一种液压软管式隔膜泵的制作方法

1.本实用新型涉及液压隔膜泵技术领域，具体是一种液压软管式隔膜泵。


背景技术：

2.隔膜泵为栓塞泵，依靠设置的薄膜将被输送液体与泵体和活动柱分隔开，从而保护泵体和活动柱。而一般隔膜安装在泵体内侧时，隔膜边缘固定连接在泵体内壁，主要依靠活柱带动隔膜中间部分进行拉伸运动，如此运动时间久了，容易导致隔膜破裂。并且一般隔膜泵的隔膜位置不方便判断是否出现破裂泄漏。当需要更换泵体内部隔膜元件时，拆装过程不够便捷。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种液压软管式隔膜泵，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种液压软管式隔膜泵，包括：泵体、活塞柱和主输送管。泵体通过管体连接至主输送管。活塞柱竖直配合连接至泵体。一种液压软管式隔膜泵还包括：隔膜组合机构。隔膜组合机构连接在活塞柱和泵体之间。
6.隔膜组合机构包括：波纹伸缩软管、隔膜体和固定连接环。波纹伸缩软管连接至泵体。隔膜体连接至波纹伸缩软管。固定连接环固定连接至波纹伸缩软管，并且固定连接环与活塞柱固定连接。
7.作为本实用新型进一步的方案：一种液压软管式隔膜泵还包括：破裂检测感应机构。破裂检测感应机构包括：环状存储筒、液体感应开关和信号灯。环状存储筒固定连接至泵体，并且环状存储筒的内侧为空腔，空腔上方为开口。液体感应开关环绕等距分布至环状存储筒内。信号灯对应安装至环状存储筒，并且信号灯与液体感应开关电连接。
8.作为本实用新型进一步的方案：破裂检测感应机构还包括：用于引导泄漏液体流入环状存储筒内的环状凹槽。环状凹槽开设在泵体内。
9.作为本实用新型进一步的方案：环状存储筒为透明筒体。
10.作为本实用新型进一步的方案：隔膜组合机构还包括：嵌合连接环和连接套。嵌合连接环固定连接至波纹伸缩软管，并且嵌合连接环嵌合在泵体处，同时嵌合连接环与泵体通过螺栓固定连接。连接套套接至活塞柱处，并且连接套通过固定螺栓固定连接至活塞柱，同时连接套与固定连接环固定连接。
11.作为本实用新型进一步的方案：一种液压软管式隔膜泵还包括：排液分隔机构。排液分隔机构包括：电动伸缩杆、联动架、顶杆、活动封闭块、丝杆套、滚珠丝杆和转动闸板。电动伸缩杆竖直固定连接至主输送管。液体感应开关与电动伸缩杆电连接。联动架水平固定连接至电动伸缩杆。顶杆竖直固定连接至联动架。活动封闭块固定连接至顶杆，并且活动封闭块穿插至主输送管。转动闸板左右成对转动连接至主输送管。滚珠丝杆竖直连接至转动
闸板，并且滚珠丝杆与转动闸板同轴连接。丝杆套固定连接至联动架，同时丝杆套配合套接在滚珠丝杆上。
12.作为本实用新型进一步的方案：排液分隔机构还包括：用于增强密封效果的环状嵌合块。环状嵌合块环绕固定连接至活动封闭块处，并且环状嵌合块嵌合在主输送管内。
13.作为本实用新型进一步的方案：一种液压软管式隔膜泵还包括：断电机构。断电机构包括：连接盒、通孔、闸刀机构和第一凸顶块。连接盒固定连接至主输送管。通孔开设在连接盒。第一凸顶块连接至联动架处。闸刀机构包括：导电刀体和固定导电柱。导电刀体活动连接至通孔。固定导电柱固定连接至通孔。并且导电刀体搭在固定导电柱上，同时导电刀体和固定导电柱通过导线串联在泵体的电源电路中。
14.作为本实用新型进一步的方案：断电机构还包括：绝缘弹性隔膜和第二凸顶块。绝缘弹性隔膜封闭连接在通孔处。第二凸顶块固定连接至绝缘弹性隔膜。
15.作为本实用新型进一步的方案：断电机构还包括：用于回拉导电刀体的连接绳。连接绳连接至绝缘弹性隔膜和导电刀体之间。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：防止隔膜体长时间中间部分往复拉伸而破裂。
17.隔膜体通过波纹伸缩软管连接泵体，从而便于在正常发挥隔膜作用的情况下进行整体往复运动，避免仅仅依靠中间部分拉伸而破裂。
18.方便检测隔膜所在位置是否发生泄漏。
19.主要依靠凸出设置在泵体外侧的环状存储筒存储泄漏出的液体，方便工作人员从外部观察，并且依靠液体感应开关对泄漏的液体进行感应而反馈。
20.隔膜破裂泄漏时，泵体自动分隔出来，并且排液，方便进行检修。
