一种带有防堵功能的废气处理过滤设备的制作方法

1.本实用新型属于废气处理设备领域，特别涉及一种带有防堵功能的废气处理过滤设备。


背景技术：

2.废气是指人类在生产和生活过程中排出的有毒有害的气体。特别是化工厂、钢铁厂、制药厂以及炼焦厂和炼油厂等，排放的废气气味大，严重污染环境和影响人体健康，因此通常会采用废气处理过滤设备对废气进行处理工作，废气处理过滤设备，主要是指运用不同工艺技术，通过回收或去除、减少排放尾气的有害成分，达到保护环境、净化空气的一种环保设备，让我们的环境不受到污染。
3.但是在现有技术中，废气中往往含有大量的灰尘等颗粒物，因此在对废气进行处理时，由于长时间使用容易使颗粒物吸附在过滤网上，从而堵塞过滤网的孔，而由于过滤网出现堵塞的情况，从而导致废气处理过滤设备的废气进气管道堵塞，使管道的流通性变差，进而影响废气输送，而现有技术中废气处理过滤装置的废气进气管道过滤网在清理时非常不便，往往需要将废气管道拆除后才能进行过滤网的更换工作，因此对废气处理过滤设备的正常使用造成一定的影响。


技术实现要素：

4.针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种带有防堵功能的废气处理过滤设备，以解决现有技术中的废气处理过滤设备的废气进气管道的过滤网难以更换，在过滤网的孔被堵塞时而影响废气进气管道废气输送的问题。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种带有防堵功能的废气处理过滤设备，包括设备本体，所述设备本体的左侧设置有进气管，所述进气管内壁的左侧开设有凹槽，所述凹槽的内部贴合连接有滤网，所述进气管的左侧壁贴合连接有连接管，所述进气管的左侧壁设置有密封组件，所述密封组件与连接管卡接，所述连接管的外壁设置有连接块，所述进气管的外壁设置有定位机构，所述定位机构与连接块卡接，所述连接管的左端设置有废气管，所述设备本体的右侧设置有排气管。
7.通过采用上述技术方案，在需要进行滤网的更换工作时，对定位机构进行控制，即可使定位机构不再对连接块进行定位，然后拉动连接管，即可使连接管与进气管分离，随后即可将滤网从凹槽内取出，在将滤网清理或更换后，将滤网重新插入凹槽的内部，然后将连接管再次与进气管贴合，并通过定位机构对连接块进行定位，即可完成连接管与进气管的对接工作，且通过密封组件将连接管和进气管的连接处密封，即可完成滤网的清理、更换工作，操作简单、快捷，避免滤网难以更换而导致滤网长时间使用影响进气管的流通性。
8.进一步地，作为优选技术方案，所述密封组件包括密封块与密封槽，所述密封块设置在进气管的左侧壁，所述密封槽开设在连接管的右侧壁，所述密封块的一端插接在密封
槽的内部。
9.通过采用上述技术方案，通过使密封块插入密封槽的内部，使密封块可起到隔断连接管和进气管连接处的作用，从而使密封组件起到密封连接管和进气管连接处的作用，避免废气泄露影响周围环境。
10.进一步地，作为优选技术方案，所述密封槽的内壁设置有密封垫，所述密封垫的内壁与密封块的外壁贴合连接。
11.通过采用上述技术方案，通过在密封槽的内部设置密封垫，并使密封垫的内壁与密封块的外壁贴合连接，使密封垫可对密封块与密封槽的连接处进行密封，从而提升密封组件的密封效果。
12.进一步地，作为优选技术方案，所述连接管右侧壁的内侧设置有顶块，所述顶块的一端与滤网贴合连接，所述凹槽的内部设置有定位组件，所述定位组件与顶块卡接。
13.通过采用上述技术方案，通过在连接管右侧壁的内侧设置顶块，并使顶块的一端与滤网贴合连接，且通过定位组件稳固滤网的位置，即可将滤网稳固在凹槽的内部，避免滤网出现脱落、便于与凹槽分离而影响灰尘等颗粒物杂质的过滤工作。
