一种电动调节阀保护装置的制作方法

1.本发明涉及调节阀保护技术领域，具体涉及一种电动调节阀保护装置。


背景技术：

2.通用压力调节阀应用范围很广，尤其在制药、化工等行业内应用较多，但现有的压力调节阀使用时根据系统内的压力情况选择相应压力档次的阀门。但在实际使用中当系统内出现异常情况或故障时，其压力超过了阀门本身的承受能力而又无法缷荷时，阀门内部的零部件就受到损坏，这种故障现象经常发生，而又未做过改进设计，一直在生产使用。为此设法对阀门内部的结构进行改进设计，以提高这种通用压力调节阀的安全性能，来解决长期存在的过载保护问题。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种电动调节阀保护装置，入口端一端液体压力过大时，液体推动密封环向上运动完成对弹簧一进行压缩，直至密封环运动至通道二的上侧，液体通过通道二以及泄压管排出，完成对入口端内侧进行泄压，避免过高的压力使得密封组件变形，保证密封件密封的可靠性，解决了背景技术中提出的相关问题。
4.为解决上述技术问题，本发明提供一种电动调节阀保护装置，包括壳体一和壳体二，所述壳体一和壳体二相互配合形成腔体，所述腔体相对两侧分别设有与外部连通的入口端和出口端，所述腔体的上下两侧分别设有与腔体连通的定位孔和安装座，所述腔体内设有隔板一，实现入口端和出口端的隔断，所述隔板一的中部设有圆孔，所述安装座上安装有柱状壳体，所述柱状壳体内安装有柱体，所述柱体的下端设有密封盘，所述密封盘与隔板一的中部设有圆孔密封配合，所述柱体的顶端伸出柱状壳体，并安装有转盘，所述柱状壳体内设有限位环三，所述限位环三的下侧设有密封环，所述密封环位于安装座的下端口内，所述密封环与限位环三之间设有弹簧一，所述柱体为中空结构，所述柱体内安装有泄压管，泄压管的出口穿过定位孔延伸至腔体的外侧，所述柱体上开有通道二与泄压管连通，通过反向转动转盘实现柱体沿端盖设有的螺纹向上运动，密封盘远离隔板一，实现入口端与出口端连通，由于固定环设有与限位槽配合的凸棱，实现固定环不跟随柱体转动，同时柱体与固定环通过螺纹配合，在柱体反向转动时，固定环靠近密封环，完成对固定环与密封环之间的弹簧一进行压缩，避免入口端一端液体压力推动密封环向上运动，从而实现液体通过出口端排出，若入口端一端液体压力过大时，液体推动密封环向上运动完成对弹簧一进行压缩，直至密封环运动至通道二的上侧，液体通过通道二以及泄压管排出，完成对入口端内侧进行泄压，避免过高的压力使得密封组件变形，保证密封件密封的可靠性。
5.进一步地，所述柱状壳体，所述柱状壳体与柱体之间形成腔室，腔室的端口通过端盖密封。
6.进一步地，所述柱状壳体内侧凸起的限位环三将腔室二等分，位于下侧的腔室内安装有密封环和固定环，所述固定环的侧面上的凸棱与柱状壳体上开有的限位槽配合，所
述密封环与固定环之间通过弹簧一连接，所述柱体上套接有限位环一，所述限位环一位于密封环的下侧，并限定密封环的运动范围，所述柱体与固定环之间通过螺纹配合，所述位于上侧的腔室内安装有限位环二，所述限位环二固定在柱体的外侧面上，所述限位环二与端盖之间通过弹簧二连接，所述柱体的顶端穿过端盖中部设有的螺孔。
7.进一步地，所述柱体内设有隔板二，所述隔板二下侧的空腔内安装有泄压管，所述通道二实现限位环三下侧腔室与泄压管内部连通。
8.进一步地，所述隔板二上侧的空腔内安装有导向环，所述导向环上滑动安装有活动部，所述活动部的两端均为盘状结构，所述活动部的上侧盘状结构与导向环之间形成进气腔，所述进气腔通过柱体内壁上开有的通道一与限位环三上下两侧腔室连通，所述活动部的下侧端部与隔板二之间形成的出气腔通过通道三与密封盘内部连通。
9.进一步地，所述密封盘内设有滑槽，所述滑槽内相对安装有两个橡胶块，两个所述橡胶块之间通过弹簧三连接，所述滑槽与通道三连通，柱体沿端盖设有的螺纹向上运动时，固定环相互靠近密封环，使得固定环与密封环之间的腔体减小，同时限位环二跟随柱体向上运动，实现限位环二与端盖之间的腔室也减小，两个腔室内部的气体通过通道一进入活动部的上侧盘状结构与导向环之间形成进气腔，推动活动部向上运动，则活动部的下侧端部与隔板二之间形成的出气腔体积增大，滑槽内部的气体通过通道三进入出气腔内，便于两个橡胶块相互靠近，便于密封盘脱离隔板一的圆孔。
