后围内板翻边模具结构的制作方法

1.本实用新型属于汽车部件加工技术领域，更具体地说，特别涉及后围内板翻边模具结构。


背景技术：

2.后围内板是应用在汽车上的组成部件，而在生产后围内板时，需要对其进行翻边，而此时便需要用到本装置；基于现有技术发现，现有的翻边模具结构在使用时，在输送后围内板时，容易出现偏斜，未设置对后围内板对中的结构，且在对后围内板进行翻边时，内板受到挤压容易出现偏斜的情况，影响生产的质量，无法在挤压时对后围内板进行辅助定位。
3.于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供后围内板翻边模具结构，以期达到更加实用的目的。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供后围内板翻边模具结构，以解决现有的翻边模具结构在使用时，未设置对后围内板对中的结构，且无法在挤压时对后围内板进行辅助定位的问题。
5.本实用新型后围内板翻边模具结构的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
6.后围内板翻边模具结构，包括固定机构、安装机构、对中机构和限位机构；
7.所述固定机构为翻边模具结构本体，且固定机构包括有：主体，主体为矩形结构，且主体上设有圆孔；所述安装机构安装在固定机构两侧；所述对中机构安装在安装机构上，且对中机构包括有：移动件，移动件为矩形结构，移动件底部设有矩形凸起，移动件矩形凸起上设有圆孔，移动件上设有螺纹孔，且移动件通过底部矩形凸起安装在安装机构上的移动槽内部；所述限位机构安装在固定机构顶部，且限位机构共设有四组。
8.进一步的，所述固定机构还包括：冲压件和固定架；
9.冲压件为矩形结构，且冲压件通过液压伸缩杆安装在主体顶部；固定架为矩形结构，且固定架安装在主体两侧。
10.进一步的，所述固定机构还包括：卡位件；
11.卡位件为矩形结构，卡位件顶部设有凹槽，且卡位件安装在固定架顶部两侧。
12.进一步的，所述安装机构包括：安装件、移动槽和固定杆；
13.安装件为矩形结构，且安装件安装在主体两侧；移动槽为矩形结构，且移动槽开设在安装件顶部两侧；固定杆为圆柱形结构，且固定杆安装在移动槽内部，并且固定杆安装在移动件上矩形凸起的圆孔内部。
14.进一步的，所述对中机构还包括：调节件和对中件；
15.调节件为圆柱形结构，调节件上设有螺纹，且调节件安装在主体上的圆孔内部，并且调节件安装在移动件上的螺纹孔内部；对中件为矩形结构，对中件两侧为楔形结构，且对中件安装在移动件顶部侧边。
16.进一步的，所述限位机构包括：支撑件和滑槽；
17.支撑件为t形结构，且支撑件安装在主体顶部两侧；滑槽为矩形结构，且滑槽开设在支撑件内部。
18.进一步的，所述限位机构还包括：滑杆和限位件；
19.滑杆为圆柱形结构，且滑杆安装在滑槽内部；限位件为矩形结构，限位件上设有矩形凸起，限位件矩形凸起上设有圆孔，且限位件通过矩形凸起安装在滑槽内部，且限位件矩形凸起的圆孔内部安装有滑杆，并且限位件底部通过滑杆上的弹簧与支撑件相连接。
20.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
21.1、在本装置中，设置了安装件和移动件，此处的安装件安装在主体两侧，而移动件通过底部矩形凸起安装在移动槽内部，进而使得在使用时，通过旋转调节件，使得调节件旋转的同时带动移动件在移动槽内部移动，从而使得对中件与后围内板相接触，从而通过对中件对后围内板进行对中，使得后围内板卡位在卡位件上的凹槽内部，从而可以在冲压前对后围内板进行辅助对中；
22.2、在本装置中，设置了支撑件和限位件，此处的支撑件安装在主体顶部两侧，而限位件通过矩形凸起安装在滑槽内部，进而使得在使用时，通过冲压件对后围内板进行冲压，带动限位件在滑槽内部向下移动，并压缩滑杆上的弹簧，从而使得限位件与后围内板顶部相贴合，通过支撑件与限位件相配合，从而可以对后围内板进行辅助夹持定位，防止在翻边的过程中出现脱离的情况。
附图说明
23.图1是本实用新型的主视立体结构示意图。
24.图2是本实用新型的局部分解立体结构示意图。
25.图3是本实用新型的定位机构分解立体结构示意图。
26.图4是本实用新型的由图2引出的a部局部放大结构示意图。
27.图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
28.1、固定机构；101、主体；102、冲压件；103、固定架；104、卡位件；
29.2、安装机构；201、安装件；202、移动槽；203、固定杆；
30.3、对中机构；301、移动件；302、调节件；303、对中件；
31.4、限位机构；401、支撑件；402、滑槽；403、滑杆；404、限位件。
具体实施方式
32.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
