类似于图10但根据本公开的另一实施例的视图；
25.图13是沿图12的线14-14截取的图12的横截面视图；
26.图14是根据本公开的另一hpp散装容器的示图；
27.图15是图14的分解图；及
28.图16、17及18类似于图7、8及9，但增加定位在其中以占据装载篮的内部的散装容器或囊。
具体实施方式
29.在下文的描述及附图中，对应的系统、组合件、设备及单元可用相同的零件号来识别，但带有字母后缀。在本技术案中，不重复对相同或类似的此类系统组合件、设备及单元的零件/组件的描述以避免赘述。
30.下文结合附图陈述的描述(其中相同数字参考相同元件)希望作为所公开标的物的各种实施例的描述且不希望表示唯一实施例。本公开中描述的每个实施例仅作为实例或说明提供，且不应被解释为比其它实施例更优选或有利。在本文提供的说明性实例并不希望是详尽性的，或将本公开限制为所公开的精确形式。类似地，本文描述的任何步骤可与其它步骤或步骤的组合互换，以便达成相同或大体上类似的结果。
31.在下列描述中，陈述许多特定细节以便提供对本公开的示范性实施例的通透理解。然而，所属领域的技术人员应明白，可在没有一些或全部特定细节的情况下实践本公开的许多实施例。在一些例子中，尚未详细描述众所周知的工艺步骤以便不不必要地模糊本公开的各个方面。此外，将理解，本公开的实施例可采用本文描述的特征的任何组合。
32.本技术案可包含对“方向”的参考，例如，“向前”、“向后”、“前部”、“后部”、“前方”、“后方”、“向上”、“向下”、“上方”、“下方”、“水平”、“垂直”、“顶部”、“底部”、“右手”、“左手”、“内”、“外”、“延伸”、“前进”、“缩回”、“近端”及“远端”。本技术案中的这些参考及其它类似参考仅仅是为了帮助描述及理解本公开，而不是希望将本发明限制在这些方向上。
33.本技术案可包含例如字词“一般”、“约”、“大约”或“大体上”的修饰词。这些术语意
在用作修饰词来指示“尺寸”、“形状”、“温度”、“时间”或所讨论的其它物理参数不需要精确，而可变动，只要需要执行的功能能够被执行即可。例如，在短语“大致上圆形形状”中，所述形状不必完全是圆形的，只要所讨论结构的所需功能能够被执行即可。
34.本技术案是指在hpp系统中用于对被处理产品施加高压的“处理介质”。此处理介质在本技术案中也被称为处理流体或处理水，以及被称为加压/压力介质、加压/压力流体或加压水。所有这些术语将要可互换地使用。
35.另外，本技术案涉及hpp设备的压力容器。此压力容器也被称为绕线容器或简称为容器。这些术语被视为是同义的。
36.而且，在本技术案中，术语“容器”应大致上指代敞开式装载篮及闭合容器两者。在本说明书中，术语“装载篮”将用于指代敞开式容器，且术语“容器”将用于指代闭合容器，以帮助避免这些类型的容器之间的混淆。
37.此外，本技术案涉及经受使用本公开的容器的hpp或由其处理的“产品”或“若干产品”。此(类)产品可包含所有形式的食品，包含可泵送食品或饮料，以及非食品产品，例如化妆品、药品及有机材料及物质，其中期望控制病原体。
38.如图1中展示，用于高压处理的装载篮20包含大致上圆柱形主体22，所述主体22具有第一及第二端24、26以及在其间延伸的曲线侧壁28。圆柱形主体22可由适合于高压处理的任何材料构造，无论是金属还是聚合物。尽管主体22被说明为具有大致上圆形横截面的大致上圆柱形形状，但主体22可具有不同横截面形式，例如正方形、矩形、三角形、六边形或任何其它合适的多边形形状。如展示，圆柱形主体22界定用于接纳包装的食品产品或将要在高压处理腔室(未展示)中处理的其它产品的内部体积30。体积30也可被填充薄壁内衬袋进行成批处理。
39.继续参考图1，装载篮20可包含在圆柱形主体22的侧壁28中的第一及第二顶部开口32、34，包装的食品产品或其它产品可通过所述开口插入篮20中且从篮20移除。如展示，第一及第二顶部开口32、34被侧壁28的中间桥接部分36分开，所述中间桥接部分36可用于提供用于提升装载篮20的夹持点或增加装载篮的圆柱形形状的刚性。第一及第二顶部开口32、34可分别终止于第一及第二端24、26处或附近。