21.主要依靠设置的闸板将泵体底部连通的主输送管两侧隔断封闭，同时底部的活动封闭块顶起，将泵体内部液体排出，从而便于对泵体内的零部件进行更换。
22.本实用新型的其他特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。
附图说明
23.图1为本实用新型的一种液压软管式隔膜泵的结构示意图。
24.图2为图1中a处的放大结构图。
25.图3为图2中一种液压软管式隔膜泵的环状存储筒与液体感应开关配合连接的俯视结构图。
26.图4为图1中b处的放大结构图。
27.图5为图4中一种液压软管式隔膜泵的通孔、绝缘弹性隔膜、导电刀体和固定导电柱配合连接的结构图。
28.附图标号清单：一种液压软管式隔膜泵100；泵体10、活塞柱20、隔膜组合机构30；波纹伸缩软管31、隔膜体32；固定连接环33；嵌合连接环34；连接套35；主输送管40；破裂检测感应机构50；环状存储筒51；液体感应开关 52；信号灯53；环状凹槽54；排液分隔机构60；电动伸缩杆61、联动架62、顶杆63、活动封闭块64、丝杆套65、滚珠丝杆66；转动闸板67；环状嵌合块 68；断电机构70；连接盒71、通孔72、闸刀机构73；导电刀体731；固定导电柱732；第一凸顶块74；绝缘弹性隔膜75；第二凸顶块76；连接绳77。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.如图1至图5所示，本实用新型实施例中，一种液压软管式隔膜泵100，包括：泵体10、活塞柱20和主输送管40。泵体10通过管体连接至主输送管 40的上侧。活塞柱20竖直配合连接至泵体10的上端内侧，此处活塞柱20依靠液压作用上下往复运动，为隔膜泵现有配件。一种液压软管式隔膜泵100 还包括：隔膜组合机构30。隔膜组合机构30连接在活塞柱20和泵体10之间。
31.隔膜组合机构30包括：波纹伸缩软管31、隔膜体32和固定连接环33。波纹伸缩软管31连接至泵体10的底部端口处。隔膜体32连接至波纹伸缩软管31的上端，并且隔膜体32将波纹伸缩软管31的上端封闭住。固定连接环 33固定连接至波纹伸缩软管31的上端边缘处，并且固定连接环33与活塞柱 20固定连接。
32.隔膜体32和波纹伸缩软管31的组合体将泵体10的内壁和活塞柱20与主输送管40内传送的液体隔离开，避免传输液体为腐蚀性液体而损坏泵体10 内壁以及活塞柱20。并且活塞柱20上下往复运动时，依靠隔膜体32对主输送管40内传输的液体进行加压，方便输送。并且此过程中波纹伸缩软管31 进行伸缩，避免隔膜体32中间拉伸边缘固定而造成破裂。
33.一种液压软管式隔膜泵100还包括：破裂检测感应机构50。破裂检测感应机构50包括：环状存储筒51、液体感应开关52和信号灯53。环状存储筒 51固定连接至泵体1的底部，并且环状存储筒51的内侧为空腔，空腔上方为开口。液体感应开关52环绕等距分布至环状存储筒51的内底部。信号灯53 对应安装至环状存储筒51的底端，并且信号灯53与液体感应开关52电连接。
34.当波纹伸缩软管31或者隔膜体32发生破裂而泄漏出液体时，漏出的液体便流至泵体10的底部。此时液体必然向环状存储筒51的内侧空腔中流动，然后液体感应开关52便产生感应而使得信号灯53运行，方便提示相关工作人员进行检修。
35.破裂检测感应机构50还包括：用于引导泄漏液体流入环状存储筒51内的环状凹槽54。环状凹槽54开设在环状存储筒51上端所处位置的泵体10内壁处。
36.环状存储筒51为透明筒体，方便外部直接观察是否存在液体漏出流入。
37.隔膜组合机构30还包括：嵌合连接环34和连接套35。嵌合连接环34固定连接至波纹伸缩软管31的底部边缘处，并且嵌合连接环34嵌合在泵体10 的内底部，同时嵌合连接环34与泵体10的内底部之间通过螺栓固定连接。连接套35套接至活塞柱20处，并且连接套35通过固定螺栓固定连接至活塞柱20，同时连接套35与固定连接环33固定连接。
