伸缩式负压吸附料带传送系统的制作方法

技术特征：
1.一种伸缩式负压吸附料带传送系统，其特征在于，由机架驱动组件、抽气泵机组、传送控制箱以及至少一伸缩传送单元组成，所述机架驱动组件包括设备机架、传送驱动辊以及若干固定导向辊，所述伸缩传送单元的传送带设置在所述传送驱动辊和若干所述固定导向辊之间，所述伸缩传送单元内设置有伸缩导向支撑机构，所述伸缩导向支撑机构使得所述传送带沿着传动方向伸缩移动；所述抽气泵机组通过抽气连接管连接到所述伸缩导向支撑机构并在所述伸缩导向支撑机构内形成负压；所述传送带上均匀设置有气孔形成气孔阵列，偏光片料带在传送带上被所述气孔阵列吸附贴合。2.根据权利要求1所述的伸缩式负压吸附料带传送系统，其特征在于，所述伸缩导向支撑机构包括固定导向梁，对应所述固定导向梁平行设置有伸缩梁，所述伸缩梁设置在一伸缩驱动机构上，沿着传送带移动方向，所述伸缩梁前端设置有第一伸缩导向辊，所述伸缩驱动机构内设置有第二伸缩导向辊，所述传送带穿过所述第一伸缩导向辊、所述第二伸缩导向辊。3.根据权利要求2所述的伸缩式负压吸附料带传送系统，其特征在于，所述伸缩导向支撑机构还包括导气板，所述固定导向梁和所述伸缩梁是具有导气腔体的空腔结构，所述固定导向梁和所述伸缩梁上分别设置有所述导气板，所述抽气连接管与所述导气腔体分别连通，所述伸缩传送单元的传送带贴合所述导气板上移动。4.根据权利要求1所述的伸缩式负压吸附料带传送系统，其特征在于，所述伸缩驱动机构包括伸缩支架以及伸缩底座，所述伸缩梁通过一伸缩梁连接板安装在所述伸缩支架上端，所述第二伸缩导向辊通过第二伸缩导向辊安装块设置在所述伸缩支架内。5.根据权利要求4所述的伸缩式负压吸附料带传送系统，其特征在于，所述伸缩驱动机构还包括一组沿着传送带移动方向安装在设备机架的导轨，所述伸缩底座通过滑块设置在所述导轨上，所述导轨之间还设置有丝杆，所述伸缩底座上安装有螺母，所述螺母套设在所述丝杆上，所述丝杆两端分别通过一丝杆轴承座固定在所述设备机架，所述丝杆其中一端设置有伸缩电机。6.根据权利要求2所述的伸缩式负压吸附料带传送系统，其特征在于，所述固定导向梁两侧分别设置有所述伸缩梁，所述伸缩梁分别通过所述伸缩梁连接板安装在所述伸缩支架上端，所述第一伸缩导向辊两端分别通过第一伸缩导向辊安装块在两个所述伸缩梁前端。7.根据权利要求1所述的伸缩式负压吸附料带传送系统，其特征在于，所述设备机架包括主机架、台面板，沿着所述台面板两侧设置有上侧板，所述伸缩传送单元设置在两个所述上侧板之间的所述台面板上；所述台面板上均匀排列设置有多个独立的伸缩传送单元，对应每一所述伸缩传送单元设置有传送带，所有所述传送带设置在一传送驱动辊和若干固定导向辊之间，所述传送驱动辊通过一传送驱动电机带动所有所述传送带同步移动；所述抽气泵机组通过所述抽气连接管分别连接到伸缩传送单元的伸缩导向支撑机构。8.根据权利要求7所述的伸缩式负压吸附料带传送系统，其特征在于，沿着所述伸缩传送单元的传送方向，所述传送驱动辊两端分别通过一驱动轴承座安装在所述上侧板前端，所述传送驱动辊靠近所述台面板位于下方。9.根据权利要求8所述的伸缩式负压吸附料带传送系统，其特征在于，所述固定导向辊包括第一导向辊、第二导向辊，沿着所述伸缩传送单元的传送方向，所述第一导向辊和所述第二导向辊分别设置在所述上侧板的后端，在所述第一导向辊和所述第二导向辊之间对应
所述传送带设置有张力调节辊。10.根据权利要求9所述的伸缩式负压吸附料带传送系统，其特征在于，所述固定导向辊还包括多个第三导向辊，每一所述第三导向辊分别设置在所述第一伸缩导向辊和所述第二伸缩导向辊之间，使得所述传送带与所述伸缩梁下侧形成间隙。

技术总结
本发明公开了一种伸缩式负压吸附料带传送系统，由机架驱动组件、抽气泵机组、传送控制箱以及至少一伸缩传送单元组成，机架驱动组件包括设备机架、传送驱动辊以及若干固定导向辊，伸缩传送单元的传送带设置在传送驱动辊和若干固定导向辊之间，伸缩传送单元内设置有伸缩导向支撑机构，伸缩导向支撑机构使得传送带沿着传动方向伸缩移动；抽气泵机组通过抽气连接管连接到伸缩导向支撑机构并在伸缩导向支撑机构内形成负压；传送带上均匀设置有气孔形成气孔阵列，偏光片料带在传送带上被气孔阵列吸附贴合。本申请能够对偏光片料带等薄膜材料进行连续支撑平稳传送并且传送支撑长度以及支撑角度可以适应性调整。支撑角度可以适应性调整。支撑角度可以适应性调整。


技术研发人员：陈运汉 罗益滨 刘光明 王春婷
受保护的技术使用者：东莞市士锋自动化机械设备有限公司
技术研发日：2022.08.18
技术公布日：2022/11/11