40.如图1中展示，侧壁28的第一及第二外部桥接部分40、42分别设置为邻近于第一及第二顶部开口32、34，以帮助维持圆柱形主体22的大致上圆柱形形状，及/或也为圆柱形主体22提供刚度或刚性。如展示，第一及第二外部桥接部分40、42的宽度可彼此不同。桥接部分40、42也可用作用于提升或以其它方式操纵圆柱形主体22的夹持点。
41.多个流体通道孔44可设置为穿过圆柱形主体22的侧壁28，以允许高压处理腔室的压力传输介质在压力增加开始之前用压力介质填充内部30。另外，或替代地，流体通道孔44可允许压力传输流体在处理期间及/或处理之后从内部体积30排出。尽管流体通道孔44被展示为定位于圆柱形主体22的底部部分中，但将理解，流体通道孔44可定位于任何合适位置处，且具有任何合适的数量。
42.另外，或替代地，辅助流体通道孔46可设置在圆柱形主体22的第一或第二端24、26中的至少一者中。
43.此外，如图1中展示，多个纵向凹槽48可沿着侧壁28的外表面在主体22的第一与第二端24、26之间延伸。此类凹槽为装载篮20提供增加的刚度及/或刚性。此类凹槽也可作为
纵向凸起而存在。
44.上文描述的装载篮20的特征可用于下文描述的且在图2到9中展示的装载篮中。为了避免赘述，将不重复对此类特征的描述，但是应理解，此类特征可应用于图2到9中展示的装载篮的实施例。
45.本公开在下文提供装载篮及散装容器两者的各种实施例，其经设计以解决在典型hpp应用中发生的温度层化或分层现象。在这一点上，提供装载篮及散装容器，其中装载篮或容器的典型底部部分被截断或填充，以消除篮/容器的底部井区段。较冷的、较大密度的处理介质或可泵送产品倾向于聚集在底部井中，且因此不与位于上方的较热的处理介质或可泵送产品流体混合。而且，被处理产品保持远离其中较冷的处理介质倾向于聚集的压力容器的下部分。
46.而且，期望装载篮及/或散装容器保持其在处理腔室中的定向，使得装载篮/容器的经移除或修改的下区段保持正确的定向。通常，用于接纳装载篮/散装容器的处理腔室在横截面上是圆柱形的，且不提供用于将装载篮或散装容器相对于其纵轴定向在任何特定旋转位置的任何结构或其它构件。
47.图2及3说明装载篮60，除了装载篮的底部部分被截断之外，装载篮60在构造上类似于图1的装载篮20。底板62跨装载篮的下部分延伸，以消除作为用于在hpp处理期间保持产品的体积的部分的装载篮的主体部分64的内凹内部下部分的大部分。如图3中展示，底板62可由与装载篮主体部分64相同的材料构造。而且，底板被展示为大体上平坦或水平，但未必如此。而是，底板可为脊状的或以其它方式轮廓化。此外，弓形支撑件68或其它支撑件用于支撑装载篮用于hpp处理。支撑件可沿着主体64的长度长间隔。应当理解，其它形式的支撑件可用于在底板62下方形成闭合或敞开结构。
48.随着主体部分64的内凹下部分的消除，循环通过装载篮60的内部66的较冷及较致密处理流体将被捕集在装载篮的底部的可能性较小。而是，处理流体将循环通过主体部分64，以比装载篮主体部分被构造成典型的圆形横截面形状(例如图1中展示)的情况更彻底地混合的可能性更大。
49.尽管未展示，但可在底板62中形成孔，以使处理介质能够行进通过底板，借此增强处理介质在装载篮60的内部66内及在hpp期间装载篮定位于其内的周围高压腔室内的混合。
50.可了解，底板62可定位于距在主体部分未被底板62截断的情况下将存在的主体部分64的底部的各种距离处。尽管底板62被说明为处于圆柱形主体部分的标称底部与主体部分的直径中心之间的距离的大约70％的高度处，但将了解底板62可处于其它高度处。作为非限制性实例，底板可相对于标称圆柱形主体部分的中心处于主体部分的底部上方的距离的20％到80％的高度处。
51.图4是类似于装载篮60构造的装载篮70的横截面视图，但是具有由展现比主体部分74更高的绝热性质的材料组成的底板72。因此，当在高压腔室中由流体介质施加压力时，底板部分72将被加热到比装载篮70的主体部分74更高的温度。在这一点上，底板72可由在温度上增加超过食品及压力介质两者的材料组成。因此，接触底板72的处理水将被加热到比底板由与装载篮的主体部分74相同的材料组成的情况更高的温度。邻近底板72的处理介质的此加热促进此处理介质的循环。
