一种燃气表生产用压紧设备的制作方法

1.本发明涉及燃气表生产领域，更具体地说，涉及一种燃气表生产用压紧设备。


背景技术：

2.人们日常做饭用的燃料已经从木柴、煤等资源浪费严重、污染严重的常规能源转变为天然气和煤气，燃气表是一种对煤气或天然气使用数量进行计量的装置。
3.燃气表在生产过程中需要将燃气表的上下外壳进行胶粘拼合，这需要将上下外壳进行对接压紧操作。
4.市面上传统的燃气表生产只是采用工人手扶是的上下外壳简单拼接的方式，这容易导致上下外壳在工人手动对接压紧过程中不完全匹配，造成燃气表生产出现瑕疵品。


技术实现要素：

5.1．要解决的技术问题针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种燃气表生产用压紧设备，可以实现通过压块和卡扣结构分别对燃气表的上下外壳进行限位固定，以及螺杆控制卡扣结构将燃气表上下外壳压紧，使得燃气表生产过程中瑕疵品的产生率降低。
6.2．技术方案为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
7.一种燃气表生产用压紧设备，包括基座，所述基座中部开设有柱形槽，所述柱形槽中部固定连接有压缩弹簧，所述柱形槽上端固定滑动连接有竖杆，所述竖杆上端固定连接有托盘，所述竖杆四周位于基座中部位置等角度固定连接有四个限位铰链，所述限位铰链铰接有l形杆，所述l形杆上端固定连接有压块，所述l形杆远离压块的一段转动连接有转轮，所述基座后端上部固定连接有支架，所述支架中部固定连接有两个限位杆，所述支架中部转动连接有螺杆，所述限位杆外端滑动连接有卡扣结构。通过压块和卡扣结构分别对燃气表的上下外壳进行限位固定，以及螺杆控制卡扣结构将燃气表上下外壳压紧，使得燃气表生产过程中瑕疵品的产生率降低。
8.进一步的，所述卡扣结构包括u形块，所述u形块左右两端均开设有滑槽，所述滑槽上下两侧位于u形块中部开设有若干卡孔，所述u形块中部左右两端均开设有放置槽，所述滑槽中部滑动连接有横杆，所述横杆外端固定连接有两个托块，所述托块上端固定连接有调整杆，所述横杆左右两端均滑动连接有握把，所述握把中部开设有横向槽，所述握把靠近u形块的一侧固定连接有两个插销，所述放置槽中部固定连接有联动杆，所述联动杆外端转动连接有两个横板，所述横板后端开设有斜向槽，两个所述横板之间转动连接有辊轮，所述辊轮外端固定连接有皮带，使得卡扣结构可以对燃气表上半外壳进行卡扣限位操作。
9.进一步的，所述竖杆下端开设有环形凸起，且压缩弹簧上端与竖杆下端固定连接，使得竖杆不易从柱形槽中脱出，且压缩弹簧可以将竖杆进行支承操作。
10.进一步的，所述限位铰链的转动角度为0
°‑
90
°
，且转轮位于托盘下侧，使得限位铰
链可以转动到合适角度，且转轮可以被托盘下压。
11.进一步的，所述压块的内部材质为硬质橡胶，且螺杆与卡扣结构螺纹连接，使得压块可以对下半外壳四周进行限位，且螺杆可以带动卡扣结构上下运动。
12.进一步的，所述插销与卡孔相匹配，且横杆中部为立方体，使得横杆可以通过插销插入卡孔中来进行固定，且横杆可以将下半外壳后端进行限位。
13.进一步的，所述托块与滑槽相匹配，且调整杆插入斜向槽中部，使得横杆不易发生偏移，且调整杆可以通过在斜向槽中部运动来控制皮带的倾斜角度。
14.进一步的，所述斜向槽后端向u形块中部倾斜，且斜向槽的倾斜角度为25
°
，使得横杆向后移动时可以通过斜向槽控制皮带的倾斜角度，从而加大对上半外壳的限位力度。
15.进一步的，所述皮带外侧开设有防滑纹，且皮带的内部材质为带有弹性的尼龙，使得皮带可以稳定限位上半外壳，且皮带不易发生断裂。
16.进一步的，所述u形块后端中部开设有螺纹孔，且螺纹孔与螺杆相匹配，使得螺杆可以通过旋转控制卡扣结构的上下运动。
