旋涡泵叶轮装配和间隙控制装置及装配和间隙控制方法与流程

技术特征：
1.一种旋涡泵叶轮装配和间隙控制装置，其特征在于：包括叶轮压头(13)、支撑座(14)、垫块(15)、调节块(16)、长螺杆(19)，叶轮压头(13)下端面中心位置设置内侧平台ⅰ(20)，叶轮压头(13)下端面外圈位置设置外侧平台ⅱ(21)，内侧平台ⅰ(20)和外侧平台ⅱ(21)之间存在叶轮压头高度差h1，支撑座(14)下部设置支撑座内孔(17)，支撑座内孔(17)内设置垫块(15)，垫块(15)下方设置调节块(16)，垫块(15)下表面为斜坡面结构，调节块(16)上表面为斜坡面结构，安装在支撑座(14)上的长螺杆(19)拧装到调节块(16)螺纹孔内。2.根据权利要求1所述的旋涡泵叶轮装配和间隙控制装置，其特征在于：所述的支撑座(14)上设置与支撑座底部端面(22)平行的支撑座横孔(18)，支撑座横孔(18)连通支撑座内孔(17)。3.根据权利要求2所述的旋涡泵叶轮装配和间隙控制装置，其特征在于：所述的长螺杆(19)穿过支撑座横孔(18)延伸到支撑座内孔(17)内，长螺杆(19)同时活动连接在支撑座横孔(18)外部的支撑座连接位(23)，长螺杆(19)设置为能够相对于支撑座连接位(23)旋转而不能横向移动的结构。4.根据权利要求1huo 2所述的旋涡泵叶轮装配和间隙控制装置，其特征在于：所述的旋涡泵包括泵体(4)、盖板(1)、叶轮(3)，电机(7)，电机(7)包括电机转子轴(6)，盖板(1)与泵体(4)一端连接，电机(7)与泵体(4)另一端连接，盖板(1)和泵体(4)之间形成介质腔(2)，叶轮(3)安装在电机转子轴(6)上且位于介质腔(2)内。5.根据权利要求4所述的旋涡泵叶轮装配和间隙控制装置，其特征在于：所述的叶轮(3)和泵体(4)之间形成轴向间隙a1和轴向间隙a2，叶轮(3)和盖板(1)之间形成轴向间隙b1和轴向间隙b2。6.根据权利要求5所述的旋涡泵叶轮装配和间隙控制装置，其特征在于：所述的泵体(4)包括泵体高度差h2和泵体高度差h3，盖板(1)包括盖板高度差h6和盖板高度差h7。7.根据权利要求1或2所述的旋涡泵叶轮装配和间隙控制装置，其特征在于：所述的旋涡泵叶轮装配和间隙控制装置装配叶轮时，调节块(16)位于支撑座内孔(17)内，垫块(15)支撑在调节块(16)上，电机转子轴(6)下端面位于垫块(15)上方位置，施力在叶轮压头(13)上时，叶轮压头(13)的内侧平台ⅰ(20)接触叶轮(3)且外侧平台ⅱ(21)接触泵体(4)上端面后停止移动，完成叶轮(3)的装配。8.根据权利要求7所述的旋涡泵叶轮装配和间隙控制装置，其特征在于：所述的旋涡泵叶轮装配和间隙控制装置装配叶轮时，支撑座(14)的支撑座内侧底面(24)和电机转子轴(6)下端面之间存在间隙c。9.根据权利要求1或2所述的旋涡泵叶轮装配和间隙控制装置，其特征在于：所述的轴向间隙a1由叶轮(3)与泵体隔板(9)组成，轴向间隙b1由叶轮(3)与盖板隔板(10)组成；所述的轴向间隙a2由叶轮(3)与泵体凸台(11)组成，轴向间隙b2由叶轮(3)与盖板凸台(12)组成。10.一种旋涡泵叶轮装配和间隙控制方法，其特征在于：所述的旋涡泵叶轮装配和间隙控制方法的步骤为：s1.调节块(16)位于支撑座内孔(17)内，垫块(15)支撑在调节块(16)上，电机转子轴(6)下端面位于垫块(15)上方位置；
s2.所述的轴向间隙a1和轴向间隙a2通过叶轮压头高度差h1、泵体高度差h2或泵体高度差h3、叶轮高度差h4或叶轮高度差h5控制；所述的轴向间隙b1和轴向间隙b2通过盖板高度差h6或盖板高度差h7控制；s3.施力在叶轮压头(13)上压装叶轮(3)前，旋转长螺杆(19)，长螺杆(19)相对于支撑座(14)移动而推动调节块(16)移动，在调节块(16)的斜坡面和垫块(15)的斜坡面的配合作用下推动垫块(15)向上移动，垫块(15)顶住电机转子轴(6)下端面。s4.施力在叶轮压头(13)上，直到叶轮压头(13)的内侧平台ⅰ(20)接触叶轮(3)且外侧平台ⅱ(21)接触泵体(4)上端面，完成叶轮(3)装配，且装配过程实现间隙控制。

技术总结
本发明属于旋涡泵技术领域的旋涡泵叶轮装配和间隙控制装置，本发明还涉及一种旋涡泵叶轮装配和间隙控制方法。所述的旋涡泵叶轮装配和间隙控制装置的叶轮压头(13)下端面中心位置设置内侧平台Ⅰ(20)，叶轮压头(13)下端面外圈位置设置外侧平台Ⅱ(21)，内侧平台Ⅰ(20)和外侧平台Ⅱ(21)之间存在叶轮压头高度差H1，支撑座(14)下部设置支撑座内孔(17)，支撑座内孔(17)内设置垫块(15)，垫块(15)下方设置调节块(16)。本发明的旋涡泵叶轮装配和间隙控制装置及旋涡泵叶轮装配和间隙控制方法，提高间隙控制精度，方便精准实现叶轮装配，避免轴承承受轴向力，提高性能。提高性能。提高性能。


技术研发人员：代昌举 范礼 张广志 丁威威 施法佳 李后良 姜倩
受保护的技术使用者：杰锋汽车动力系统股份有限公司
技术研发日：2022.08.18
技术公布日：2022/11/11