一种海洋油气开采污泥脱水干化系统的制作方法

1.本发明属于污泥处理技术领域，特别涉及一种海洋油气开采污泥脱水干化系统。


背景技术：

2.石油作为一种重要的资源，在国民经济发展中具有支柱性地位，不仅支持着工业农业生产，也与每个人的生活息息相关。众所周知，地球表面被71%海洋覆盖，石油资源也大量储存在海洋中。含油污泥，简称油泥，是在石油开采过程中产生的含油固体废物，是由石油烃类、胶质、沥青质、泥砂、无机絮体、有机絮体以及水和其它有机物、无机物牢固粘结在一起的乳化体系。含油污泥具有影响土壤性质、危害植物生长发育、污染水体、危害空气质量等多种危害。如今，含油污泥多采用脱水、烘干的处理方式，但是其脱水过程不充分且不连续，需要反复多次进行脱水，大大降低了处理效率。


技术实现要素：

3.本发明为了弥补现有技术的不足，提供了一种一次性脱水充分、脱水连续的海洋油气开采污泥脱水干化系统。
4.本发明是通过如下技术方案实现的：一种海洋油气开采污泥脱水干化系统，包括污泥罐，污泥罐内安装有卧式推进螺旋，其特征是：所述污泥罐末端依次连通有若干级脱水槽，脱水槽上部贯通安装有一根动力轴，动力轴上安装有位于每级脱水槽内的动力凸轮，动力凸轮端部铰接动力杆，动力杆末端与挤压板相铰接，动力杆长度由前往后依次增大，脱水槽底部连通排液管，末级脱水槽与烘干罐相连通，烘干罐外包设蒸汽夹层，烘干罐内安装有卧式排料螺旋。
5.所述挤压板两端一体安装导块，导块伸入脱水槽内壁的导槽内。
6.所述排液管上安装有排液阀，排液阀中部安装于排液轴上，排液轴通过链条与动力轴相连接。
7.所述烘干罐底部连接有排水管，排水管上安装排水阀。
8.所述蒸汽夹层连通有蒸汽输入管道，蒸汽输入管道上安装有蒸汽阀。
9.所述烘干罐顶部连接排气管，排气管末端连接于污泥罐顶部，排气管上安装有冷凝器。
10.所述卧式推进螺旋由送料电机带动，动力轴由动力电机通过减速机带动，卧式排料螺旋由排料电机带动。
11.本发明的有益效果是：污泥一次性经过此系统后，可脱水彻底，且可把污水等液体随之排离，经过烘干后的污泥气体排出后经过冷凝排出。
附图说明
12.下面结合附图对本发明作进一步的说明。
13.附图1为本发明的结构示意图；
附图2为本发明的挤压板与脱水槽装配结构示意图；附图3为本发明的动力凸轮与挤压板安装结构示意图；附图4为本发明的排液阀完全打开状态结构示意图；附图5为本发明的排液阀完全关闭状态结构示意图；图中，1污泥罐，2卧式推进螺旋，3脱水槽，4动力轴，5动力凸轮，6动力杆，7挤压板，8排液管，9烘干罐，10蒸汽夹层，11卧式排料螺旋，12导块，13导槽，14排液阀，15排液轴，16链条，17排水管，18排水阀，19蒸汽输入管道，20蒸汽阀，21排气管，22冷凝器，23送料电机，24动力电机，25减速机，26排料电机，27张紧齿轮。
具体实施方式
14.附图为本发明的一种具体实施例。该实施例包括污泥罐1，污泥罐1内安装有卧式推进螺旋2，污泥罐1末端依次连通有若干级脱水槽3，脱水槽3上部贯通安装有一根动力轴4，动力轴4上安装有位于每级脱水槽3内的动力凸轮5，动力凸轮5端部铰接动力杆6，动力杆6末端与挤压板7相铰接，动力杆6长度由前往后依次增大，脱水槽3底部连通排液管8，末级脱水槽3与烘干罐9相连通，烘干罐9外包设蒸汽夹层10，烘干罐9内安装有卧式排料螺旋11。挤压板7两端一体安装导块12，导块12伸入脱水槽3内壁的导槽13内。排液管8上安装有排液阀14，排液阀14中部安装于排液轴15上，排液轴15通过链条16与动力轴4相连接。烘干罐9底部连接有排水管17，排水管17上安装排水阀18。蒸汽夹层10连通有蒸汽输入管道19，蒸汽输入管道19上安装有蒸汽阀20。烘干罐9顶部连接排气管21，排气管21末端连接于污泥罐1顶部，排气管21上安装有冷凝器22。卧式推进螺旋2由送料电机23带动，动力轴4由动力电机24通过减速机25带动，卧式排料螺旋11由排料电机26带动。
15.采用本发明的海洋油气开采污泥脱水干化系统，将海洋中油气开采时产生的污泥送入污泥罐1内，启动送料电机23带动卧式推进螺旋2将污泥送入第一级脱水槽3内，启动动力电机24通过减速机25带动动力轴4转动，动力轴4带动动力凸轮5向下转动，进而带动动力杆6向下移动，从而向下推动挤压板7，完成一次对污泥的挤压脱水处理；越往后，动力杆6越长，对污泥的挤压力度越大，通过一级一级的挤压脱水处理，使污泥脱水彻底。排液阀14为蝶阀，其通过排液轴15带动转动控制。排液轴15通过链条16与动力轴4相连接，挤压之前，蝶阀打开，当挤压板7向下挤压时，同时带动排液轴15转动，进而逐渐将排液阀14关闭，当挤压板7挤压污泥时，使得污泥不会从排液管8排出，而挤压板7向上返回时，排液阀14逐渐打开，挤压出的污液从排液管8排出。链条16两侧绕于张紧齿轮27上，防止被脱水槽3和烘干罐9造成干扰。挤压板7上下移动时，其导块12始终在导槽13内移动，防止其倾斜而造成挤压不均匀的情况。动力轴4是往返转动的，由于挤压力需要很大，动力轴4转动也较慢，如图3所示动力轴4逆时针转动，带动动力凸轮5逆时针转动，从而向下推动挤压板7至最低点，然后，动力轴4顺时针转动，带动动力凸轮5顺时针转动，从而带动挤压板7上升。在这一过程中，动力轴4逆时针转动，通过链条16带动排液轴15逆时针转动，从而将排液阀14关闭。同理，动力轴4顺时针转动，通过链条16带动排液轴15顺时针转动，从而将排液阀14慢慢打开。在这一过程中，动力电机24反复进行正反转，可通过继电器触点的开合来控制电机两端电压的正负，从而控制电机的正转和反转，不需要频繁的倒相接线操作；还可采用数字控制电路控制电机正反转，使得控制更加精确可靠。
16.脱水完成的污泥，在前面卧式推进螺旋2的推力作用下，进入烘干罐9，通过蒸汽输入管道19将蒸汽送入蒸汽夹层10，在蒸汽的加热作用下，完成对污泥的烘干，烘干污泥过程中产生的气体进入排气管21，在冷凝器22作用下冷凝成液体排出。进入烘干罐9的污泥，启动排料电机26，带动卧式排料螺旋11向前推动污泥，不仅在烘干过程中对污泥进行搅拌便于烘干，而且对其加热烘干速度更快，效果更佳。蒸汽对污泥烘干进行热量交换后产生的冷凝水直接从排水管17排出，避免温度较低的冷凝水影响烘干效果。