14.进一步地，作为优选技术方案，所述定位组件包括定位杆与定位槽，所述定位杆设置在凹槽的内部，所述定位杆的一端贯穿滤网，所述定位槽开设在顶块的侧壁，所述定位杆的一端插接在定位槽的内部。
15.通过采用上述技术方案，通过使定位杆的一端贯穿滤网，并使定位杆的一端插入定位槽的内部，即可使定位组件起到稳固滤网位置的作用，避免滤网出现脱落、变形的情况而与凹槽分离。
16.进一步地，作为优选技术方案，所述定位机构包括杆槽、弹簧、卡杆与卡槽，所述杆槽开设在进气管的外壁，所述弹簧设置在杆槽的内部，所述卡杆设置在弹簧的一端，所述卡杆的侧壁设置有第一限位组件，所述卡杆的一端贯穿杆槽，所述卡槽开设在连接块的内壁，所述卡杆的一端插接在卡槽的内部。
17.通过采用上述技术方案，在将连接管与进气管对接时，通过连接块的挤压使卡杆进入杆槽的内部，并在卡槽移动至卡杆的位置时，通过弹簧带动卡杆复位，并通过第一限位组件稳固卡杆的位置，即可使卡杆的一端插入卡槽的内部，从而使定位机构可稳固连接块的位置，进而达到将连接管与进气管对接的作用，避免连接管脱落而影响废气处理工作。
18.进一步地，作为优选技术方案，所述第一限位组件包括第一限位块与第一限位槽，所述第一限位块设置在卡杆的侧壁，所述第一限位槽开设在杆槽的内壁，所述第一限位块滑动连接在第一限位槽的内部。
19.通过采用上述技术方案，通过第一限位块滑动连接在第一限位槽的内部，使第一限位组件可起到稳固卡杆位置的作用，避免卡杆脱落影响连接块的位置。
20.进一步地，作为优选技术方案，所述卡槽的内部滑动连接有推杆，所述推杆的一端与卡杆贴合连接，所述推杆的侧壁设置有第二限位组件，所述推杆的另一端通过卡槽贯穿连接块。
21.通过采用上述技术方案，通过将推杆向卡槽的内部推动，并通过第二限位组件稳固推杆的位置，即可通过推杆将卡杆退出卡槽的内部，从而使定位机构不再对连接块进行定位，然后拉动连接管即可将连接管与进气管分离，从而便于滤网的更换工作。
22.进一步地，作为优选技术方案，所述第二限位组件包括第二限位块与第二限位槽，所述第二限位块设置在推杆的侧壁，所述第二限位槽开设在卡槽的内壁，所述第二限位块滑动连接在第二限位槽的内部。
23.通过采用上述技术方案，通过第二限位块滑动连接在第二限位槽的内部，使第二限位组件可起到稳固推杆位置的作用，避免推杆脱落影响连接管与进气管的分离工作。
24.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
25.第一、在需要进行滤网的更换工作时，对定位机构进行控制，即可使定位机构不再对连接块进行定位，然后拉动连接管，即可使连接管与进气管分离，随后即可将滤网从凹槽内取出，在将滤网清理或更换后，将滤网重新插入凹槽的内部，然后将连接管再次与进气管贴合，并通过定位机构对连接块进行定位，即可完成连接管与进气管的对接工作，且通过密封组件将连接管和进气管的连接处密封，即可完成滤网的清理、更换工作，操作简单、快捷，避免滤网难以更换而导致滤网长时间使用影响进气管的流通性；
26.第二、在将连接管与进气管对接时，通过连接块的挤压使卡杆进入杆槽的内部，并在卡槽移动至卡杆的位置时，通过弹簧带动卡杆复位，并通过第一限位组件稳固卡杆的位置，即可使卡杆的一端插入卡槽的内部，从而使定位机构可稳固连接块的位置，进而达到将连接管与进气管对接的作用，避免连接管脱落而影响废气处理工作，而在需要将连接管与进气管分离时，只需要按压推杆，使推杆将卡杆退出卡槽的内部，然后拉动连接管即可将连接管与进气管分离，操作简单、方便、快捷。
附图说明
27.图1是本实用新型的结构示意图；
28.图2是本实用新型的剖视图；
29.图3是本实用新型的密封组件结构示意图；
30.图4是本实用新型的连接块结构示意图。
