一种钢构件除尘加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢构件加工技术领域，具体为一种钢构件除尘加工装置。


背景技术：

2.钢构件是指用钢板、角钢、槽钢、工字钢、焊接或热轧h型钢冷弯或焊接通过连接件连接而成的能承受和传递荷载的钢结构组合构件，钢构件体系具有自重轻、工厂化制造、安装快捷、施工周期短、抗震性能好、投资回收快、环境污染少等综合优势，与钢筋混凝土结构相比，更具有在“高、大、轻”三个方面发展的独特优势，在全球范围内，特别是发达国家和地区，钢构件在建筑工程领域中得到合理、广泛的应用，钢构件在存储期间表面易存有锈迹，在投入使用期需要对其外侧进行除锈作业，目前对钢构件除锈作业过程中无法对其两面同时进行作业，除锈效率较为低下，不利于操作人员进行高效作业。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种钢构件除尘加工装置，以解决上述背景技术中提出的钢构件在存储期间表面易存有锈迹，在投入使用期需要对其外侧进行除锈作业，目前对钢构件除锈作业过程中无法对其两面同时进行作业，除锈效率较为低下，不利于操作人员进行高效作业问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢构件除尘加工装置，包括打磨辊，所述打磨辊的上方设有箱体，所述箱体的上表面固接有壳体，所述箱体的上表面左右两端均固接有把手，所述打磨辊通过传动组件与箱体相对接；
5.所述传动组件包括转杆、螺母、滑槽、滑块、凸块、双头螺柱、转盘、第一槽轮、第二槽轮、转轴、电机和皮带；
6.所述转杆竖向位于打磨辊的内部中心，所述转杆的外壁从下到上依次螺纹连接有两个螺母，所述螺母与打磨辊的接触面相抵紧，所述转杆通过滑槽贯穿箱体，所述转杆的外壁上方转动连接有滑块，所述滑块的前表面固接有凸块，所述凸块的内壁螺纹连接双头螺柱，所述双头螺柱通过滚珠轴承与箱体转动相连，所述双头螺柱的左右两端均固接有转盘，所述转杆的顶端固接有第一槽轮，两个所述第一槽轮之间设有第二槽轮，所述第一槽轮通过皮带与第二槽轮转动相连，所述第二槽轮的上表面中心固接有转轴，所述转轴通过滚珠轴承与壳体转动相连，所述转轴的顶端固接有电机，所述电机与壳体的接触面固定相连。
7.优选的，所述箱体的下表面中心设有滚筒。
8.优选的，所述第一槽轮的上方设有便捷组件；
9.所述便捷组件包括旋钮、丝杆、套筒、斜杆、支杆、槽辊、通槽和盖板；
10.所述旋钮位于第一槽轮的上方，所述旋钮的下表面中心固接有丝杆，所述丝杆的外壁螺纹连接有套筒，所述套筒的外壁呈环形铰接有多个斜杆，所述斜杆的另一端铰接有支杆，所述支杆的外壁顶端外侧固接有槽辊，所述支杆的外壁与第一槽轮的贯穿面间隙配合，两个所述通槽位于第一槽轮的正上方，所述通槽开设在壳体的上表面，所述通槽的上方
设有盖板，所述盖板与壳体铰接相连。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该钢构件除尘加工装置，相对于传统技术，具有以下优点：
12.通过打磨辊、箱体、壳体、把手和传动组件之间的配合，操作人员首先将箱体放置在待打磨除锈的钢构件的上方，在对转盘进行施力使双头螺柱进行转动，此过程中因双头螺柱与凸块的螺纹连接关系，以及滑块不可进行转动，能够使两个转杆和打磨辊均向内侧滑动，使打磨辊与内侧待打磨除锈的钢构件相贴合，这时在即可对电机进行供电时转轴和第二槽轮一同进行转动，期间通过皮带对两侧第一槽轮的传动，可以使第一槽轮、转杆和打磨辊同时进行转动，转动过程中的打磨辊即可对内侧的钢构件进行打磨除锈作业，然后在多把手进行施力使箱体在钢构件的上方进行前后滑动，对钢构件的两面进行大范围打磨除锈作业，且两个打磨辊两侧距离可调，能够适用于不同宽度的钢构件进行使用，除锈效率较高利于操作人员进行高效作业。
13.通过打磨辊、箱体、壳体、把手、传动组件和便捷组件之间的配合，当两侧打磨辊和两个第一槽轮之间距离调节完成后，操作人员可对旋钮进行施力使丝杆进行转动，因丝杆与套筒的螺纹连接关系，以及以及套筒不可进行自转，在通过斜杆的传动，可以使多个支杆和槽辊一同向内侧回缩或是向外侧伸出，便于调节皮带对第一槽轮和第二槽轮之间的抵紧作用力，便于第一槽轮对左右两侧第二槽轮的稳定传动，期间无需拆卸更换不同内径的皮带，可为操作人员提供便捷。
附图说明
14.结合附图并参考以下具体实施方式，本公开各实施例的上述和其他特征、优点及方面将变得更加明显。贯穿附图中，相同或相似的附图标记表示相同或相似的元素。应当理解附图是示意性的，原件和元素不一定按照比例绘制。
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为图1转杆、第一槽轮和旋钮的连接结构示意图；
17.图3为图1箱体、转杆和滑块的连接结构示意图；
18.图4为图2第一槽轮和旋钮的主视局部剖视图。