17.3．有益效果相比于现有技术，本发明的优点在于：（1）本方案通过压块和卡扣结构分别对燃气表的上下外壳进行限位固定，以及螺杆控制卡扣结构将燃气表上下外壳压紧，使得燃气表生产过程中瑕疵品的产生率降低。
18.（2）卡扣结构包括u形块，所述u形块左右两端均开设有滑槽，所述滑槽上下两侧位于u形块中部开设有若干卡孔，所述u形块中部左右两端均开设有放置槽，所述滑槽中部滑动连接有横杆，所述横杆外端固定连接有两个托块，所述托块上端固定连接有调整杆，所述横杆左右两端均滑动连接有握把，所述握把中部开设有横向槽，所述握把靠近u形块的一侧固定连接有两个插销，所述放置槽中部固定连接有联动杆，所述联动杆外端转动连接有两个横板，所述横板后端开设有斜向槽，两个所述横板之间转动连接有辊轮，所述辊轮外端固定连接有皮带，使得卡扣结构可以对燃气表上半外壳进行卡扣限位操作。
19.（3）竖杆下端开设有环形凸起，且压缩弹簧上端与竖杆下端固定连接，使得竖杆不易从柱形槽中脱出，且压缩弹簧可以将竖杆进行支承操作。
20.（4）限位铰链的转动角度为0
°‑
90
°
，且转轮位于托盘下侧，使得限位铰链可以转动到合适角度，且转轮可以被托盘下压。
21.（5）压块的内部材质为硬质橡胶，且螺杆与卡扣结构螺纹连接，使得压块可以对下半外壳四周进行限位，且螺杆可以带动卡扣结构上下运动。
22.（6）插销与卡孔相匹配，且横杆中部为立方体，使得横杆可以通过插销插入卡孔中来进行固定，且横杆可以将下半外壳后端进行限位。
23.（7）托块与滑槽相匹配，且调整杆插入斜向槽中部，使得横杆不易发生偏移，且调整杆可以通过在斜向槽中部运动来控制皮带的倾斜角度。
24.（8）斜向槽后端向u形块中部倾斜，且斜向槽的倾斜角度为25
°
，使得横杆向后移动时可以通过斜向槽控制皮带的倾斜角度，从而加大对上半外壳的限位力度。
25.（9）皮带外侧开设有防滑纹，且皮带的内部材质为带有弹性的尼龙，使得皮带可以稳定限位上半外壳，且皮带不易发生断裂。
26.（10）u形块后端中部开设有螺纹孔，且螺纹孔与螺杆相匹配，使得螺杆可以通过旋
转控制卡扣结构的上下运动。
附图说明
27.图1为本发明的整体立体图；图2为本发明的工作状态立体图；图3为本发明的压紧状态立体图；图4为本发明的基座部分半剖立体图；图5为本发明的卡扣结构立体图；图6为本发明的卡扣结构半剖立体图；图7为本发明的皮带部分立体图；图8为本发明的横杆部分立体图；图9为本发明的横杆部分半剖立体图；图10为本发明的卡扣结构闲置状态半剖俯视图；图11为本发明的卡扣结构工作状态半剖俯视图；图12为本发明的卡扣结构部分半剖俯视图；图13为本发明的卡扣结构工作原理图。
28.图中标号说明：1、基座；2、柱形槽；3、压缩弹簧；4、竖杆；5、托盘；6、限位铰链；7、l形杆；8、压块；9、转轮；10、支架；11、限位杆；12、螺杆；13、u形块；14、滑槽；15、卡孔；16、放置槽；17、横杆；18、托块；19、调整杆；20、握把；21、横向槽；22、插销；23、联动杆；24、横板；25、斜向槽；26、辊轮；27、皮带。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
30.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
31.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是适配型号元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
32.请参阅图1-13，一种燃气表生产用压紧设备，包括基座1，基座1中部开设有柱形槽2，柱形槽2中部固定连接有压缩弹簧3，柱形槽2上端固定滑动连接有竖杆4，竖杆4上端固定
