一种锂离子电池膜清洗装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种清洗装置，尤其是一种锂离子电池膜清洗装置。


背景技术：

2.电池隔膜最主要的功能是分隔电池中的正负极板，防止正负极板直接接触产生短路，同时，由于隔膜中具有大量曲折贯通的微孔，电池中的正负离子可以在微孔中自由通过，在正负极板之间迁移形成电池内部导电回路，而电子则通过外部回路在正负电极之间迁移形成电流，供用电设备利用。
3.在电池隔膜的生产过程中，成孔剂会大量堵塞电池隔膜上的微孔，使得电池中的正负离子不能在微孔中自由通过，所以在电池隔膜生产过程中设置洗涤烘干系统，在现有的洗涤系统中通常是通过萃取剂将微孔中的成孔剂萃取，用空气取代电池隔膜上微孔中的成孔剂的过程，此过程在萃取剂萃取后还需要清水洗涤，但锂电池隔膜在洗涤过后任然会残留萃取液，导致锂电池隔膜穿膜效果不佳，且清洗时间长，容易对电池隔膜造成损害。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种锂离子电池膜清洗装置，能够将锂电池隔膜萃取成孔剂后附着的萃取液在短时间内洗涤干净，能够将清洗后的电池隔膜及时干燥及收集成卷，且清洗液的替换方便。
5.本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：一种锂离子电池膜清洗装置，包括清洗槽、超声波发生器，所述超声波发生器与所述清洗槽内部底面固定连接；所述清洗槽沿电池隔膜运动方向的两侧壁之间固定连接导向张紧装置，所述导向张紧装置通过传动轴与所述清洗槽的侧壁固定连接；所述清洗槽侧壁沿所述电池隔膜运动方向设置多个滑动装置；所述导向张紧装置通过两端的传动轴与所述滑动装置转动连接；所述清洗槽的内壁设置干燥装置，所述干燥装置设置于所述清洗槽下游的内壁上；所述清洗槽沿电池隔膜运动方向的下游外侧设置卷筒，所述卷筒的一端与旋转电机的输出端固定连接，所述清洗槽的内壁底面设置活塞。
6.通过所述超声波发生器将萃取剂分散到清洗剂中，防止萃取剂残留于电池隔膜上影响所述电池隔膜的性能；然后通过干燥装置将清洗剂除去，最后通过所述卷筒将所述电池隔膜卷好便于存放或运输至需要的位置；且可通过所述滑动装置调整清洗强度，保护所述电池隔膜不受损害；固定一段时间后定期更换清洗液，保证电池隔膜清洗干净，达到将锂电池隔膜萃取成孔剂后附着的萃取液洗涤干净且能够干燥及收集成卷的目的。
7.所述超声波发生器包括底板和多个超声波振子，多个所述超声波振子分别均匀分布在所述底板底面，所述超声波振子顶面与所述底板底面固定连接，底面与所述清洗槽内底面固定连接。所述超声波发生器的所述超声波振子发出高频振荡信号，然后将功率超声频源的声能转换成机械振动，再通过清洗槽壁将超声波辐射到所述清洗槽中的清洗液，通过压力作用将萃取剂分散至清洗液中，这种超声波空化所产生的巨大压力能破坏不溶性污
物而使他们分化于溶液中，利用超声波的空化作用对物体表面上的污物进行撞击、剥离，以达到清洗目的。超声波清洗具有清洗洁净度高、清洗速度快等特点。特别是对盲孔和各种几何状物体，独有其他清洗手段所无法达到的洗净效果，以此来达到短时间内让所述电池隔膜清洗干净的目的。
8.所述导向张紧装置包括第一导辊、第二导辊、第三导辊和第四导辊；所述沿所述电池隔膜运动方向设置在所述清洗槽两侧壁的顶端，所述第一导辊沿所述清洗槽底面对称线所在竖直面对称设置在所述清洗槽的两侧壁顶端；所述第二导辊、第三导辊和第四导辊沿电池隔膜运动方向间隔高低错落设置在所述清洗槽内，所述第一导辊两端的传动轴两端穿设于所述清洗槽两侧壁；所述第二导辊、第三导辊和第四导辊两端的传动轴分别与所述滑动装置转动连接，并穿设在所述滑动装置上，第二导辊、第三导辊和第四导辊两端的传动轴远离所述导向张紧装置的一端分别与皮带轮连接；所述滑动装置包括滑轨和滑块，所述滑块设置于所述滑轨内，所述滑块通过所述传动轴与所述导向张紧装置固定连接，所述滑轨设置在所述清洗槽的内壁上。所述导向张紧装置表面由树脂形成，所述电池隔膜从所述第一导辊上表面滑过，再从过所述第二导辊的下表面滑过，然后从所述第三导辊的上表面滑过，再从所述第四导辊的下表面滑过，最后通过设置于下游的所述第一导辊的上表面滑过，所述电池隔膜在整个洗涤过程中保持张紧状态，在所述皮带轮的带动下使所述电池隔膜能够流畅的进行滑动及洗涤，并且有效防止所述电池隔膜起皱。
9.所述干燥装置包括支架和电热板，所述支架顶面与所述电热板底面固定连接；所述电热板设置于所述电池隔膜下方，所述电热板上表面与所述电池隔膜平行设置。所述电热板与所述电池隔膜保持一定的距离，防止因温度过高而影响所述电池隔膜的性能，所述电热板上表面与所述电池隔膜平行设置，增大所述电池隔膜的受热面积，保证附着在所述电池隔膜表面的清洗剂能够完全蒸发，保证干燥效果，达到在有效蒸干所述电池隔膜上附着的清洗剂的同时防止所述电池隔膜因温度过高造成损坏的目的。
