一种自调心式调节阀的制作方法

1.本发明涉及调节阀领域，特别涉及一种自调心式调节阀。


背景技术：

2.在调节阀的使用过程中，经常在阀体内部通过弹簧的弹力来控制阀体的开闭，即当阀体内部流体的压力超过弹簧弹力时，阀体导通，这样在对流体的泄压压强进行调节时，只能通过改变弹簧规格的方式实现，在对弹簧规格改变的过程中需要对阀体进行拆卸然后将弹簧更换，这样操作过程较为麻烦，鉴于此，我们提出一种自调心式调节阀。


技术实现要素：

3.本发明的主要目的在于提供一种自调心式调节阀，能够有效解决背景技术中的问题：在调节阀的使用过程中，经常在阀体内部通过弹簧的弹力来控制阀体的开闭，即当阀体内部流体的压力超过弹簧弹力时，阀体导通，这样在对流体的泄压压强进行调节时，只能通过改变弹簧规格的方式实现，在对弹簧规格改变的过程中需要对阀体进行拆卸然后将弹簧更换，这样操作过程较为麻烦。
4.为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
5.一种自调心式调节阀，包括固定板、固定螺栓、流体入管和流体出管，所述固定板的上表面固定安装有流体箱，所述流体箱的上方固定安装有传输腔，所述传输腔的上表面固定安装有储气腔，所述储气腔的表面固定安装有气压传感器，所述储气腔的上方设置有上储存箱，所述上储存箱的内部固定安装有气泵和传输气箱，所述气泵和传输气箱的输出端均通过管道与储气腔连接，所述储气腔的内部滑动连接有上部活塞，所述流体箱和传输腔的连接处滑动连接有底部推动活塞，所述底部推动活塞与上部活塞之间固定安装有连接轴，所述上储存箱的表面安装有工具储存抽屉。
6.本发明进一步的改进在于，所述传输气箱的内部滑动连接有滑动活塞，所述传输气箱的内部且位于滑动活塞的上侧开设有内腔，所述传输气箱的内部且位于滑动活塞的下侧开设有传输气腔，所述传输气箱的底部两侧分别安装有传输气管，所述传输气管的表面均安装有单向阀，其中一个所述单向阀使传输气腔至储气腔单向导通，另一个所述单向阀使导气管至传输气腔单向导通。
7.本发明进一步的改进在于，所述传输气箱的正面转动连接有转动手柄，所述内腔的内部且位于滑动活塞的上方设置有传动凸轮，所述转动手柄的中部与传动凸轮之间固定安装有传动轴，所述传动凸轮在滑动活塞的表面滚动。
8.本发明进一步的改进在于，所述滑动活塞的底部固定安装有复位弹簧，所述复位弹簧的底端与传输气腔的内底部固定连接。
9.本发明进一步的改进在于，所述传输腔和储气腔之间固定安装有传输槽，所述连接轴与传输槽滑动连接。
10.本发明进一步的改进在于，所述上储存箱的输出端固定安装有过滤器，所述过滤
器的输出端与储气腔的输入端连接，所述上储存箱的两侧均安装有导气管，位于左侧的所述导气管的表面固定安装有出气阀门。
11.本发明进一步的改进在于，所述储气腔的侧面固定安装有升降架，所述升降架的上端设置有上套管，所述上套管的上端与上储存箱固定连接，两个所述上套管之间固定有升降板。
12.本发明进一步的改进在于，一种自调心式调节阀，其使用方法如下：
13.a:在传输腔的上方通过升降架固定安装上储存箱，上储存箱的内部固定安装有气泵，气泵的输出端通过过滤器和传输管与储气腔的上部连接，打开气泵的开关，气泵向储气腔内部供气，而通过储气腔表面的气压传感器观察储气腔内部的气压，这样能够快速改变储气腔内部储存气体的气压，从而快速调节流体的泄压压强；
14.b:完成a步骤后，将固定板通过固定螺栓固定在地面上，流体入管和流体出管分别与流体管的连接处对接完成装置的安装，在流体入管和流体出管之间安装流体箱和传输腔，传输腔的上表面通过传输槽安装储气腔，而底部推动活塞通过连接轴与上部活塞固定连接，底部推动活塞在传输腔的输入端滑动，而上部活塞在储气腔内部滑动，储气腔上部储存缓存气体，这样当流体的压强大于储气腔内部的缓存气体压强时，底部推动活塞、连接轴和上部活塞构成的整体被顶起，使流体箱与传输腔导通，对流体进行释放，起到流体压强自动调节的作用，结构简单，便于操作；
15.c:在气泵损伤或者没电的情况下，需要调节泄压流体的压强时，通过旋转转动手柄，转动手柄通过带动传输气箱内部的传动凸轮转动，而传动凸轮在内腔内部的滑动活塞表面滚动，从而带动滑动活塞在内腔内部滑动，而在复位弹簧的作用下带动滑动活塞在内腔内部往复纵向滑动，在传输气管上的单向阀作用下，向储气腔内部注入气体，快速调节流体的泄压压强，有效避免了在气泵损伤或者没电的情况下装置无法使用的情况，通过设置的上套管和升降架滑动连接用以调节装置的高度，以适应不同场景，同时在上储存箱的输出端安装过滤器，过滤器的输出端与储气腔连接，从而对气体中的污染物进行过滤，避免污染物对储气腔内部造成堵塞。
