一种耐磨防污、耐酒精的真皮的生产工艺的制作方法

1.本发明涉及真皮表面处理技术领域，具体而言涉及一种耐磨防污、耐酒精的真皮的生产工艺。


背景技术：

2.真皮广泛应用于人们生活中，如真皮皮包、真皮皮衣、真皮沙发等。在一般在自然条件下，这些真皮的表面容易沾灰的，灰尘、汗渍、油污、茶水等沾到皮层上面后，容易造成皮层的霉烂、开裂、褶皱。真品都是取于动物的表皮，跟人的皮肤相同，都是要做好清洁保养，得到所需营养成分，才会更柔软、光滑、不易磨损划伤等。而真皮表面的处理就显得至关重要。
3.传统的真皮表面是用聚氨酯涂层或者硝化棉涂层，这种涂层基本都不抗酒精擦，耐磨都在500次以内，没有任何防污功能。如申请号为201810734905.x的发明申请中公开了一种水性湿法制备真皮箱包革的方法，包括以下步骤：1)真皮基材处理；2)涂覆；3)凝聚；4)水洗、烘干；5)干法贴面，与步骤4)所制备的水性湿法真皮贝斯进行贴合，烘干，剥离，即得水性真皮箱包革。上述步骤2)中的发泡浆料由以下原料及其质量份构成：固含量为35％～45％的阴离子型水性聚氨酯树脂100份、粉体润湿剂2～3份、木质纤维素25～35份、分散剂2～5 份、发泡剂4～8份、稳泡剂4～8份、交联剂1.5～2份，涂覆量为500～800g/m2。上述步骤5)中的水性面层浆料由以下原料及其质量份构成：固含为30％～50％的芳香族水性聚氨酯树脂100份、消泡剂0.2～0.8份、耐磨助剂2～5份、水性疏水剂5～10份、水性增稠剂0.5～2份，涂覆量为110～160g/m2；所述的水性粘接料由以下原料及其质量份构成：固含量为35％～50％的芳香族水性聚氨酯树脂100份、消泡剂0.2～0.8份、水性增稠剂0.5～2份，所述水性粘结剂的涂刮量为120～180g/m2，烘干温度为110～140℃。
4.又如申请号为201310378272.0的发明申请中公开了一种用于真皮表面处理的涂料，有如下的配方(质量百分比计％)：聚醚10～20、聚四亚甲基醚二醇15～ 45、异佛尔酮二异氰酸酯10～40、丁二醇1～7、二羟甲基丙酸3～13、有机铋催化剂0.1～1、三乙胺1～9、尿素1～10，其余为去离子水。
5.硅树脂是具有高度交联结构的热固性聚硅氧烷聚合物。早期的产品是由有机氯硅烷(如mesicl3、me2sicl2、mephsicl2、phsicl3、ph2sicl2)经由水解缩合及重排，制成室温下稳定的活性硅氧烷预聚物。应用时，将其进一步加热即可缩和交联成较硬或弹性较小的固体硅树脂。硅树脂具有优良的耐热、耐寒、耐候、憎水等特性，加之可获得无色透明且有良好黏接性及耐磨性的涂层防黏脱膜涂料及防潮憎水涂料。