10.所述卷筒上设置卷筒螺孔，所述旋转电机的输出端设置与所述卷筒螺孔孔径相同的旋转螺孔，所述卷筒通过螺钉固定在旋转电机的输出端，所述螺钉一端固定在卷筒螺孔内，另一端固定在旋转螺孔内。所述旋转电机带动所述卷筒转动，将洗涤干燥后的所述电池隔膜收卷后或存放或运输至使用的位置。
11.本实用新型的有益效果是：通过超声波发生器对隔膜上残留的萃取剂清洗干净，且清洗时间大大缩短，提高生产效率；在清洗干净所述电池隔膜的同时对所述电池隔膜进行快速干燥并收集成卷。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构示意图；
13.图2为本实用新型的俯视图；
14.图3为卷筒与旋转电机的连接示意图；
15.图4为滑动装置连接示意图；
16.图中，1
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电池隔膜，2
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清洗槽，3
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超声波发生器，31
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底板，32
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超声波振子，4
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干燥装置，41
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支架，42
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电热板，5
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所述导向张紧装置，51
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第一导辊，52
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第二导辊，53
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第三导辊，54
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第四导辊，6
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卷筒，61
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卷筒螺孔，7
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旋转电机，71
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旋转螺孔，8
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活塞，9
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螺钉，10
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滑
动装置，101
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滑轨，102
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滑块，11
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传动轴。
具体实施方式
17.下面结合附图进一步详细描述本实用新型的技术方案，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
18.如图1
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图4所示，一种锂离子电池膜清洗装置，包括清洗槽2、超声波发生器3，所述超声波发生器3与所述清洗槽2内部底面固定连接；所述清洗槽2眼所述电池隔膜1的un东方向的两侧壁之间固定连接导向张紧装置5，所述导向张紧装置5通过所述传动轴11与所述清洗槽2的侧壁连接；；所述导向张紧装置5通过两端的传动轴11与所述滑动装置10转动连接；所述清洗槽2侧壁沿所述电池隔膜1运动方向设置多个滑动装置10；所述清洗槽2的内壁设置干燥装置4，所述干燥装置4设置于所述清洗槽2下游的内壁上；所述清洗槽2沿电池隔膜1运动方向的下游外侧设置卷筒6，所述卷筒6的一端与旋转电机7的输出端固定连接；所述清洗槽2的内壁底面设置活塞8。