19.图中：1、打磨辊，2、箱体，3、壳体，4、把手，5、传动组件，501、转杆，502、螺母，503、滑槽，504、滑块，505、凸块，506、双头螺柱，507、转盘，508、第一槽轮，509、第二槽轮，510、转轴，511、电机，512、皮带，6、便捷组件，601、旋钮，602、丝杆，603、套筒，604、斜杆，605、支杆，606、槽辊，607、通槽，608、盖板，7、滚筒。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种钢构件除尘加工装置，包括打磨辊1，打磨辊1的上方设有箱体2，箱体2的上表面固接有壳体3，箱体2的上表面左右两端均
固接有把手4，打磨辊1通过传动组件5与箱体2相对接，传动组件5包括转杆501、螺母502、滑槽503、滑块504、凸块505、双头螺柱506、转盘507、第一槽轮508、第二槽轮509、转轴510、电机511和皮带512，转杆501竖向位于打磨辊1的内部中心，转杆501的外壁与打磨辊1的内壁间隙配合，转杆501的外壁从下到上依次螺纹连接有两个螺母502，螺母502与打磨辊1的接触面相抵紧，转杆501通过滑槽503贯穿箱体2，通槽503内壁前后两面与转杆501的外壁相贴合，转杆501的外壁上方转动连接有滑块504，转杆501通过滚珠轴承与滑块504转动相连，滑块504的前表面固接有凸块505，凸块505的内壁螺纹连接双头螺柱506，双头螺柱506通过滚珠轴承与箱体2转动相连，双头螺柱506的左右两端均固接有转盘507，转杆501的顶端固接有第一槽轮508，两个第一槽轮508之间设有第二槽轮509，第一槽轮508通过皮带512与第二槽轮509转动相连，第二槽轮509的上表面中心固接有转轴510，转轴510通过滚珠轴承与壳体3转动相连，转轴510的顶端固接有电机511，电机511的型号为xd-37gb3525，且电机511的电源线与外界供电装置相对接，电机511的输出轴与转轴510固定相连，电机511与壳体3的接触面固定相连，箱体2的下表面中心设有滚筒7，滚筒7可进行滚动，能够降低箱体2在钢构件上方滑动时的摩擦力。
22.第一槽轮508的上方设有便捷组件6，便捷组件6包括旋钮601、丝杆602、套筒603、斜杆604、支杆605、槽辊606、通槽607和盖板508，旋钮601位于第一槽轮508的上方，旋钮601的下表面中心固接有丝杆602，丝杆602通过滚珠轴承与第一槽轮508转动相连，丝杆602的外壁螺纹连接有套筒603，套筒603的外壁呈环形铰接有多个斜杆604，斜杆604的另一端铰接有支杆605，支杆605的外壁顶端外侧固接有槽辊606，槽辊606的外壁外侧与皮带512的内壁相抵紧，支杆605的外壁与第一槽轮508的贯穿面间隙配合，两个通槽607位于第一槽轮508的正上方，通槽607开设在壳体3的上表面，通槽607的上方设有盖板608，盖板608与壳体3铰接相连。
23.当钢构件除尘加工装置，在进行使用的过程中，操作人员首先将箱体2放置在待打磨除锈的钢构件的上方，在对转盘507进行施力使双头螺柱506进行转动，此过程中因双头螺柱506与凸块505的螺纹连接关系，以及滑块504不可进行转动，能够使两个转杆501和打磨辊1均向内侧滑动，使打磨辊1与内侧待打磨除锈的钢构件相贴合，在调节两侧打磨辊1之间距离关系的过程中，操作人员需对旋钮601进行施力使丝杆602进行转动，因丝杆602与套筒603的螺纹连接关系，以及以及套筒603不可进行自转，在通过斜杆604的传动，可以使多个支杆605和槽辊606一同向内侧回缩，便于调节皮带512对第一槽轮508和第二槽轮509之间的抵紧作用力，便于第一槽轮508对左右两侧第二槽轮509的稳定传动，这时在即可对电机511进行供电时转轴510和第二槽轮509一同进行转动，期间通过皮带512对两侧第一槽轮508的传动，可以使第一槽轮508、转杆501和打磨辊1同时进行转动，转动过程中的打磨辊1即可对内侧的钢构件进行打磨除锈作业，然后在多把手4进行施力使箱体2在钢构件的上方进行前后滑动，对钢构件的两面进行大范围打磨除锈作业，且两个打磨辊1两侧距离可调，能够适用于不同宽度的钢构件进行使用，除锈效率较高利于操作人员进行高效作业，便于推广销售使用。
24.通过打磨辊、箱体、壳体、把手、传动组件和便捷组件之间的配合，当两侧打磨辊1和两个第一槽轮508之间距离调节完成后，操作人员可对，期间无需拆卸更换不同内径的皮带512，可为操作人员提供便捷。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与有关公开相关的部分。在不冲突的情况下，本公开中的实施例及实施例中的特征可以相互组合；需要注意，本公开中提及的“第一”、“第二”等概念仅用于对不同的装置、模块或单元进行区分，并非用于限定这些装置、模块或单元所执行的功能的顺序或者相互依存关系；需要注意，本公开中提及的“一个”、“多个”的修饰是示意性而非限制性的，本领域技术人员应当理解，除非在上下文另有明确指出，否则应该理解为“一个或多个”；本公开实施方式中的多个装置之间所交互的消息或者信息的名称仅用于说明性的目的，而并不是用于对这些消息或信息的范围进行限制。
28.在本实用新型中，涉及到的一些“元素”、“成分”和“材质”等字样，只是便于相关技术人员理解并实现其起到的作用，而不是对其成分的限定与保护。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。