技术特征：
1.一种海洋油气开采污泥脱水干化系统，包括污泥罐（1），污泥罐（1）内安装有卧式推进螺旋（2），其特征是：所述污泥罐（1）末端依次连通有若干级脱水槽（3），脱水槽（3）上部贯通安装有一根动力轴（4），动力轴（4）上安装有位于每级脱水槽（3）内的动力凸轮（5），动力凸轮（5）端部铰接动力杆（6），动力杆（6）末端与挤压板（7）相铰接，动力杆（6）长度由前往后依次增大，脱水槽（3）底部连通排液管（8），末级脱水槽（3）与烘干罐（9）相连通，烘干罐（9）外包设蒸汽夹层（10），烘干罐（9）内安装有卧式排料螺旋（11）。2.根据权利要求1所述的海洋油气开采污泥脱水干化系统，其特征是：所述挤压板（7）两端一体安装导块（12），导块（12）伸入脱水槽（3）内壁的导槽（13）内。3.根据权利要求1所述的海洋油气开采污泥脱水干化系统，其特征是：所述排液管（8）上安装有排液阀（14），排液阀（14）中部安装于排液轴（15）上，排液轴（15）通过链条（16）与动力轴（4）相连接。4.根据权利要求1所述的海洋油气开采污泥脱水干化系统，其特征是：所述烘干罐（9）底部连接有排水管（17），排水管（17）上安装排水阀（18）。5.根据权利要求1所述的海洋油气开采污泥脱水干化系统，其特征是：所述蒸汽夹层（10）连通有蒸汽输入管道（19），蒸汽输入管道（19）上安装有蒸汽阀（20）。6.根据权利要求1所述的海洋油气开采污泥脱水干化系统，其特征是：所述烘干罐（9）顶部连接排气管（21），排气管（21）上安装有冷凝器（22）。7.根据权利要求1所述的海洋油气开采污泥脱水干化系统，其特征是：所述卧式推进螺旋（2）由送料电机（23）带动，动力轴（4）由动力电机（24）通过减速机（25）带动，卧式排料螺旋（11）由排料电机（26）带动。

技术总结
本发明属于污泥处理技术领域，特别涉及一种海洋油气开采污泥脱水干化系统。该海洋油气开采污泥脱水干化系统，包括污泥罐，污泥罐内安装有卧式推进螺旋，其特征是：所述污泥罐末端依次连通有若干级脱水槽，脱水槽上部贯通安装有一根动力轴，动力轴上安装有位于每级脱水槽内的动力凸轮，动力凸轮端部铰接动力杆，动力杆末端与挤压板相铰接，动力杆长度由前往后依次增大，脱水槽底部连通排液管，末级脱水槽与烘干罐相连通，烘干罐外包设蒸汽夹层，烘干罐内安装有卧式排料螺旋。本发明的有益效果是：污泥一次性经过此系统后，可脱水彻底，且可把污水等液体随之排离，经过烘干后的污泥气体排出后经过冷凝排出。排出后经过冷凝排出。排出后经过冷凝排出。


技术研发人员：王泉
受保护的技术使用者：菏泽远东强亚新材料有限公司
技术研发日：2022.10.18
技术公布日：2022/11/11