16.与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
17.1、通过将固定板通过固定螺栓固定在地面上，流体入管和流体出管分别与流体管的连接处对接完成装置的安装，在流体入管和流体出管之间安装流体箱和传输腔，传输腔的上表面通过传输槽安装储气腔，而底部推动活塞通过连接轴与上部活塞固定连接，底部推动活塞在传输腔的输入端滑动，而上部活塞在储气腔内部滑动，储气腔上部储存缓存气体，这样当流体的压强大于储气腔内部的缓存气体压强时，底部推动活塞、连接轴和上部活塞构成的整体被顶起，使流体箱与传输腔导通，对流体进行释放，起到流体压强自动调节的作用，结构简单，便于操作。
18.2、同时在传输腔的上方通过升降架固定安装上储存箱，上储存箱的内部固定安装有气泵，气泵的输出端通过过滤器和传输管与储气腔的上部连接，打开气泵的开关，气泵向储气腔内部供气，而通过储气腔表面的气压传感器观察储气腔内部的气压，这样能够快速改变储气腔内部储存气体的气压，从而快速调节流体的泄压压强，以快速满足不同场景使用。
19.3、在气泵损伤或者没电的情况下，需要调节泄压流体的压强时，通过旋转转动手
柄，转动手柄通过带动传输气箱内部的传动凸轮转动，而传动凸轮在内腔内部的滑动活塞表面滚动，从而带动滑动活塞在内腔内部滑动，而在复位弹簧的作用下带动滑动活塞在内腔内部往复纵向滑动，在传输气管上的单向阀作用下，向储气腔内部注入气体，快速调节流体的泄压压强，有效避免了在气泵损伤或者没电的情况下装置无法使用的情况。
20.4、通过设置的上套管和升降架滑动连接用以调节装置的高度，以适应不同场景，同时在上储存箱的输出端安装过滤器，过滤器的输出端与储气腔连接，从而对气体中的污染物进行过滤，避免污染物对储气腔内部造成堵塞。
附图说明
21.图1为本发明一种自调心式调节阀的整体结构示意图。
22.图2为本发明一种自调心式调节阀的整体剖视示意图。
23.图3为本发明一种自调心式调节阀的流体箱和储气腔连接剖视示意图。
24.图4为本发明一种自调心式调节阀的底部推动活塞、连接轴和上部活塞的连接结构示意图。
25.图5为本发明一种自调心式调节阀的传输气箱的内部结构示意图。
26.图6为本发明一种自调心式调节阀的内腔的内部示意图。
27.图7为本发明一种自调心式调节阀的转动手柄、传动轴和传动凸轮的连接结构示意图。
28.图中：1、固定板；2、固定螺栓；3、流体入管；4、流体出管；5、传输腔；6、储气腔；7、气压传感器；8、过滤器；9、升降架；10、上储存箱；11、工具储存抽屉；12、气泵；13、导气管；14、出气阀门；15、流体箱；16、底部推动活塞；17、连接轴；18、上部活塞；19、传输槽；20、上套管；21、升降板；22、传输气箱；23、转动手柄；24、传输气管；25、内腔；26、传输气腔；27、单向阀；28、复位弹簧；29、滑动活塞；30、传动凸轮；31、传动轴。
具体实施方式
29.为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“一号”、“二号”、“三号”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
30.实施例1
31.如图1-4所示，一种自调心式调节阀，包括固定板1、固定螺栓2、流体入管3和流体出管4，固定板1的上表面固定安装有流体箱15，流体箱15的上方固定安装有传输腔5，传输腔5的上表面固定安装有储气腔6，储气腔6的表面固定安装有气压传感器7，储气腔6的上方设置有上储存箱10，上储存箱10的内部固定安装有气泵12和传输气箱22，气泵12和传输气箱22的输出端均通过管道与储气腔6连接，储气腔6的内部滑动连接有上部活塞18，流体箱15和传输腔5的连接处滑动连接有底部推动活塞16，底部推动活塞16与上部活塞18之间固定安装有连接轴17，上储存箱10的表面安装有工具储存抽屉11；
32.具体的，如图3和4所示，传输腔5和储气腔6之间固定安装有传输槽19，连接轴17与传输槽19滑动连接。
33.通过本实施例可实现：通过将固定板1通过固定螺栓2固定在地面上，流体入管3和流体出管4分别与流体管的连接处对接完成装置的安装，在流体入管3和流体出管4之间安装流体箱15和传输腔5，传输腔5的上表面通过传输槽19安装储气腔6，而底部推动活塞16通过连接轴17与上部活塞18固定连接，底部推动活塞16在传输腔5的输入端滑动，而上部活塞18在储气腔6内部滑动，储气腔6上部储存缓存气体，这样当流体的压强大于储气腔6内部的缓存气体压强时，底部推动活塞16、连接轴17和上部活塞18构成的整体被顶起，使流体箱15与传输腔5导通，对流体进行释放，起到流体压强自动调节的作用，结构简单，便于操作，同时在传输腔5的上方通过升降架9固定安装上储存箱10，上储存箱10的内部固定安装有气泵12，气泵12的输出端通过过滤器8和传输管与储气腔6的上部连接，打开气泵12的开关，气泵12向储气腔6内部供气，而通过储气腔6表面的气压传感器7观察储气腔6内部的气压，这样能够快速改变储气腔6内部储存气体的气压，从而快速调节流体的泄压压强，以快速满足不同场景使用。
