一种金属冲压件加工用清洗装置的制作方法

1.本发明涉及机械加工的技术领域，具体涉及一种金属冲压件加工用清洗装置。


背景技术：

2.本公司生产的金属片的产品中就包括杯状的电机尾部端盖。电机尾部端盖在完成多道折弯及冲孔工序后，还需要清洗掉附着在金属冲压件的表面的污渍。现有的清洗方式是将金属冲压件直接投放到超声波清洗机中完成清洗，这就造成在投放、搅动及取出金属冲压件的过程中，极易在金属冲压件的表面形成或大或小的划痕，或者发生变形，这会影响后续的产品良率或产品装配。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种金属冲压件加工用清洗装置，以解决现有技术中导致的上述缺陷。
4.一种金属冲压件加工用清洗装置，包括超声波清洗机、变位机构及装夹机构，其中：所述超声波清洗机用于装载清洗液，所述清洗液能够清洗掉附着到金属冲压件的表面的污渍，所述变位机构位于超声波清洗机的上方，所述装夹机构设有若干个并均匀分布于变位机构的中部，所述装夹机构用于装夹已冲压好的金属冲压件，所述变位机构用于调整已装夹好的金属冲压件在超声波清洗机中的空间位置。
5.优选的，所述变位机构包括固定板一、液压缸一、轴承座、旋转管、旋转板、旋转条及旋转轮，所述固定板一设有一对并对称安装于超声波清洗机的左右两侧，所述液压缸一设有一对并竖直朝上安装于两个固定板一上，所述液压缸一的活塞杆末端均水平连接有升降板，所述轴承座设有一对并对应安装于两个升降板上，所述旋转管转动安装于两个轴承座上，所述旋转板设有一对并同轴固定于旋转管的左右两边，所述旋转条设有若干对并间隔连接于两个旋转板之间，所述旋转轮设有一对并对应连接于旋转管的左右两端。
6.优选的，所述装夹机构包括固定板二、液压缸二、安装片及定位管，所述固定板二为x型结构并平行连接于一对旋转条之间，所述液压缸二竖直朝上安装于固定板二的中间，所述液压缸二的活塞杆末端均水平连接有方形的升降片，所述升降片的侧边均匀焊接有铰接座一，所述铰接座一上均铰接有“\”型的铰接条一，所述安装片为x型结构并平行设于升降片的正上方，所述安装片的中部均匀焊接有铰接座二，所述铰接座二上均铰接有“匚”型的铰接条二，所述铰接条二的底部设有矩形的滑装槽，位于同处的铰接条一的上端部通过销轴滑动连接于铰接条二的滑装槽处，所述铰接条二的上端部均垂直连接有压紧块，所述定位管同轴连接于安装片的上侧，所述安装片的各个端部与固定板二的各个端部之间连接有安装柱。
7.优选的，所述压紧块与定位管均通过橡胶材料制作。
8.与现有技术相比，本发明中的金属冲压件加工用清洗装置具有以下优点：
9.1、自动装夹。通过液压缸二的活塞杆收缩并带动升降片及铰接条一向下移动，进
而带动所有的铰接条二向外展开，接着，通过人工将金属冲压件放置到定位管上，接着，通过液压缸二的活塞杆伸长并带动升降片及铰接条一向上移动，进而带动所有的铰接条二向内收拢，通过铰接条二上的压紧块抵紧于金属冲压件的上端面。
10.2、自动浸液。通过液压缸一的活塞杆伸长或收缩以带动所有的装夹机构远离或靠近超声波清洗机中的清洗液，通过旋动旋转轮以带动已装夹好的金属冲压件浸入或脱离清洗液。
11.3、自动清污。当一排或多排的装夹机构浸入到超声波清洗机中的清洗液内，再启用超声波清洗机，剥离掉附着在金属冲压件的表面的污渍。
附图说明
12.图1为本发明整体三维的结构示意图。
13.图2为本发明整体正视的结构示意图。
14.图3为本发明中的变位机构的结构示意图。
15.图4至图5为本发明中的装夹机构的结构示意图。
16.图6为本发明中的金属冲压件的结构示意图。
17.其中：
18.10-超声波清洗机；
19.20-变位机构；201-固定板一；202-液压缸一；203-升降板；204-轴承座；205-旋转管；206-旋转板；207-旋转条；208-旋转轮；
20.30-装夹机构；301-固定板二；302-液压缸二；303-升降片；304-铰接座一；305-铰接条一；306-安装片；307-铰接座二；308-铰接条二；308a-滑装槽；309-压紧块；310-定位管；311-安装柱；
21.40-金属冲压件。
具体实施方式
22.为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