31.附图标记：1、设备本体，11、进气管，12、连接管，13、废气管，14、排气管，2、凹槽，3、滤网，4、顶块，5、定位组件，51、定位杆，52、定位槽，6、密封组件，61、密封块，62、密封槽，63、密封垫，7、连接块，8、定位机构，81、杆槽，82、弹簧，83、卡杆，84、卡槽，85、第一限位组件，851、第一限位块，852、第一限位槽，86、推杆，87、第二限位组件，871、第二限位块，872、第二限位槽。
具体实施方式
32.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.实施例1
34.参考图1-4，本实施例所述的一种带有防堵功能的废气处理过滤设备，包括设备本体1，设备本体1的左侧设置有进气管11，进气管11内壁的左侧开设有凹槽2，凹槽2的内部贴合连接有滤网3，进气管11的左侧壁贴合连接有连接管12，进气管11的左侧壁设置有密封组
件6，密封组件6与连接管12卡接，连接管12的外壁设置有连接块7，进气管11的外壁设置有定位机构8，定位机构8与连接块7卡接，连接管12的左端设置有废气管13，设备本体1的右侧设置有排气管14；在需要进行滤网3的更换工作时，对定位机构8进行控制，即可使定位机构8不再对连接块7进行定位，然后拉动连接管12，即可使连接管12与进气管11分离，随后即可将滤网3从凹槽2内取出，在将滤网3清理或更换后，将滤网3重新插入凹槽2的内部，然后将连接管12再次与进气管11贴合，并通过定位机构8对连接块7进行定位，即可完成连接管12与进气管11的对接工作，且通过密封组件6将连接管12和进气管11的连接处密封，即可完成滤网3的清理、更换工作，操作简单、快捷，避免滤网3难以更换而导致滤网3长时间使用影响进气管11的流通性。
35.实施例2
36.参考图3，在实施例1的基础上，为了达到密封连接管12与进气管11连接处的目的，本实施例对密封组件6进行了创新设计，具体地，密封组件6包括密封块61与密封槽62，密封块61设置在进气管11的左侧壁，密封槽62开设在连接管12的右侧壁，密封块61的一端插接在密封槽62的内部；密封槽62的内壁设置有密封垫63，密封垫63的内壁与密封块61的外壁贴合连接；通过使密封块61插入密封槽62的内部，并使密封垫63的内壁与密封块61的外壁贴合连接，使密封块61可起到隔断连接管12和进气管11连接处的作用，从而使密封组件6起到密封连接管12和进气管11连接处的作用，避免废气泄露影响周围环境。
37.参考图3，为了达到支撑滤网3位置的目的，本实施例的连接管12右侧壁的内侧设置有顶块4，顶块4的一端与滤网3贴合连接，凹槽2的内部设置有定位组件5，定位组件5与顶块4卡接；通过在连接管12右侧壁的内侧设置顶块4，并使顶块4的一端与滤网3贴合连接，且通过定位组件5稳固滤网3的位置，即可将滤网3稳固在凹槽2的内部，避免滤网3出现脱落、便于与凹槽2分离而影响灰尘等颗粒物杂质的过滤工作。
38.参考图3，为了达到稳固滤网3位置的目的，本实施例的定位组件5包括定位杆51与定位槽52，定位杆51设置在凹槽2的内部，定位杆51的一端贯穿滤网3，定位槽52开设在顶块4的侧壁，定位杆51的一端插接在定位槽52的内部；通过使定位杆51的一端贯穿滤网3，并使定位杆51的一端插入定位槽52的内部，即可使定位组件5起到稳固滤网3位置的作用，避免滤网3出现脱落、变形的情况而与凹槽2分离。
39.实施例3
40.参考图4，本实施例在实施例2的基础上，为了达到对连接块7进行定位的目的，本实施例对定位机构8进行了创新设计，具体地，定位机构8包括杆槽81、弹簧82、卡杆83与卡槽84，杆槽81开设在进气管11的外壁，弹簧82设置在杆槽81的内部，卡杆83设置在弹簧82的一端，卡杆83的侧壁设置有第一限位组件85，卡杆83的一端贯穿杆槽81，卡槽84开设在连接块7的内壁，卡杆83的一端插接在卡槽84的内部；在将连接管12与进气管11对接时，通过连接块7的挤压使卡杆83进入杆槽81的内部，并在卡槽84移动至卡杆83的位置时，通过弹簧82带动卡杆83复位，并通过第一限位组件85稳固卡杆83的位置，即可使卡杆83的一端插入卡槽84的内部，从而使定位机构8可稳固连接块7的位置，进而达到将连接管12与进气管11对接的作用，避免连接管12脱落而影响废气处理工作。