52.再者，尽管未展示，但可形成穿过底板72的厚度的孔。此类孔可用作喷射器，即，当较热的流体开始在容器内侧上升时，喷射器将从底板下方抽取较冷的水穿过孔且进入内部76，以与其中的较热的水混合。
53.而且，可类似于支撑结构68的支撑结构78可用于支撑装载篮用于hpp处理。
54.可采用展现相对高绝热活性的各种类型的材料来形成底板72。例如，此类材料可由低密度聚乙烯(ldpe)、高密度聚乙烯(hdpe)或超高分子量聚乙烯(uhmwpe)组成。
55.图5说明本公开的实施例，其中装载篮80包含如图1中的大体上圆形横截面形状主体82；然而，底板或隔板84跨装载篮的主体部分82的内部86的底部部分延伸，以有效地截断装载篮80的内部体积，以基本上对应于图3及4中展示的内部体积66及76。由于在上文讨论的实施例中，底板或隔板84用于截断内部体积86，因而装载篮80被视为具有截断的下区段。
56.装载篮80具有至少在主体部分82的中间及端中的完整圆形或圆柱体横截面形式的装载篮的刚性的优点，但同时防止较致密、较冷的处理介质在装载篮内部86的底部处聚集且保持静止。
57.底板84可由与主体部分82相同的材料构造。此外，孔88设置在装载篮中在底板82的水平下方，且孔89也可设置在底板84中以执行与上文描述的底板72中的孔相同的功能。
58.图6说明类似于装载篮80构造的装载篮90，但是底板92由绝热性质高于装载篮的剩余的主体部分94的材料组成。如上文讨论，关于装载篮70，通过此构造，在装载篮90的加压期间，底板92可被加热到更高的水平。因此，与底板92接触的处理介质，尽管最初可能比装载篮的上部分处的处理介质冷，但可被充分加热以增强其在装载篮的内部96内的移动。由于在上文讨论的实施例中，底板或隔板92用于截断内部体积96，因而装载篮90被视为具有截断的下区段。
59.如同底板72，底板92可包含形成在其中的穿孔99，以使被底板加热的处理介质向上行进穿过主体94的内部96，借此进一步促进处理介质在内部内的移动。此外，如上文关于装载篮80所讨论，开口98可形成在装载篮的主体部分94中，在底板92下方，使得加压介质98被引导到底板92，且然后向上进入内部96。此外，如同底板72，底板94可由各种材料组成，例如，ldpe、hdpe及uhmwpe。
60.图7、8及9说明本公开的另一实施例，其中装载篮100具有类似于图2及3中展示的上主体部分102，但取代横向底板或隔板，装载篮包含下载体部分104，所述下载体部分104用于若干功能，包含在可对应于上文讨论的底板62、72、82或92的高度的高度处形成装载篮的底板表面106以及支撑主体部分102。下载体部分104用于截断装载篮100，如在上文讨论的实施例中。因而装载篮100被视为具有截断的下区段。
61.尽管载体部分102可被构造为许多不同配置及轮廓，但图7到9中展示的配置包含平坦上底板表面106及在此情况下内凹的下底部表面108。再者，载体部分104可由比主体部分102大体上更厚的横截面组成。
62.因此，通过由比主体部分102更高水平的绝热材料形成载体部分104，可提供大的热源用于加热与载体部分104的表面接触的处理介质，同时也加热流过形成在载体部分中的贯穿开口110的处理介质。如上文解释，此贯穿开口110可用作喷射器，其中由载体部分104加热的处理介质被喷射到装载篮的内部112中。
63.如图8中最清楚地展示，载体部分104包含从载体部分的每一侧横向延伸且也纵向
于载体部分延伸的定向凸起114。当装载篮100滑入及滑出绕线容器的高压腔室116时，此类凸起充当低摩擦力滑动轴承。凸起114也充当限制器，其限制处理介质在装载篮主体102的外部与高压腔室116的内表面之间的间隙117中的向下移动。否则，较冷、较致密处理介质将试图向下流过间隙117以聚集在高压腔室的底部部分中。
64.也如图8中展示，凸起118可另外从装载篮主体102的上部分向外延伸，以一旦压力容器116已充满压力介质就帮助防止装载篮100的旋转，例如水使装载篮在容器内向上上升，使得凸起118抵靠容器内壁的上部分。应当理解，可采用其它构件来防止装载篮100的旋转。例如，杆或其它加重物品或结构可沿载体部分104的长度定位，以充当压载物来在容器充满压力介质时稳定篮中的负载。在这一点上，作为替代，载体部分可比装载篮主体的厚度更大，并因此用作压载物以稳定地将装载篮100保持在正确的定向中，如图8中展示。当然，也可使用其它类型的压载物。