33.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
34.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
35.实施例：
36.如附图1至附图4所示：
37.本实用新型提供后围内板翻边模具结构，包括固定机构1、安装机构2、对中机构3和限位机构4；固定机构1为翻边模具结构本体，且固定机构1包括有：主体101，主体101为矩形结构，且主体101上设有圆孔；此处的主体101是用来安装冲压件102和支撑件401的；安装机构2安装在固定机构1两侧；对中机构3安装在安装机构2上，且对中机构3包括有：移动件301，移动件301为矩形结构，移动件301底部设有矩形凸起，移动件301矩形凸起上设有圆孔，移动件301上设有螺纹孔，且移动件301通过底部矩形凸起安装在安装机构2上的移动槽202内部；此处的移动件301通过调节件302旋转，进而通过底部矩形凸起在移动槽202内部移动；限位机构4安装在固定机构1顶部，且限位机构4共设有四组。
38.其中，如图1所示，固定机构1还包括：冲压件102、固定架103和卡位件104；冲压件102为矩形结构，且冲压件102通过液压伸缩杆安装在主体101顶部；此处的冲压件102是用来对后围内板进行冲压翻边的；固定架103为矩形结构，且固定架103安装在主体101两侧；此处的固定架103是用来安装卡位件104，并且起到承载后围内板的作用的；卡位件104为矩形结构，卡位件104顶部设有凹槽，且卡位件104安装在固定架103顶部两侧；此处的卡位件104通过凹槽对后围内板起到卡位的作用。
39.其中，如图2所示，安装机构2包括：安装件201、移动槽202和固定杆203；安装件201为矩形结构，且安装件201安装在主体101两侧；此处的安装件201是用来开设移动槽202的；移动槽202为矩形结构，且移动槽202开设在安装件201顶部两侧；此处的移动槽202与移动件301上的矩形凸起滑动连接；固定杆203为圆柱形结构，且固定杆203安装在移动槽202内部，并且固定杆203安装在移动件301上矩形凸起的圆孔内部；此处的固定杆203安装在移动件301上矩形凸起的圆孔内部，进而在移动件301移动时起到辅助固定的作用。
40.其中，如图2所示，对中机构3还包括：调节件302和对中件303；调节件302为圆柱形结构，调节件302上设有螺纹，且调节件302安装在主体101上的圆孔内部，并且调节件302安装在移动件301上的螺纹孔内部；此处的调节件302通过旋转带动移动件301移动；对中件303为矩形结构，对中件303两侧为楔形结构，且对中件303安装在移动件301顶部侧边；此处的对中件303通过移动件301带动移动，进而与后围内板相接触，进而对后围内板起到对中的作用。
41.其中，如图3所示，限位机构4包括：支撑件401、滑槽402、滑杆403和限位件404；支撑件401为t形结构，且支撑件401安装在主体101顶部两侧；此处的支撑件401是用来开设滑槽402的；滑槽402为矩形结构，且滑槽402开设在支撑件401内部；此处的滑槽402与限位件404上的矩形凸起滑动连接；滑杆403为圆柱形结构，且滑杆403安装在滑槽402内部；此处的滑杆403安装在限位件404上的矩形凸起圆孔内部，进而可以对限位件404起到辅助固定的作用；限位件404为矩形结构，限位件404上设有矩形凸起，限位件404矩形凸起上设有圆孔，且限位件404通过矩形凸起安装在滑槽402内部，且限位件404矩形凸起的圆孔内部安装有
滑杆403，并且限位件404底部通过滑杆403上的弹簧与支撑件401相连接；此处的限位件404通过与冲压件102相接触，进而在滑槽402内部向下移动并压缩滑杆403上的弹簧，并与支撑件401相配合对后围内板侧边进行夹持定位。
42.本实施例的具体使用方式与作用：
43.本实用新型中，在使用本装置时，通过将后围内板放置在固定架103上，通过推动后围内板使得其进入到主体101顶部，通过旋转调节件302，使得调节件302旋转的同时带动移动件301在移动槽202内部移动，从而使得对中件303与后围内板相接触，从而通过对中件303对后围内板进行对中，使得后围内板卡位在卡位件104上的凹槽内部，从而可以在冲压前对后围内板进行辅助对中，通过液压伸缩杆带动冲压件102向下移动，此时冲压件102通过与限位件404相接触，并带动限位件404在滑槽402内部向下移动，并压缩滑杆403上的弹簧，从而使得限位件404与后围内板顶部相贴合，进而通过支撑件401与限位件404相配合，从而对后围内板进行辅助夹持定位，防止在翻边的过程中出现脱离的情况，并且通过冲压件102向下移动即可对后围内板进行翻边。
44.本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。