技术实现要素：

6.针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种耐磨防污、耐酒精的真皮的生产工艺，拥有硅胶涂层的真皮制品能防住一般的日常污渍、油渍等生活和厨房污渍，用干、湿布轻轻擦拭即可干净如初，耐磨达到1500次以上，使真皮更经久耐用。疫情当前，家庭消
毒剂、酒精等消杀用品也能正常使用，解决消费者实用问题。
7.本发明解决技术问题所采用的技术方案是：一种耐磨防污、耐酒精的真皮的生产工艺，所述生产工艺包括以下内容：
8.s1、预处理，通过补伤膏将真皮表面的伤残补平，然后打磨平整；
9.s2、底胶涂层，将底胶涂料辊涂于经s1预处理后的真皮表面，使真皮表面遮盖均匀、颜色一致；然后通过压纹机得到所需的压纹；
10.s3、面胶涂层，将面胶涂料喷涂于经s2压纹处理后的真皮表面，使真皮表面拥有颜色；
11.s4、固色处理，将固色涂料用喷涂机均匀喷涂于经s3处理后的真皮表面，喷涂量为1～2克/平方英尺；
12.s5、硅树脂涂层，将硅树脂涂料用喷涂机均匀喷涂于经s4处理后的真皮表面，喷涂量为1.5～2.5克/平方英尺；
13.s6、干燥、熨光，将经s5处理后的真皮进行干燥、表面熨光，即可得到所需的耐磨防污、耐酒精的真皮。
14.进一步地，所述步骤s4中，以重量份数计，所述固色涂料主要包括水性聚碳树脂100份、水性消光剂30～40份、水80～100份、氮丙啶交联剂1～3份。
15.进一步地，所述步骤s4中，所述固色涂料的喷涂压力为2～4公斤。
16.进一步地，所述步骤s5中，以重量份数计，所述硅树脂涂料主要包括水性硅树脂100份、水性聚碳树脂20～30份、水性消光剂5～10份、水80～100份、流平剂2～5份、增稠剂1～2份、氮丙啶交联剂4～6份。
17.进一步地，所述水性硅树脂主要由有机硅胶、聚醚多元醇和脂环族多异氰酸酯聚合得到。
18.进一步地，所述步骤s5中，所述硅树脂涂料的喷涂压力为2～3公斤。
19.固色涂层与硅树脂涂层通过液体干燥过程中交联剂的催化交联，结合更为牢固。固色涂层若不均匀会造成整体光泽不均匀及耐水性不均匀；固色涂层若封闭太死又不利于硅树脂涂层的附着及结合。一般固色涂层会保证皮革表面整体的色牢度和耐水性，硅树脂涂层则保证皮革表面的防污、耐磨，耐酒精等特殊性能。
20.本发明的有益效果是：与现有技术相比，通过本发明提供的生产工艺得到的真皮制品，能防住一般的日常污渍、油渍等生活和厨房污渍，用干、湿布轻轻擦拭即可干净如初，耐磨达到1500次以上，可使真皮更经久耐用。
具体实施方式
21.下面通过具体实施例来进一步说明本发明。但这些实例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
22.实施例1
23.一种耐磨防污、耐酒精的真皮的生产工艺，所述生产工艺包括以下内容：
24.s1、预处理，通过补伤膏将真皮表面的伤残补平，然后打磨平整；
25.s2、底胶涂层，将底胶涂料辊涂于经s1预处理后的真皮表面，使真皮表面遮盖均匀、颜色一致；然后通过压纹机得到所需的压纹；所述底胶涂料是包括颜料、成膜树脂、防粘
助剂在内的综合浆料。
26.s3、面胶涂层，将面胶涂料喷涂于经s2压纹处理后的真皮表面，使真皮表面拥有颜色；所述面胶涂料是包括颜料、成膜树脂、防粘助剂在内的综合浆料。
27.s4、固色处理，将固色涂料用喷涂机均匀喷涂于经s3处理后的真皮表面，喷涂量为1克/平方英尺；以重量份数计，所述固色涂料主要包括水性聚碳树脂 100份、水性消光剂30份、水100份、氮丙啶交联剂3份；所述固色涂料的喷涂压力为2公斤。