10.进一步地，所述柱体的上端口上配合安装有密封盖。
11.本发明具有以下有益效果：1、本发明入口端一端液体压力过大时，液体推动密封环向上运动完成对弹簧一进行压缩，直至密封环运动至通道二的上侧，液体通过通道二以及泄压管排出，完成对入口端内侧进行泄压，避免过高的压力使得密封组件变形，保证密封件密封的可靠性。
12.2、本发明通过反向转动转盘实现柱体沿端盖设有的螺纹向上运动，密封盘远离隔板一，实现入口端与出口端连通，由于固定环设有与限位槽配合的凸棱，实现固定环不跟随柱体转动，同时柱体与固定环通过螺纹配合，在柱体反向转动时，固定环靠近密封环，完成对固定环与密封环之间的弹簧一进行压缩，避免入口端一端液体压力推动密封环向上运动，从而实现液体通过出口端排出。
13.3、本发明柱体沿端盖设有的螺纹向上运动时，固定环相互靠近密封环，使得固定环与密封环之间的腔体减小，同时限位环二跟随柱体向上运动，实现限位环二与端盖之间的腔室也减小，两个腔室内部的气体通过通道一进入活动部的上侧盘状结构与导向环之间形成进气腔，推动活动部向上运动，则活动部的下侧端部与隔板二之间形成的出气腔体积增大，滑槽内部的气体通过通道三进入出气腔内，便于两个橡胶块相互靠近，便于密封盘脱离隔板一的圆孔。
14.当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
15.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附
图。
16.图1为本发明的整体结构示意图；图2为本发明的壳体内部结构示意图；图3为本发明的图2的剖面结构示意图；图4为本发明的图3的a处放大结构示意图；图5为本发明的密封盘剖面结构示意图；附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、壳体一；2、壳体二；3、入口端；4、出口端；5、定位孔；6、安装座；7、隔板一；8、柱体；801、通道一；802、通道二；803、通道三；804、隔板二；9、密封盘；901、滑槽；902、橡胶块；903、弹簧三；10、泄压管；11、密封环；12、限位环一；13、弹簧一；14、固定环；15、限位环二；16、弹簧二；17、端盖；18、转盘；19、密封盖；20、导向环；21、活动部；22、柱状壳体；2201、限位环三；2202、限位槽。
具体实施方式
17.下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
18.请参阅图1-图5所示，本发明为一种电动调节阀保护装置，包括壳体一1和壳体二2，壳体一1和壳体二2相互配合形成腔体，腔体相对两侧分别设有与外部连通的入口端3和出口端4，腔体的上下两侧分别设有与腔体连通的定位孔5和安装座6，腔体内设有隔板一7，实现入口端3和出口端4的隔断，隔板一7的中部设有圆孔，安装座6上安装有柱状壳体22，柱状壳体22内安装有柱体8，柱体8的下端设有密封盘9，密封盘9与隔板一7的中部设有圆孔密封配合，柱体8的顶端伸出柱状壳体22，并安装有转盘18，柱状壳体22内设有限位环三2201，限位环三2201的下侧设有密封环11，密封环11位于安装座6的下端口内，密封环11与限位环三2201之间设有弹簧一13，柱体8为中空结构，柱体8内安装有泄压管10，泄压管10的出口穿过定位孔5延伸至腔体的外侧，柱体8上开有通道二802与泄压管10连通，通过反向转动转盘18实现柱体8沿端盖17设有的螺纹向上运动，密封盘9远离隔板一7，实现入口端3与出口端4连通，由于固定环14设有与限位槽2202配合的凸棱，实现固定环14不跟随柱体8转动，同时柱体8与固定环14通过螺纹配合，在柱体8反向转动时，固定环14靠近密封环11，完成对固定环14与密封环11之间的弹簧一13进行压缩，避免入口端3一端液体压力推动密封环11向上运动，从而实现液体通过出口端4排出；若入口端3一端液体压力过大时，液体推动密封环11向上运动完成对弹簧一13进行压缩，直至密封环11运动至通道二802的上侧，液体通过通道二802以及泄压管10排出，完成对入口端3内侧进行泄压，避免过高的压力使得密封组件变形，保证密封件密封的可靠性。