65.尽管图7到9中展示的装载篮100由具有高于主体部分102的绝热活性的材料的载体部分114构造，但应理解，载体部分可构造为其它配置，其中载体部分由与主体部分102相同的材料组成。在这一点上，载体部分的壁区段可大体上比图7及8中展示的更薄。因而，可提供适当的支撑或加强，使得构造较薄的载体部分具有足够的结构完整性，以例如当被装载或卸载时，无论是在高压腔室116内还是在腔室外部都支撑经填充的装载篮。
66.接下来，图10及11公开用于hpp系统中的散装容器120。散装容器120包含柔性主体部分121，所述柔性主体部分121具有如下文描述的截断的底部部分或底板134。将首先讨论主体部分121。在这一点上，主体部分包含闭合端122，所述闭合端122被描绘为凹入。替代地，主体部分的一个端可向内内凹，且另一端可向外凸出。任一配置使容器120能够以有效的方式端对端定位，例如，当被放置到hpp容器中时。例如呈阀123形式的入口闭合件定位于容器120的一或两个端122中。此外，例如呈阀124的形式的一或多个出口闭合件定位于容器的主体部分121上用于例如在hpp之后倾空容器。而且，可类似于支撑结构68及78的支撑结构128可用于支撑容器120用于hpp处理。
67.主体部分121被展示为呈圆柱体的一部分的形状。然而，主体121可为其它横截面形状，包含作为五边形、六边形、八边形等的一部分。而且，主体121可具有期望直径或横截面尺寸以及期望长度，以为散装容器提供期望体积以及期望长宽比(长度对直径)。因此，容器120可具有相同的直径，但具有不同长度，以具有不同体积及容量。以此方式，当不同产品可具有不同数量时，可同时处理不同饮料或其它可泵送产品。
68.如上文所述，散装容器120可具有各种尺寸及体积。例如，散装容器可具有小到大约20到25升的容量，到至少200到250升的容量。在这方面，最小容量散装容器可具有大约250到300mm的直径，而较大容器可具有至少450到475mm的直径。当然，散装容器120可具有甚至更小的容量及更小的直径以及甚至更大的容量及更大的直径。
69.参考图10，散装容器120的端122具有过渡到内凹凹部126的圆角125。此类圆角使容器能够被端对端放置而不损坏容器，即便容器推抵彼此。
70.应当理解，容器端部分122可具有除图10中展示以外的构造及形状。例如，端部分122可为大体上平面的，但具有用于接纳入口阀123的中心凹部。
71.散装容器120可由各种材料构造，所述材料使容器能够维持其形状，同时也具有足够柔性，以在hpp期间依据容器内产品的减小体积调整。此体积减小可在0％到高达至少
30％的范围内，借此要求容器的体积减小此相同百分比。可用于构造散装容器的材料可包含(例如)金属材料或聚合物材料。可了解，此材料必须具有足够的弯曲强度及足够的弯曲模量，以使容器能够在体积上显著减小，同时足够坚固以在期望的hpp循环次数内再使用。此类hpp循环可为无限次数的循环。因而，容器可无限期使用，只要容器被清洁到满足食品清洁度及其它标准即可。
72.hpp操作循环的典型温度操作范围是从0℃到50℃。然而，当hpp与热巴氏杀菌结合使用时，操作温度可更高，其中操作温度可上升到65℃或可能70℃。用于构造散装容器120的材料被选择为在此温度范围内操作，或可能在更低或甚至更高的温度下操作。
73.如上文提及，散装容器120可由聚合物组成。作为特定的非限制性实例，聚合物可由热塑料组成，例如聚乙烯或尼龙。作为另一非限制性实例，聚合物可由低密度聚乙烯(ldpe)、高密度聚乙烯(hdpe)或超高分子量聚乙烯(uhmwpe)组成。
74.作为另一非限制性实例，聚合物可具有在从大约4mm到大约12mm的范围内的厚度。厚度可取决于若干因素，例如，所使用聚合物的类型、聚合物的密度、容器的直径、容器的长度、将要处理的产品的类型以及产品及容器将要经受的压力水平。