连接有托盘5，竖杆4四周位于基座1中部位置等角度固定连接有四个限位铰链6，限位铰链6铰接有l形杆7，l形杆7上端固定连接有压块8，l形杆7远离压块8的一段转动连接有转轮9，基座1后端上部固定连接有支架10，支架10中部固定连接有两个限位杆11，支架10中部转动连接有螺杆12，限位杆11外端滑动连接有卡扣结构。通过压块8和卡扣结构分别对燃气表的上下外壳进行限位固定，以及螺杆12控制卡扣结构将燃气表上下外壳压紧，使得燃气表生产过程中瑕疵品的产生率降低。
33.请参阅图2-7，卡扣结构包括u形块13，u形块13左右两端均开设有滑槽14，滑槽14上下两侧位于u形块13中部开设有若干卡孔15，u形块13中部左右两端均开设有放置槽16，滑槽14中部滑动连接有横杆17，横杆17外端固定连接有两个托块18，托块18上端固定连接有调整杆19，横杆17左右两端均滑动连接有握把20，握把20中部开设有横向槽21，握把20靠近u形块13的一侧固定连接有两个插销22，放置槽16中部固定连接有联动杆23，联动杆23外端转动连接有两个横板24，横板24后端开设有斜向槽25，两个横板24之间转动连接有辊轮26，辊轮26外端固定连接有皮带27，使得卡扣结构可以对燃气表上半外壳进行卡扣限位操作。
34.请参阅图3-11，竖杆4下端开设有环形凸起，且压缩弹簧3上端与竖杆4下端固定连接，使得竖杆4不易从柱形槽2中脱出，且压缩弹簧3可以将竖杆4进行支承操作。限位铰链6的转动角度为0
°‑
90
°
，且转轮9位于托盘5下侧，使得限位铰链6可以转动到合适角度，且转轮9可以被托盘5下压。
35.请参阅图5-13，压块8的内部材质为硬质橡胶，且螺杆12与卡扣结构螺纹连接，使得压块8可以对下半外壳四周进行限位，且螺杆12可以带动卡扣结构上下运动。插销22与卡孔15相匹配，且横杆17中部为立方体，使得横杆17可以通过插销插入卡孔15中来进行固定，且横杆17可以将下半外壳后端进行限位。托块18与滑槽14相匹配，且调整杆19插入斜向槽25中部，使得横杆17不易发生偏移，且调整杆19可以通过在斜向槽25中部运动来控制皮带27的倾斜角度。
36.请参阅图4-8，斜向槽25后端向u形块13中部倾斜，且斜向槽25的倾斜角度为25
°
，使得横杆17向后移动时可以通过斜向槽25控制皮带27的倾斜角度，从而加大对上半外壳的限位力度。皮带27外侧开设有防滑纹，且皮带27的内部材质为带有弹性的尼龙，使得皮带27可以稳定限位上半外壳，且皮带27不易发生断裂。u形块13后端中部开设有螺纹孔，且螺纹孔与螺杆12相匹配，使得螺杆12可以通过旋转控制卡扣结构的上下运动。
37.生产时，工人先将燃气表下半外壳放置在托盘5上侧，在下半外壳的重力作用下托盘5向下运动，托盘5压住转轮9，使得l形杆7沿着限位铰链6转动，使得四个压块8将下半外壳四周进行限位。
38.工人根据燃气表规格调整插销22插入卡扣15中，使得横杆17对上半外壳后侧进行限位，使得上半外壳和下半外壳竖直方向相匹配，当燃气表外壳较大时，燃气表重量增加，横杆17需要向支架10方向调整，使得调整杆19在斜向槽25内部运动，调整杆19控制横板24以联动杆23为中心转动一定角度，使得皮带27可以更加牢固的对上半外壳进行限位，再将燃气表上半外壳从u形块13中部通过皮带27推入到u形块13中部，上半外壳后端被横杆17挡住，同时上半外壳左右两端被皮带27进行限位，在下半外壳上侧边缘部分涂抹胶水物质，顺时针旋转螺杆12，使得螺杆12带动卡扣结构向下运动，使得上半外壳和下半外壳贴合，待胶
水物质凝固后，逆时针旋转螺杆12，使得卡扣结构带动上半外壳和下半外壳上升，同时在压缩弹簧3的作用下托盘5向上运动，l形杆7在沿着限位铰链6转动，使得压块8不再对下半外壳进行限位，完成燃气表生产过程中的上下外壳对接压紧操作。通过压块8和卡扣结构分别对燃气表的上下外壳进行限位固定，以及螺杆12控制卡扣结构将燃气表上下外壳压紧，使得燃气表生产过程中瑕疵品的产生率降低。
39.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。