41.参考图4，为了达到稳固卡杆83位置的目的，本实施例的第一限位组件85包括第一限位块851与第一限位槽852，第一限位块851设置在卡杆83的侧壁，第一限位槽852开设在
杆槽81的内壁，第一限位块851滑动连接在第一限位槽852的内部；通过第一限位块851滑动连接在第一限位槽852的内部，使第一限位组件85可起到稳固卡杆83位置的作用，避免卡杆83脱落影响连接块7的位置。
42.参考图4，为了达到使卡杆83与卡槽84分离的目的，本实施例的卡槽84的内部滑动连接有推杆86，推杆86的一端与卡杆83贴合连接，推杆86的侧壁设置有第二限位组件87，推杆86的另一端通过卡槽84贯穿连接块7；通过将推杆86向卡槽84的内部推动，并通过第二限位组件87稳固推杆86的位置，即可通过推杆86将卡杆83退出卡槽84的内部，从而使定位机构8不再对连接块7进行定位，然后拉动连接管12即可将连接管12与进气管11分离，从而便于滤网3的更换工作。
43.参考图4，为了达到避免推杆86脱落的目的，本实施例的第二限位组件87包括第二限位块871与第二限位槽872，第二限位块871设置在推杆86的侧壁，第二限位槽872开设在卡槽84的内壁，第二限位块871滑动连接在第二限位槽872的内部；通过第二限位块871滑动连接在第二限位槽872的内部，使第二限位组件87可起到稳固推杆86位置的作用，避免推杆86脱落影响连接管12与进气管11的分离工作。
44.使用原理及优点：在需要对滤网3进行清理、更换时，将推杆86向卡槽84的内部按压，并通过第二限位块871滑动连接在第二限位槽872的内部，使第二限位组件87稳固推杆86的位置，即可使推杆86将卡杆83推出卡槽84的内部，然后拉动连接管12即可将连接管12与进气管11分离，随后即可进行滤网3的清理、更换工作，然后将滤网3重新插入凹槽2的内部，并使连接杆的一端贯穿滤网3，使连接杆稳固滤网3的位置，然后将连接管12与进气管11对接，并使连接管12带动连接块7同时移动，通过连接块7的移动使卡杆83进入杆槽81的内部，并在卡槽84移动至卡杆83的位置后，通过弹簧82带动卡杆83复位，并通过第一限位块851滑动连接在第一限位槽852的内部，使第一限位组件85稳固卡杆83的位置，即可使卡杆83的一端插入卡槽84的内部，从而使定位机构8可对连接块7进行定位，进而达到将连接管12与进气管11对接的作用，使连接管12和进气管11在连接时更加方便快捷，极大程度的降低了滤网3的更换时间，避免滤网3难以更换而长时间使用导致进气管11堵塞，在连接管12与进气管11贴合时，会使定位杆51的一端插入定位槽52的内部，并通过顶块4的一端与滤网3贴合连接，即可通过顶块4和定位组件5稳固滤网3的位置，避免滤网3出现脱落、变形等情况而影响过滤效果，且在连接管12与进气管11贴合的同时，使密封块61插入密封槽62的内部，并通过密封垫63的内壁与密封块61的外壁贴合连接，即可通过密封组件6起到密封连接管12与进气管11贴合处的作用，避免出现废气泄露的情况，随后即可使废气处理过滤设备进行废气处理工作，使废气通过废气管13、连接管12和进气管11进入设备本体1中，并在设备本体1对废气处理后通过排气管14排出即可。
45.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。