75.散装容器120可用于在比hpp系统的典型操作范围高的压力及温度下处理产品。例如，散装容器可在高温及高压两者用于消毒的情况中在至少130℃或更高的操作温度下使用。此类操作压力可高达8,000巴或甚至更高。许多热塑料未经设计以在这些高温及高压下操作。然而，“高性能”热塑料确实存在，其能够在此类温度及压力下成功地操作，例如聚醚醚酮、聚酰胺酰亚胺及聚酰亚胺。此外，热塑料可用玻璃纤维或碳纤维加强以增强机械及/或热性质。
76.无论用于构造散装容器120的材料如何，此材料必须符合在所使用的操作温度下处理的食品或其它产品的适用安全标准。
77.如上文所述，入口闭合件(例如阀123)可定位在散装容器120的一或两个端122中，使得至少当处于闭合位置时，闭合件位于容器的外包壳内。这使闭合件能够容易地敞开及闭合，同时仍然保护阀免受损坏，例如，在hpp期间来自邻近容器的损坏。
78.出口闭合件可具有与入口闭合件相同或类似的结构。此出口闭合件定位于容器主体121上。处于出口闭合件的位置处的容器主体121凹入，使得当出口闭合件处于闭合位置或配置时，闭合件保留在容器的外周或轮廓内或在容器主体的总长度及宽度内。因而，在填充期间、在hpp工艺期间、在从hpp容器移除期间以及在容器的其它处置期间，出口闭合件受保护而不因与hpp容器或其它容器或表面的非期望接触而损坏或造成损坏，同时仍然根据需要方便地敞开及闭合。
79.上文描述的散装容器120的特征可用于下文描述的且在图12到15中展示的散装容器中。为了避免赘述，将不重复对此类特征，但是应理解，此类特征可应用于图12到15中展示散装容器的实施例。
80.如图10及11中展示，散装容器120具有主体部分121，所述主体部分121大致上呈圆柱体的部分的形状，但其底部被底板134以类似于载体或装载篮60的底板构造的方式截断。然而，底板134不具有穿过其中的贯穿开口或孔，因为散装容器120的内部136与外部密封开来。尽管如此，底板134以上文描述的底板62的方式运作。在这方面，底板134由与主体部分121相同的材料构造。因而，将要在散装容器120内处理的较冷、较致密的产品不倾向于聚集
在主体121的内部136的底部。而是，主体121内的可泵送产品倾向于在内部136内循环及移动。归因于底板134在标称主体121的底部上方的存在(即，如果主体经成形为圆形横截面轮廓)，这促进产品在内部136内的更好混合。
81.图12及13公开散装容器140，其在形状及构造上类似于散装容器130，除了底板144由比形成容器的主体部分142的材料更高活性的绝热材料组成。如上文讨论，包含关于装载篮70，以这种方式构造底板144导致底板在hpp期间被加热到比主体142更高的温度，且可能也被加热到容器140的内部146内的可泵送产品的温度。因而，与底板144接触的被处理可泵送产品将借此被加热，这继而促进可泵送产品在容器的内部146内的移动及循环。因此，不仅通过截断容器底部的底板144，而且通过构造底板的更高活性绝热材料，抵消散装容器的内部146内的大温度梯度的可能性。
82.而且，可类似于支撑结构68、78及/或128的支撑结构148可用于支撑容器140用于hpp处理。
83.图14及15公开总体上具有圆柱形外部形状，但具有类似于图10到13的散装容器的内部体积136及146的内部体积152的散装容器150。在这一点上，散装容器150包含放置在上主体部分156下方的下载体部分154。
84.如图14及15中展示，上主体部分156在形状上类似于图10及12中展示的散装载体的主体部分132及142。然而，取代采用类似于底板134及144的底板，内部体积152的底部被载体部分154的顶部表面158闭合。因此，主体部分156内的内部体积152的横截面形状类似于图11及13中展示的横截面形状。由于下载体部分154用于以上文讨论的实施例的方式截断散装容器150的内部，因此散装容器150被视为具有截断的下区段。
85.载体部分154具有大体上实心构造以形成散装容器150的底部部分，使得容器总体具有圆柱形构造，以及支撑散装容器。因此，载体部分154具有对应于散装载体150的主体部分156的圆周的外弯曲横截面形状。载体部分154可通过任何方便的手段附接到主体部分156。
