一种镁及镁合金的热顶铸造装置的制作方法

技术特征：
1.一种镁及镁合金的热顶铸造装置，包括熔池（1），其特征在于：所熔池（1）的顶部接触设有盖板（2），所述盖板（2）的内部滑动穿设有进料管（3），所述进料管（3）的底部两端均通过连杆（4）与熔池（1）的内壁底部固定连接，所述熔池（1）的内壁底部固定嵌设有第一结晶器（5），所述第一结晶器（5）的底部连通设有第二结晶器（6），所述进料管（3）的下端滑动套设有移动板（7），所述移动板（7）的底部两端均固定设有封堵座（8），两个所述第二结晶器（6）的顶部均固定套设有进料座（30），所述移动板（7）的顶部固定设有拉杆（9），所述拉杆（9）的上端滑动套设有环形板（10），所述环形板（10）内设有拉动限位机构，所述熔池（1）的侧壁上端固定套设有支撑架（11），所述支撑架（11）的底部转动设有丝杆（12），所述丝杆（12）的外侧螺纹套设有推管（13），所述推管（13）的下端滑动穿设于所述盖板（2）内部，所述封堵座（8）的内部开设有空腔，且底部开设有穿孔，所述空腔的顶部与移动板（7）连通设置，所述空腔内设有密封开合机构，所述盖板（2）的顶部两端均固定设有竖杆（14），所述竖杆（14）滑动穿设于所述支撑架（11）的顶部，所述竖杆（14）的杆壁套设有第一弹簧（15），所述第一弹簧（15）的两端分别与盖板（2）和支撑架（11）固定连接，所述丝杆（12）的杆壁设有驱动机构。2.根据权利要求1所述的一种镁及镁合金的热顶铸造装置，其特征在于：所述拉动限位机构包括两个对称设置的插杆（16），所述拉杆（9）的上端两侧均开设有插槽，所述插杆（16）滑动设于所述环形板（10）内部并插入插槽中，所述插杆（16）的另一端位于外侧并固定设有拉环（17），所述插杆（16）远离拉杆（9）的一端套设有第二弹簧（18），所述第二弹簧（18）的两端分别与环形板（10）和插杆（16）固定连接。3.根据权利要求1所述的一种镁及镁合金的热顶铸造装置，其特征在于：所述驱动机构包括齿轮（19）和齿条（20），所述齿条（20）的下端固定穿设有横杆（21），所述横杆（21）转动套设有固定板（22），所述固定板（22）与盖板（2）的顶部固定连接，所述横杆（21）的杆壁套设有扭簧（23），所述扭簧（23）的两端分别与固定板（22）和横杆（21）固定连接，所述支撑架（11）的内壁顶部固定设有支撑板（29），所述支撑板（29）的下端转动穿设有蜗杆（24），所述齿轮（19）固定套设于所述蜗杆（24）的光杆端，并与齿条（20）啮合，所述蜗杆（24）啮合设有蜗轮（25），所述蜗轮（25）固定套设于所述丝杆（12）的外侧。4.根据权利要求1所述的一种镁及镁合金的热顶铸造装置，其特征在于：所述密封开合机构包括两个对称设置的挡块（26），所述空腔的两侧均开设有移动槽，所述移动槽的内壁通过第三弹簧（27）和伸缩杆（28）与挡块（26）固定连接，两个所述挡块（26）接触连接，并开设于所述穿孔的上方，所述第三弹簧（27）套设于所述伸缩杆（28）的外侧。5.根据权利要求4所述的一种镁及镁合金的热顶铸造装置，其特征在于：两个所述挡块（26）均为楔形块，并与推管（13）配合设置。6.根据权利要求3所述的一种镁及镁合金的热顶铸造装置，其特征在于：所述齿条（20）和齿轮（19）均位于支撑架（11）的后侧。7.根据权利要求1所述的一种镁及镁合金的热顶铸造装置，其特征在于：所述拉杆（9）的截面呈t形设置。

技术总结
本发明涉及镁及镁合金铸造技术领域，且公开了一种镁及镁合金的热顶铸造装置，包括熔池，熔池的顶部接触设有盖板，盖板的内部滑动穿设有进料管，进料管的底部两端均通过连杆与熔池的内壁底部固定连接，熔池的内壁底部固定嵌设有第一结晶器，第一结晶器的底部连通设有第二结晶器，进料管的下端滑动套设有移动板，移动板的底部两端均固定设有封堵座，两个第二结晶器的顶部均固定套设有进料座，移动板的顶部固定设有拉杆，拉杆的上端滑动套设有环形板。该镁及镁合金的热顶铸造装置，能够在镁棒堵塞在结晶器内部时，不需要拆卸部件即可完成对镁棒的顶出。对镁棒的顶出。对镁棒的顶出。


技术研发人员：刘明 吴德军 汪前进 崔荣彬 朱世龙
受保护的技术使用者：巢湖云海镁业有限公司
技术研发日：2022.08.17
技术公布日：2022/11/11