19.柱状壳体22，柱状壳体22与柱体8之间形成腔室，腔室的端口通过端盖17密封。
20.柱状壳体22内侧凸起的限位环三2201将腔室二等分，位于下侧的腔室内安装有密
封环11和固定环14，固定环14的侧面上的凸棱与柱状壳体22上开有的限位槽2202配合，密封环11与固定环14之间通过弹簧一13连接，柱体8上套接有限位环一12，限位环一12位于密封环11的下侧，并限定密封环11的运动范围，柱体8与固定环14之间通过螺纹配合，位于上侧的腔室内安装有限位环二15，限位环二15固定在柱体8的外侧面上，限位环二15与端盖17之间通过弹簧二16连接，柱体8的顶端穿过端盖17中部设有的螺孔。
21.柱体8内设有隔板二804，隔板二804下侧的空腔内安装有泄压管10，通道二802实现限位环三2201下侧腔室与泄压管10内部连通。
22.隔板二804上侧的空腔内安装有导向环20，导向环20上滑动安装有活动部21，活动部21的两端均为盘状结构，活动部21的上侧盘状结构与导向环20之间形成进气腔，进气腔通过柱体8内壁上开有的通道一801与限位环三2201上下两侧腔室连通，活动部21的下侧端部与隔板二804之间形成的出气腔通过通道三803与密封盘9内部连通。
23.密封盘9内设有滑槽901，滑槽901内相对安装有两个橡胶块902，两个橡胶块902之间通过弹簧三903连接，滑槽901与通道三803连通，柱体8沿端盖17设有的螺纹向上运动时，固定环14相互靠近密封环11，使得固定环14与密封环11之间的腔体减小，同时限位环二15跟随柱体8向上运动，实现限位环二15与端盖17之间的腔室也减小，两个腔室内部的气体通过通道一801进入活动部21的上侧盘状结构与导向环20之间形成进气腔，推动活动部21向上运动，则活动部21的下侧端部与隔板二804之间形成的出气腔体积增大，滑槽901内部的气体通过通道三803进入出气腔内，便于两个橡胶块902相互靠近，便于密封盘9脱离隔板一7的圆孔。
24.柱体8的上端口上配合安装有密封盖19。
25.工作原理：使用时，入口端3与进液管道连通，出口端4与出液管道连通，通过正向转动转盘18实现柱体8沿端盖17设有的螺纹向下运动，通过密封盘9贴紧隔板一7的圆孔，实现对入口端3与出口端4的两端进行阻断；若入口端3一端液体压力过大时，液体推动密封环11向上运动完成对弹簧一13进行压缩，直至密封环11运动至通道二802的上侧，液体通过通道二802以及泄压管10排出，完成对入口端3内侧进行泄压，避免过高的压力使得密封组件变形，保证密封件密封的可靠性；通过反向转动转盘18实现柱体8沿端盖17设有的螺纹向上运动，密封盘9远离隔板一7，实现入口端3与出口端4连通，由于固定环14设有与限位槽2202配合的凸棱，实现固定环14不跟随柱体8转动，同时柱体8与固定环14通过螺纹配合，在柱体8反向转动时，固定环14靠近密封环11，完成对固定环14与密封环11之间的弹簧一13进行压缩，避免入口端3一端液体压力推动密封环11向上运动，从而实现液体通过出口端4排出；柱体8沿端盖17设有的螺纹向上运动时，固定环14相互靠近密封环11，使得固定环14与密封环11之间的腔体减小，同时限位环二15跟随柱体8向上运动，实现限位环二15与端盖17之间的腔室也减小，两个腔室内部的气体通过通道一801进入活动部21的上侧盘状结构与导向环20之间形成进气腔，推动活动部21向上运动，则活动部21的下侧端部与隔板二804之间形成的出气腔体积增大，滑槽901内部的气体通过通道三803进入出气腔内，便于两个橡胶块902相互靠近，便于密封盘9脱离隔板一7的圆孔；
柱体8沿端盖17设有的螺纹向下运动时，则可以推动两个橡胶块902相互远离，提高密封盘9对隔板一7的圆孔的密封效果。
26.显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。