86.此外，载体部分154可由可类似于图8及9中展示的载体部分104的构造的材料构造。因而，载体部分154将被加热到比主体部分156及散装载体150的内容物以及用于对散装容器加压的处理介质更高的温度。因而，且如上文关于载体部分104所解释，载体部分154被加热到的较高温度将导致与顶部表面158接触的内部体积152内的可泵送产品被加热，且借此不保留在内部体积的下部分中，而是在内部体积内循环。
87.一系列盲孔160沿着载体部分的长度放置在中心。这些孔用于相对于包含向下延伸的凸起(未展示)的载体部分154定位主体部分156以紧密地啮合到盲孔中。当然，可使用其它构件来相对于载体部分154定位主体部分156。
88.尽管未展示，但载体部分154可包含类似于载体部分104的凸起114的凸起以帮助约束散装载体150，使得载体部分保留在主体部分156下方。
89.另外，尽管取代具有大体上实心构造，但载体部分154可包含腔或沟槽或其它特征，以依类似于热交换器中的翅片的方式增加载体部分的热传递面积。因而，载体部分将更有效地将热从载体部分传递到散装载体150的内部体积152内的工作产品。
90.图16、17及18说明本公开的实施例，其中例如图7、8及9中展示的装载篮用于保持占据装载篮100的内部112的大体上整个体积的大型、散装薄壁袋或囊170。如图16、17及18
中展示，柔性袋170在体积上压缩或减小以对应于袋内容物在hpp处理期间的体积减小。然而，一旦移除hpp处理的压力，袋170就可恢复到袋内的未压缩产品的其标称体积。
91.袋170可由适当的商业可购得材料(例如橡胶或聚合物)构造。而且，适当的阀控可与袋170结合利用用于填充及倾空袋。另外，袋可经设计用于单次的或有限次数的使用，或可经构造用于无限期使用。如果袋经设计用于多于单次的使用，则必须能够按适用的食品处置法规的要求对袋进行清洁及消毒。当然，装载篮也将需要清洁及消毒。
92.图7、8、9、16、17及18中展示的装载篮100可以例如图14及15中展示的载体154的方式包含载体，其可代替载体104或作为载体104的补充，以借此帮助支撑上主体部分102。
93.将了解，上文公开的装载篮及闭合容器的实例使可泵送产品能够通过hpp处理来处理，无论产品是预包装的(例如在瓶或小袋中)，还是呈散装形式在大型薄壁散装袋或囊中或在散装容器中，所述散装容器保持其形状但具有足够的柔性以当经受高hpp压力时，随着被处理产品的压缩而压缩。此外，在此hpp处理中，容器经构造以抵消垂直热层化或分层，其通常归因于由在hpp处理期间施加的高压引起的处理介质及被处理产品中的绝热温升而在hpp处理期间的处理介质及被处理产品两者中发生。在这方面，本公开的容器可：(1)限制或移除压力容器的下部分的使用，(2)通过使用形成在例如跨容器延伸的底板或隔板中的注射器孔来增加压力介质的混合，以避免容器的下部分中较冷的处理介质或可泵送产品可聚集在其中的井；及/或(3)经构造使得容器的下部分由展现比容器的上或主体部分更高的绝热活性或性质的材料组成。
94.也将理解，上文描述的各种容器可具有不同长度、直径、重量、体积、壁厚、材料及其它参数，这取决于例如用于hpp处理的应用以及可用的压力容器尺寸或容量。此外，容器的尺寸或容量将决定是否可手动处置容器或是否需要辅助处置设备。
95.也可了解，通过容器120、140及150的上述构造，容器的内容物可既在hpp处理之前又在hpp处理之后方便且安全地存储在适当设施中，特别是在低温下，可能接近或在0℃，以不允许微生物生长。这通过易于处置的容器的形状及构造以及其材料组合物增强。
96.此外，可了解，保持待处理的食品或其它产品的容器、袋、囊等由适合于此且符合所有适用的法规及标准的材料组成。此外，所有装载篮、容器、袋、囊等及可清洁也在使用前及/后按照适用法规及标准的要求。
97.虽然已说明及描述说明性实施例，但将理解，在不脱离本发明的精神及范围的情况下，可在其中进行各种改变。例如，除了上文讨论的凸起114及支撑件68、78、128及148之外，垫片、凸缘、导轨、杆、滑道、滑件、周向延伸的箍或环区段或部件以及其它或类似的结构可用于在容器(无论是装载篮还是闭合容器)下方延伸或突出用于在hpp工艺期间支撑容器。