34.实施例2
35.本实施例在实施例1的基础上添加传输气箱22的实施方式：如图5-7所示，传输气箱22的内部滑动连接有滑动活塞29，传输气箱22的内部且位于滑动活塞29的上侧开设有内腔25，传输气箱22的内部且位于滑动活塞29的下侧开设有传输气腔26，传输气箱22的底部两侧分别安装有传输气管24，传输气管24的表面均安装有单向阀27，其中一个单向阀27使传输气腔26至储气腔6单向导通，另一个单向阀27使导气管13至传输气腔26单向导通；
36.具体的，如图5-7所示，传输气箱22的正面转动连接有转动手柄23，内腔25的内部且位于滑动活塞29的上方设置有传动凸轮30，转动手柄23的中部与传动凸轮30之间固定安装有传动轴31，传动凸轮30在滑动活塞29的表面滚动；滑动活塞29的底部固定安装有复位弹簧28，复位弹簧28的底端与传输气腔26的内底部固定连接。
37.通过本实施例可实现：在气泵12损伤或者没电的情况下，需要调节泄压流体的压强时，通过旋转转动手柄23，转动手柄23通过带动传输气箱22内部的传动凸轮30转动，而传动凸轮30在内腔25内部的滑动活塞29表面滚动，从而带动滑动活塞29在内腔25内部滑动，而在复位弹簧28的作用下带动滑动活塞29在内腔25内部往复纵向滑动，在传输气管24上的单向阀27作用下，向储气腔6内部注入气体，快速调节流体的泄压压强，有效避免了在气泵12损伤或者没电的情况下装置无法使用的情况。
38.实施例3
39.本实施例在实施例1的基础上添加上套管20和升降架9的实施方式：如图1-3所示，上储存箱10的输出端固定安装有过滤器8，过滤器8的输出端与储气腔6的输入端连接，上储存箱10的两侧均安装有导气管13，位于左侧的导气管13的表面固定安装有出气阀门14，储气腔6的侧面固定安装有升降架9，升降架9的上端设置有上套管20，上套管20的上端与上储存箱10固定连接，两个上套管20之间固定有升降板21。
40.通过本实施例可实现：通过设置的上套管20和升降架9滑动连接用以调节装置的高度，以适应不同场景，同时在上储存箱10的输出端安装过滤器8，过滤器8的输出端与储气腔6连接，从而对气体中的污染物进行过滤，避免污染物对储气腔6内部造成堵塞。
41.需要说明的是，本发明为一种自调心式调节阀，在使用时，首先，将装置移动至指定位置，在传输腔5的上方通过升降架9固定安装上储存箱10，上储存箱10的内部固定安装有气泵12，气泵12的输出端通过过滤器8和传输管与储气腔6的上部连接，打开气泵12的开关，气泵12向储气腔6内部供气，而通过储气腔6表面的气压传感器7观察储气腔6内部的气压，这样能够快速改变储气腔6内部储存气体的气压，从而快速调节流体的泄压压强，将固定板1通过固定螺栓2固定在地面上，流体入管3和流体出管4分别与流体管的连接处对接完成装置的安装，在流体入管3和流体出管4之间安装流体箱15和传输腔5，传输腔5的上表面通过传输槽19安装储气腔6，而底部推动活塞16通过连接轴17与上部活塞18固定连接，底部推动活塞16在传输腔5的输入端滑动，而上部活塞18在储气腔6内部滑动，储气腔6上部储存缓存气体，这样当流体的压强大于储气腔6内部的缓存气体压强时，底部推动活塞16、连接轴17和上部活塞18构成的整体被顶起，使流体箱15与传输腔5导通，对流体进行释放，起到流体压强自动调节的作用，结构简单，便于操作，在气泵12损伤或者没电的情况下，需要调节泄压流体的压强时，通过旋转转动手柄23，转动手柄23通过带动传输气箱22内部的传动凸轮30转动，而传动凸轮30在内腔25内部的滑动活塞29表面滚动，从而带动滑动活塞29在内腔25内部滑动，而在复位弹簧28的作用下带动滑动活塞29在内腔25内部往复纵向滑动，在传输气管24上的单向阀27作用下，向储气腔6内部注入气体，快速调节流体的泄压压强，有效避免了在气泵12损伤或者没电的情况下装置无法使用的情况，通过设置的上套管20和升降架9滑动连接用以调节装置的高度，以适应不同场景，同时在上储存箱10的输出端安装过滤器8，过滤器8的输出端与储气腔6连接，从而对气体中的污染物进行过滤，避免污染物对储气腔6内部造成堵塞。
42.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。