28.s5、硅树脂涂层，将硅树脂涂料用喷涂机均匀喷涂于经s4处理后的真皮表面，喷涂量为1.5克/平方英尺；以重量份数计，所述硅树脂涂料主要包括水性硅树脂100份、水性聚碳树脂20份、水性消光剂5份、水100份、流平剂2份、增稠剂1份、氮丙啶交联剂5份；所述水性硅树脂主要由有机硅胶、聚醚多元醇和脂环族多异氰酸酯聚合得到；所述硅树脂涂料的喷涂压力为2公斤。
29.s6、干燥、熨光，将经s5处理后的真皮进行干燥、表面熨光，即可得到所需的耐磨防污、耐酒精的真皮。
30.实施例2
31.一种耐磨防污、耐酒精的真皮的生产工艺，所述生产工艺中s1～s3和s6 同实施例1。s4中，喷涂量为1.5克/平方英尺；喷涂压力为3公斤。其余同实施例1。s5中，喷涂量为2克/平方英尺，喷涂压力为2.5公斤；以重量份数计，所述硅树脂涂料主要包括水性硅树脂100份、水性聚碳树脂25份、水性消光剂 5份、水100份、流平剂2份、增稠剂1份、氮丙啶交联剂6份，其余同实施例 1。
32.实施例3
33.一种耐磨防污、耐酒精的真皮的生产工艺，所述生产工艺中s1～s3和s6 同实施例1。s4中，喷涂量为2克/平方英尺；喷涂压力为4公斤。其余同实施例1。s5中，喷涂量为2.5克/平方英尺，喷涂压力为3公斤。以重量份数计，所述硅树脂涂料主要包括水性硅树脂100份、水性聚碳树脂30份、水性消光剂 5份、水100份、流平剂2份、增稠剂1份、氮丙啶交联剂6份，其余同实施例 1。
34.对比例1
35.一种真皮的生产工艺，所述生产工艺包括实施例1中的s1～s4和s6。本对比例没有硅树脂涂层，成品皮革不具有防污功能，不耐酒精擦拭，擦后无光泽，耐磨性一般，cs10砂轮测试一般500转以内。
36.对比例2
37.一种真皮的生产工艺，所述生产工艺包括实施例1中的s1～s3和s5～s6。本对比例没有固色涂层，成品皮革耐水性差，毛毡湿擦色效果差，涂层粘着力差。
38.将上述实施例1～3和对比例1～2中得到的真皮产品进行相关性能测试，测试项目包括耐污渍性、耐清洁剂性、耐酒精性和耐磨性等性能测试。
39.测试方法如下：
40.(1)耐污渍性：将9块100
×
100mm的试样水平放置在试验台上，分别取表1所示的污渍至试样上，在室温下放置20分钟后擦拭，先用去离子水清洁20 分钟，如果不能将污渍去除，立即用肥皂水清洁，风干24小时后评判其耐污等级。耐污评判等级标准见表2。
41.表1污渍类型及用量
[0042][0043][0044]
表2耐污等级
[0045]
编号表面现象等级1没有颜色和光泽变化102有微小的颜色和光泽变化83较明显的颜色和光泽变化64非常明显的颜色和光泽变化45特别明显的颜色和光泽变化2
[0046]
(2)耐清洁剂性：将12块125
×
75mm的试样固定在试验台上，用50
×
50mm 的抹布分别使用表3中编号0～5的试剂，在9n的压力下擦拭100mm距离10 个来回。评判试样的变色及沾色牢度等级分别按照gb/t250和gb/t251判定。
[0047]
表3清洁剂类型
[0048]
编号012345名称去离子水石脑油肥皂水白醋氨水异丙醇
[0049]
表4清洁剂使用顺序情况
[0050][0051][0052]
(3)摩擦色牢度：按照qb/t2537进行试验，变色及沾色牢度等级分别按照gb/t250和gb/t251判定。
[0053]
表5摩擦色牢度测试
[0054][0055][0056]
上述各实施例1～3和对比例1～2中得到的真皮产品的相关性能测试如下表6。
[0057]
表6实施例1～3和对比例1～2性能测试结果
[0058][0059][0060]
以上实施方式仅用于说明本发明，而并非对本发明的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本发明的范畴，本发明的专利保护范围应由权利要求限定。