38.当检测到波纹伸缩软管31或者隔膜体32发生破裂泄漏时，则将泵体10 外壳分离开，然后将波纹伸缩软管31底部的嵌合连接环34与泵体10之间的固定螺栓拆卸下来，同时将连接套35与活塞柱20之间的螺栓拆卸下来。如此便实现将整个隔膜组合机构30拆卸下来，方便进行更换。
39.一种液压软管式隔膜泵100还包括：排液分隔机构60。排液分隔机构60 包括：电动伸缩杆61、联动架62、顶杆63、活动封闭块64、丝杆套65、滚珠丝杆66和转动闸板67。电动伸
缩杆61竖直固定连接至主输送管40的底部。并且电动伸缩杆61的下端为伸缩端，同时电动伸缩杆61配设有伸长控制开关。液体感应开关52与电动伸缩杆61的收缩控制电路电连接。联动架62水平固定连接至电动伸缩杆61的下端。顶杆63竖直固定连接至联动架62的中间上侧。活动封闭块64固定连接至顶杆63的上端，并且活动封闭块64穿插至主输送管40的底部中间位置。转动闸板67左右成对转动连接至主输送管 40的内侧，并且分布于泵体10连接位置下方的两侧，同时主输送管40内侧壁配设有与转动闸板67相配合的阀门密封件。滚珠丝杆66竖直连接至转动闸板67所在位置下方，并且滚珠丝杆66与转动闸板67同轴转动。丝杆套65 固定连接至联动架62的两端，同时丝杆套65配合套接在滚珠丝杆66上。
40.当液体感应开关52检测到液体，即表示泵体10内部的隔膜组合机构30 发生泄漏，此时液体感应开关52则触发电动伸缩杆61进行收缩。电动伸缩杆61便通过联动架62带动顶杆63向上顶起，致使活动封闭块64升起。活动封闭块64升起后，其原本所在位置的主输送管40侧壁便打开，方便泵体 10内的液体排出，方便后续对隔膜组合机构30进行检修。同时在联动架62 升起时，两端的丝杆套65随之升起，此过程中配合连接的滚珠丝杆66便发生旋转。旋转的滚珠丝杆66则带动连接的转动闸板67旋转，当电动伸缩杆 61收缩到极限位置时，转动闸板67正好转至主输送管40的横截面位置，即将主输送管40两端与泵体10所在空间隔断，避免继续有液体传送经过泵体 10而造成液体物料的浪费。
41.排液分隔机构60还包括：用于增强密封效果的环状嵌合块68。环状嵌合块68环绕固定连接至活动封闭块64处，并且环状嵌合块68嵌合在主输送管 40的内底部。
42.一种液压软管式隔膜泵100还包括：断电机构70。断电机构70包括：连接盒71、通孔72、闸刀机构73和第一凸顶块74。连接盒71固定连接至主输送管40的底部。通孔72开设在连接盒71的底部。第一凸顶块74连接至联动架62处，并且第一凸顶块74与通孔72上下对齐。闸刀机构73包括：导电刀体731和固定导电柱732。导电刀体731通过铰链活动连接至通孔72的左上侧。固定导电柱732固定连接至通孔72的右上侧。并且导电刀体731的活动端搭在固定导电柱732上，同时导电刀体731和固定导电柱732通过导线串联在泵体10的电源电路中。
43.当电动伸缩杆61由于隔膜组合机构30泄漏而进行收缩时，电动伸缩杆 61则通过联动架62带动第一凸顶块74向上升起。第一凸顶块74最终穿过通孔72，将导电刀体731顶起，造成其脱离固定导电柱732，从而造成泵体10 的电源电路断开，实现停机。
44.断电机构70还包括：绝缘弹性隔膜75和第二凸顶块76。绝缘弹性隔膜 75封闭连接在通孔72处。第二凸顶块76固定连接至绝缘弹性隔膜75的上侧。当第一凸顶块74穿插到通孔72内时，绝缘弹性隔膜75便受到向上的挤压，然后通过第二凸顶块76顶开导电刀体731。同时绝缘弹性隔膜75方便工作人员手动按压断开闸刀机构73。
45.断电机构70还包括：用于回拉导电刀体731的连接绳77。连接绳77连接至绝缘弹性隔膜751和导电刀体731之间。当泵体10检修完毕，并且电动伸缩杆61伸长复位时，绝缘弹性隔膜751便依靠自身弹力复位，复位过程依靠连接绳77回拉导电刀体731，保证其重新合在固定导电柱732上。
46.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含
义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
47.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。