23.如图1至图6所示，一种金属冲压件加工用清洗装置，包括超声波清洗机10、变位机构20及装夹机构30，其中：所述超声波清洗机10用于装载清洗液，所述清洗液能够清洗掉附着到金属冲压件40的表面的污渍，所述变位机构20位于超声波清洗机10的上方，所述装夹机构30设有若干个并均匀分布于变位机构20的中部，所述装夹机构30用于装夹已冲压好的金属冲压件40，所述变位机构20用于调整已装夹好的金属冲压件40在超声波清洗机10中的空间位置。
24.在本实施例中，所述变位机构20包括固定板一201、液压缸一202、轴承座204、旋转管205、旋转板206、旋转条207及旋转轮208，所述固定板一201设有一对并对称安装于超声波清洗机10的左右两侧，所述液压缸一202设有一对并竖直朝上安装于两个固定板一201上，所述液压缸一202的活塞杆末端均水平连接有升降板203，所述轴承座204设有一对并对应安装于两个升降板203上，所述旋转管205转动安装于两个轴承座204上，所述旋转板206设有一对并同轴固定于旋转管205的左右两边，所述旋转条207设有若干对并间隔连接于两
个旋转板206之间，所述旋转轮208设有一对并对应连接于旋转管205的左右两端。通过液压缸一202的活塞杆伸长或收缩以带动所有的装夹机构30远离或靠近超声波清洗机10中的清洗液，通过旋动旋转轮208以带动已装夹好的金属冲压件40浸入或脱离清洗液。
25.在本实施例中，所述装夹机构30包括固定板二301、液压缸二302、安装片306及定位管310，所述固定板二301为x型结构并平行连接于一对旋转条207之间，所述液压缸二302竖直朝上安装于固定板二301的中间，所述液压缸二302的活塞杆末端均水平连接有方形的升降片303，所述升降片303的侧边均匀焊接有铰接座一304，所述铰接座一304上均铰接有“\”型的铰接条一305，所述安装片306为x型结构并平行设于升降片303的正上方，所述安装片306的中部均匀焊接有铰接座二307，所述铰接座二307上均铰接有“匚”型的铰接条二308，所述铰接条二308的底部设有矩形的滑装槽308a，位于同处的铰接条一305的上端部通过销轴滑动连接于铰接条二308的滑装槽308a处，所述铰接条二308的上端部均垂直连接有压紧块309，所述定位管310同轴连接于安装片306的上侧，所述安装片306的各个端部与固定板二301的各个端部之间连接有安装柱311。通过液压缸二302的活塞杆收缩并带动升降片303及铰接条一305向下移动，进而带动所有的铰接条二308向外展开，接着，通过人工将金属冲压件40放置到定位管310上，接着，通过液压缸二302的活塞杆伸长并带动升降片303及铰接条一305向上移动，进而带动所有的铰接条二308向内收拢，通过铰接条二308上的压紧块309抵紧于金属冲压件40的上端面。
26.在本实施例中，所述压紧块309与定位管310均通过橡胶材料制作。通过选用橡胶材料能够避免压紧块309及定位管310在金属冲压件40表面形成划伤。
27.这种金属冲压件加工用清洗装置在实际应用时，包括以下工作内容：
28.步骤1：通过液压缸一202的活塞杆伸长以带动所有的装夹机构30远离超声波清洗机10中的清洗液；
29.步骤2：当某一排的装夹机构30处于正上方时，通过液压缸二302的活塞杆收缩并带动升降片303及铰接条一305向下移动，进而带动所有的铰接条二308向外展开，接着，通过人工将金属冲压件40放置到定位管310上，接着，通过液压缸二302的活塞杆伸长并带动升降片303及铰接条一305向上移动，进而带动所有的铰接条二308向内收拢，通过铰接条二308上的压紧块309抵紧于金属冲压件40的上端面；
30.步骤3：通过液压缸一202的活塞杆收缩以带动已装夹好的金属冲压件40靠近超声波清洗机10中的清洗液，通过旋动旋转轮208以带动已装夹好的金属冲压件40浸入或脱离清洗液；
31.步骤4：当一排或多排的装夹机构30浸入到超声波清洗机10中的清洗液内，再启用超声波清洗机10，剥离掉附着在金属冲压件40的表面的污渍；
32.步骤5：通过液压缸一202的活塞杆伸长以带动所有的装夹机构30远离超声波清洗机10中的清洗液；
33.步骤6：当某一排的装夹机构30处于正上方时，通过液压缸二302的活塞杆收缩并带动升降片303及铰接条一305向下移动，进而带动所有的铰接条二308向外展开，接着，通过人工将已清洗好的金属冲压件40从定位管310上取下来。
34.因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本发明范围内或在等同于本发明的范围内的改变均被本发明包含。