栅栏门铰链成型模具的制作方法

技术特征：
1.栅栏门铰链成型模具，其特征在于，包括上模座(1)以及与上模座(1)相对设置的下模座(2)，所述上模座(1)和下模座(2)之间设有用于将第一坯料(100)冲孔并切断成第二坯料(200)的冲孔切断工位(3)、用于将第二坯料(200)冲弯成第三坯料(300)的冲弯工位(4)、用于将第三坯料(300)冲压成型成成型件(400)的成型工位(5)、推料机构(6)以及设于下模座(2)上并位于成型工位(5)下方的落料通槽(7)，所述上模座(1)和下模座(2)合模时，所述冲孔切断工位(3)、冲弯工位(4)以及成型工位(5)分别同时对相应工位上的坯料进行冲孔切断、冲弯以及冲压成型加工；所述上模座(1)和下模座(2)开模后，所述推料机构(6)将冲孔切断工位(3)上的第二坯料(200)推送至冲弯工位(4)并同时将冲弯工位(4)上的第三坯料(300)推送至成型工位(5)。2.根据权利要求1所述的栅栏门铰链成型模具，其特征在于，所述推料机构(6)包括推料板(61)、用于驱动推料板(61)移动的第一驱动装置(62)、以及设于推料板(61)远离第一驱动装置(62)一端的第一推料件(63)和第二推料件(64)，所述第一推料件(63)与位于冲孔切断工位(3)上的第二坯料(200)相对设置，用于将第二坯料(200)推送至冲弯工位(4)上；所述第二推料件(64)与位于冲弯工位(4)上的第三坯料(300)相对设置，用于将第三坯料(300)推送至成型工位(5)。3.根据权利要求1所述的栅栏门铰链成型模具，其特征在于，所述成型工位(5)包括：成型安装座(51)，两所述成型安装座(51)相对设置于上模座(1)下方；成型滑块(52)，其活动设于成型安装座(51)上并与成型安装座(51)斜楔配合，以使两所述成型滑块(52)相对对应的成型安装座(51)上移或下移时相向或背向移动，两所述成型滑块(52)相对的一端均设有铰链成型面(521)；成型滑槽(53)，其与成型安装座(51)对应设于下模座(2)上；成型模芯组(54)，其用于承接从冲弯工位(4)中推送的坯料，所述成型模芯组(54)外壁与所述铰链成型面(521)相匹配；所述上模座(1)下移与下模座(2)合模时，两所述成型安装座(51)逐渐伸入对应成型滑槽(53)中，两所述成型滑块(52)受下模座(2)阻挡而相对成型安装座(51)上移，以使两所述成型滑块(52)相向移动至两所述铰链成型面(521)与成型模芯组(54)构成用于成型栅栏门铰链的成型型腔。4.根据权利要求3所述的栅栏门铰链成型模具，其特征在于，所述成型滑块(52)与上模座(1)之间设有复位弹性元件(55)，所述成型滑块(52)相对对应的成型安装座(51)上移时压缩复位弹性元件(55)，开模时，所述复位弹性元件(55)复位推动成型滑块(52)相对对应的成型安装座(51)下移，并使两所述成型滑块(52)背向移动离开成型模芯组(54)。5.根据权利要求3所述的栅栏门铰链成型模具，其特征在于，所述铰链成型面(521)包括依次连接的第一圆弧段成型面(521a)、第一直段成型面(521b)、第二圆弧段成型面(521c)、以及第二直段成型面(521d)，所述成型模芯组(54)包括间隔设置的上模芯(541)和下模芯(542)，所述上模芯(541)与第一圆弧段成型面(521a)相匹配，所述下模芯(542)分别与第二圆弧段成型面(521c)和第二直段成型面(521d)相匹配。6.根据权利要求3所述的栅栏门铰链成型模具，其特征在于，所述成型工位(5)还包括：模芯安装板(56)；模芯导向架(57)，其设于下模座(2)上，所述成型模芯组(54)一端安装在模芯安装板
(56)上，另一端活动设于模芯导向架(57)中；第二驱动装置(58)，其用于驱动模芯安装板(56)，使成型模芯组(54)穿过并伸出模芯导向架(57)以承接第三坯料(300)，或缩回模芯导向架(57)以使成型件(400)脱落至落料通槽(7)中。7.根据权利要求1所述的栅栏门铰链成型模具，其特征在于，所述冲弯工位(4)包括：冲弯凹模(41)，两所述冲弯凹模(41)相对设置于上模座(1)下方，两所述冲弯凹模(41)相对的一端均设有冲弯成型面(411)；冲弯凸模(42)，其与冲弯成型面(411)相匹配；压料杆(43)，其与上模座(1)滑动配合，所述压料杆(43)位于两所述冲弯凹模(41)之间并位于冲弯凸模(42)上方；所述上模座(1)下移与下模座(2)合模时，所述压料杆(43)抵压第二坯料(200)上表面，两所述冲弯凹模(41)下移与冲弯凸模(42)配合将第二坯料(200)冲弯成第三坯料(300)。8.根据权利要求7所述的栅栏门铰链成型模具，其特征在于，所述冲弯凹模(41)上设有弯曲滚轴(8)，所述弯曲滚轴(8)位于冲弯成型面(411)下端，且所述弯曲滚轴(8)的曲面与所述冲弯成型面(411)下端相连接。9.根据权利要求7所述的栅栏门铰链成型模具，其特征在于，所述冲弯凸模(42)两端设有定位机构(9)，所述定位机构(9)包括设于下模座(2)上的定位安装座(91)、铰设于定位安装座(91)上用于承托第二坯料(200)的摆动块(92)、用于使摆动块(92)保持向上摆动趋势的摆动弹性件、设于定位安装座(91)上用于限制摆动块(92)向上摆动高度的摆动限位件(93)、以及设于定位安装座(91)上用于限制第二坯料(200)推送距离的推送限位件(94)。10.根据权利要求1所述的栅栏门铰链成型模具，其特征在于，所述冲孔切断工位(3)包括设于下模座(2)上方的下模板(31)、设于下模板(31)内的下模镶件(32)、设于上模座(1)下方的上模板(33)、以及设于上模板(33)上且与所述下模镶件(32)相配合的上模冲头(34)，所述下模镶件(32)包括切断凹模(321)、以及分别设于所述切断凹模(321)两侧的一次冲孔凹模(322)和二次冲孔凹模(323)，所述上模冲头(34)包括与切断凹模(321)相配合的切断冲头(341)、与一次冲孔凹模(322)相配合的一次冲孔冲头(342)、以及与二次冲孔凹模(323)相配合的二次冲孔冲头(343)。

技术总结
本发明属于成型模具技术领域，尤其涉及栅栏门铰链成型模具，在上模座和下模座之间设有冲孔切断工位、冲弯工位、成型工位以及推料机构，上模座和下模座合模时，所述冲孔切断工位、冲弯工位以及成型工位分别同时对相应工位上的坯料进行冲孔切断、冲弯以及冲压成型加工；上模座和下模座开模后，所述推料机构将冲孔切断工位上的第二坯料推送至冲弯工位并同时将冲弯工位上的第三坯料推送至成型工位，仅需通过一套模具一次合模即可同时完成多道工序，并且开模后由推料机构推送到下一工序，实现自动连续生产，成本低、占地空间小、自动化程度高、生产效率高。生产效率高。生产效率高。


技术研发人员：秦建满 陈登华
受保护的技术使用者：中山市聪思蔓金属制品有限公司
技术研发日：2022.08.18
技术公布日：2022/11/11