19.通过固定在所述清洗槽2的底面的所述超声波发生器3，将附着在所述电池隔膜1上的萃取剂快速分散在盛放在所述清洗槽2内部的清洗剂中，使得所述电池隔膜1能快速清洗干净，提高清洗效率；可通过所述滑动装置10调节对所述电池隔膜1的清洗力度，防止对所述电池隔膜1曹成损害；再结合所述干燥装置4对清洗后的所述电池隔膜1进行干燥，对干燥后的所述电池隔膜1进行收卷，在清洗工作进行一段时间后，通过所述活塞8替换清洗剂，保证所述电池隔膜1能清洗干净。
20.所述超声波发生器3包括底板31和多个超声波振子32，多个所述超声波振子32分别均匀分布在所述底板31底面，所述超声波振子32的顶面与所述底板31的底面固定连接，所述底板31底面与所述清洗槽2内底面固定连接，通过所述超声波振子32将附着在所述电池隔膜1表面上的萃取剂快速剥离分散于清洗剂中，将所述电池隔膜1快速清洗干净。
21.所述导向张紧装置5包括第一导辊51、第二导辊52、第三导辊53和第四导辊54；所述第一导辊51沿所述电池隔膜1运动方向设置在所述清洗槽2的两侧壁顶端，所述第一导辊51相对所述清洗槽2底面的对称线所在竖直面对称设置在所述清洗槽2的两侧壁顶端；所述第二导辊52、第三导辊53和第四导辊54沿电池隔膜1运动方向间隔高低错落设置在所述清洗槽2内，所述第一导辊51两端的传动轴11两端穿设于所述清洗槽2两侧壁；所述第二导辊52、第三导辊53和第四导辊54两端的传动轴11分别与所述滑动装置10转动连接，并穿设在所述滑动装置10上，所述第二导辊52、第三导辊53和第四导辊54两端的传动轴11远离所述导向张紧装置5的一端分别与皮带轮连接；所述滑动装置10包括滑轨101和滑块102，所述滑块102设置于所述滑轨101内，所述滑块102通过传动轴11与所述导向张紧装置5固定连接，所述滑轨101设置于所述清洗槽的内壁上。所述第一导辊51位置最高，所述第二导辊52与第四导辊54的高度介于所述第三导辊53和所述第一导辊51的高度之间；通过所述导向张紧装置5使所述电池隔膜1始终保持张紧状态，所述皮带轮带动所述导向张紧装置5转动，使所述电池隔膜1沿所述导向装进装置5的导向不断滑动，且不易起皱，使得所述电池隔膜1的清洗工作能够连续进行，且所述第二导辊52、第三导辊53和第四导辊54可以随所述电池隔膜1的运动方向移动位置，调节所述电池隔膜1的清洗状态。
22.所述干燥装置4包括支架41和电热板42，所述支架41顶面与所述电热板42底面固
定连接，所述电热板42设置于所述电池隔膜1下方，所述电热板42上表面与所述电池隔膜1平行设置。所述电池隔膜1与所述电热板42保持一定的距离，在使附着在所述电池隔膜1的萃取剂能快速蒸干的情况下，能保证所述电池隔膜1不会因所述电热板42的温度过高而造成损坏，影响其性能。
23.所述卷筒6上设置卷筒螺孔61，所述旋转电机7的输出端设置与所述卷筒螺孔61孔径相同的旋转螺孔71，所述卷筒6通过螺钉9固定在旋转电机7的输出端，所述螺钉9一端固定在卷筒螺孔61内，另一端固定在旋转螺孔71内。所述旋转电机7带动所述卷筒6进行转动，对清洗干净以及干燥后的所述电池隔膜1进行收卷。
24.工作时，启动所述旋转电机7与皮带轮，所述电池隔膜1从所述第一导辊51的顶面绕过，再将所述电池隔膜1从所述第二导辊52的底面绕过，然后从所述第三导辊53的上表面绕过后，再从所述第四导辊54的底面绕过，最后缠绕在所述卷筒6上，所述皮带轮带动所述传动轴11转动，所述传动轴11带动所述导向张紧装置5进行转动，从而使第二导辊52、第三导辊53以及第四导辊54同步转动，并且使第三导辊53与第二导辊52、第四导辊54的转动方向相反，使所述电池隔膜1随所述导向收紧装置5的导向作用下按照固定的方向进行滑动，滑动过程中浸没在所述清洗槽2中盛放的清洗液中，在所述超声波发生器3的所述超声波振子32的作用下，将附着在所述电池隔膜1卷上的萃取剂快速剥离分散在清洗液中，所述电池隔膜1卷在清洗后途经所述电热板42的上方，经过设置于所述清洗槽2侧壁上的所述电热板42的烘烤后，将附着在所述电池隔膜1上的清洗剂烘干，最后由所述卷筒6在所述旋转电机7的带动下进行收卷，完成对所述电池隔膜1的清洗，达到高效清洗电池隔膜1卷的目的。每清洗一段时间后，停止清洗工作，打开所述活塞8，将使用后的清洗剂从所述清洗槽2中放出回收处理，清洗所述清洗槽2，再向所述清洗槽2中注入新的清洗剂，再进行相关清洗工作，保证对所述电池隔膜1的清洗效果。
25.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。